一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液的应用和退镀工艺制造技术

技术编号:10510305 阅读:215 留言:0更新日期:2014-10-08 12:38
本发明专利技术公开了一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液的应用和退镀工艺。本发明专利技术发现将草酸溶液和磷酸溶液混合组成的退镀液可以作为电解工作液应用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀;退镀工艺是在退镀液中,将表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁体作为阳极,以惰性电极为阴极,进行阳极电解退镀;利用本发明专利技术的退镀液进行电解退镀,可以直接利用传统电解工艺,无需附加操作,工艺简单成熟,且安全环保;可以快速、有效将镍钨磷电镀层退除干净,对烧结钕铁硼磁体表面不产生腐蚀现象,达到满足烧结钕铁硼磁体的电镀次品再利用,基本实现产品零报废的目标。

【技术实现步骤摘要】
一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液 及退镀液的应用和退镀工艺
本专利技术涉及一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液及退镀液 的应用和退镀工艺,属于金属材料表面处理领域。
技术介绍
NdFeB磁性材料,作为稀土永磁材料发展的最新结果,由于其优异的磁性能而被称 为磁王。同时由于我国资源丰富,价格相对低廉,在短短几年内就在电子、机械、交通、通 讯、国防、医疗、石油、环保及农业等领域均获得了广泛的应用。但因其化学活性强,表面易 氧化腐蚀导致磁体表面及结构发生变化,磁性能急剧下降,最总导致磁体粉化失效。NiWP电 镀层具备其他镀层无法比拟的高硬度、高的热稳定性、优异的耐腐蚀性和耐磨性能等在钢 铁等基材上具有广泛应用,200810143741. X公开了 NdFeB磁体表面电镀NiWP合金镀层方 面的研究。NdFeB磁体的耐蚀性差的弱点可以通过电镀NiWP镀层的方法得到极大的改善, 但在NdFeB磁体大批量工业电镀NiWP合金镀层的过程中难免会出现一些有缺陷的零件,而 NdFeB磁体价格昂贵、资源紧缺,为了将产生的次品或者废品再次回收利用,需要将NiWP电 镀层退除后重新电镀。目前,去除NiWP电镀层的退镀液大部分是针对钢铁基材而言,将该 类退镀液用于烧结钕铁硼表面的NiWP电镀层时,对烧结钕铁硼基体的埙伤太大,磁体本征 的宏观尺寸变化太大,将影响其再利用,甚至不能进行再利用。 因此,随着烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的广泛应用,急需开发一种可以有 效快速均匀地退除烧结钕铁硼磁体上的镍钨磷电镀层的退镀液,达到满足烧结钕铁硼的电 镀次品再利用,基本实现产品的零报废的目标。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是在于提供一种对烧结钕铁硼磁体腐蚀性小,能通过电解方法 快速、有效退除烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的电解退镀液。 本专利技术的另一个目的是在于提供一种所述退镀液在退镀烧结钕铁硼磁体表面镍 钨磷电镀层上的应用,具有退镀速度快、效果好,对烧结钕铁硼磁体腐蚀小的特点,适合推 广使用。 本专利技术还有一个目的是在于提供一种采用所述退镀液退镀烧结钕铁硼表面镍钨 磷电镀层的工艺,该工艺操作简单,能快速、有效退除烧结钕铁硼表面镍钨磷电镀层,且不 腐蚀烧结钕铁硼磁体,达到满足烧结钕铁硼磁体的电镀次品再利用的要求。 本专利技术提供了一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液,该退镀 液由草酸溶液和磷酸溶液混合组成;其中,每升水中的溶质由以下组分组成:(C00H) 210? 100g ;H3P0410 ?100mL。 优选的退镀液为每升水中的溶质由以下组分组成:(C00H)240?100g ;H3P0440? 80mL。 所述的水可以为自来水或蒸馏水。 本专利技术还提供了所述的退镀液的应用,该应用是将所述退镀液作为电解工作液应 用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀。 优选的应用方法为:在所述电解工作液中,将表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁 体作为阳极,以不锈钢或石墨或其它不溶于草酸的金属作为阴极,进行阳极电解退镀。 进一步优选的应用方法中电解温度为5?60°C,阳极电流密度为5?60A/dm2。 本专利技术还提供了所述的退镀液用于退镀烧结钕铁硼表面镍钨磷电镀层的工艺,该 工艺是先按配比配制退镀液,将所配制的退镀液作为工作液,维持工作液温度为5?60°C, 以表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁体为阳极,以不锈钢或石墨或其它不溶于草酸的金属 为阴极,在保持阳极电流密度为5?60A/dm 2的条件下,进行阳极电解退镀,电解完成后,将 阳极用水洗涤,得到退镀后的钕铁硼磁体。 