【技术实现步骤摘要】
轻质墙板成型模具
本技术涉及墙板制造模具
,特别涉及轻质墙板成型模具。
技术介绍
传统砖砌构成的隔墙重量大、墙体厚、运输成本高,进而大大增加建筑成本。为克服传统隔墙重量大的问题,轻质隔墙受到广泛关注。轻质隔墙由墙板拼接构成,墙板拼装后的墙面平整度高,无需抹灰,能有效减少现场湿作业和粉尘污染,节能环保。且轻质隔墙条板采用工厂流水线方式生产,加工尺寸精确、养护质量高、现场拼装快速,符合建筑产业化生产模式。在生产轻质墙板时,模具作为重要的生产设备,使得墙板的质量很容易保证。现有的墙板模具缺乏对墙板厚度调节的结构,在制作不同厚度的墙板时就需要多种规格的墙板模具,增加了生产成本。
技术实现思路
本技术提出轻质墙板成型模具,可适用于生产不同厚度和长度的墙板。为实现上述技术目的,达到上述技术效果,本技术通过以下技术方案解决上述问题:轻质墙板成型模具,包括模具平台和用于围成墙板型腔的侧模,所述模具平台为底部设置支撑柱的长方形台面结构,台面靠近长边两侧分别开设侧模升降槽,两侧的侧模升降槽内可滑动安装有升降侧模,升降侧模与升降机构连接;所述模具平台上滑动安装有相对设置的平移侧模,平移侧模两端与升降侧模内侧贴靠构成墙板型腔,平移侧模与设置于模具平台两端的平移驱动装置连接。上述方案中,升降机构驱动升降侧模沿着模具平台上的侧模升降槽上下位移,通过控制升降侧模相对于台面的高度,达到调节墙板厚度的目的。平移侧模由平移驱动装置控制在两升降侧模内侧滑动,调节两侧平移侧模之间的距离,可达到调节墙板长度的目的。为使升降侧模实现高度的调节,所述升降机构包括连接两侧升降侧模