优选的电流密度为15?35A/dm2。 本专利技术的烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀方法,包括以下具 体步骤: 步骤一:配制退镀液 在电解槽中加入所需体积的去离子水或干净的自来水后,再按10?l〇〇g/L的比 例加入所需的草酸;待草酸完全溶解后,再按10?100mL/L加入磷酸;充分搅拌均匀,即得 的退镀液; 步骤二:退镀 将退镀液的温度设置为5?60°C,将表面镀有镍钨磷电镀层的钕铁硼磁体作为工 作件,除油,用清水冲洗干净后装在挂具上,置于步骤一配制的退镀工作液中,工作件作为 阳极,以不锈钢或石墨或其它不溶于草酸的金属为阴极,退镀阳极电流密度为5?60A/dm 2, 采用恒定直流电流退镀; 步骤三:清洗 待烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退净后,取出产品,用清水冲洗干净产品表 面的退镀液,以备重新涂镀。 本专利技术的有益效果:本专利技术首次采用草酸溶液和磷酸溶液复配作为烧结钕铁硼 磁体表面镍钨磷电镀层的退镀液。本专利技术采用的草酸能与镍钨磷电镀层发生反应,镀层溶 解释放出来的金属离子被磷酸和草酸络合,而磷酸遇到镍离子很快生成磷酸镍沉淀,大大 降低了退镀液中镍离子浓度,草酸和磷酸相互协作,起到快速溶解镀层的作用;同时意外发 现,烧结钕铁硼磁体在本专利技术的草酸溶液和磷酸溶液复配退镀液中具有钝化特性,有效地 减缓或阻止退镀液对烧结钕铁硼磁体的腐蚀。利用本专利技术的退镀液进行电解退镀,可以直 接利用传统电解工艺,无需附加操作,工艺简单成熟;可以一次性有效将镍钨磷电镀层退除 干净,退除速度快,烧结钕铁硼磁体表面不产生腐蚀现象,达到满足烧结钕铁硼磁体的电镀 次品再利用,基本实现产品零报废的目标。 【具体实施方式】 以下结合具体实施例对本专利技术的内容做进一步的说明,但本专利技术保护范围不仅限 于这些例子。 实施例1 烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的退镀液的溶剂为去离子水,溶质的组分及 含量为:草酸60g/L ;磷酸40mL/L。 将配制好的退镀液加温至30°C并保持恒温,然后将镀层不合格的烧结钕铁硼磁 体作为工作件,除油,用清水冲洗干净后装进挂具上,放入上述退镀液中,工作件作为阳极, 阴极用不锈钢片,退镀用电流密度为35A/dm 2。经电解退除镍钨磷电镀层后,工作件表面所 述的镍钨磷电镀层迅速均匀的退去,待退镀完全后取出样品,用清水冲洗干净,即可重新电 镀;退镀后烧结钕铁硼磁体表面状态如表1所示。 实施例2 烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的退镀液的溶剂为干净的自来水,溶质的组分 及含量为:草酸l〇〇g/L ;磷酸50mL/L。 将配制好的退镀液加温至25°C并保持恒温,然后将镀层不合格的烧结钕铁硼磁 体作为工作件,除油,用清水冲洗干净后装进挂具上,放入上述退镀液中,工作件作为阳极, 阴极用不锈钢片,退镀用电流密度为25A/dm 2。经电解退除镍钨磷电镀层后,工作件表面所 述的镍钨磷电镀层迅速均匀的退去,待退镀完全后取出样品,用清水冲洗干净,即可重新电 镀;退镀后烧结钕铁硼磁体表面状态如表1所示。 实施例3 烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层的退镀液的溶剂为去离子水,溶质的组分及含 量为:草酸40g/L ;磷酸80mL/L。 将配制好的退镀液加温至45°C并保持恒温,然后将镀层不合格的烧结钕铁硼磁 体作为工作件,除油,用清水冲洗干净后装进挂具上,放入上述退镀液中,工作件作为阳极, 阴极用不锈钢片,退镀用电流密度为15A/d本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液,其特征在于,由草酸溶液和磷酸溶液混合组成;其中,每升水中的溶质由以下组分组成:(COOH)210~100g;H3PO410~100mL。

【技术特征摘要】
1. 一种用于烧结钕铁硼磁体表面镍钨磷电镀层退镀的退镀液,其特征在于,由草酸 溶液和磷酸溶液混合组成;其中,每升水中的溶质由以下组分组成:(C00H) 210?100g ; H3PO4IO ~ 100mL〇2. 如权利要求1所述的退镀液,其特征在于,每升水中的溶质由以下组分组成: (C00H)240 ?100g ;H3P0440 ?80mL。3. 权利要求1或2所述的退镀液的应用,其特征在于,作为电解工作液应用于烧结钕铁 硼磁体表面镍钨磷电镀层的阳极电解退镀。4. 如权利要求3所述的应用,其特征在于,在所述电解工作液中,将表面镀有镍钨磷电 镀层的钕铁硼磁体作为阳极,以不锈钢或石墨或其它不溶于...

【专利技术属性】
技术研发人员:何凤姣陈幸
申请(专利权)人:湖南纳菲尔新材料科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:湖南;43

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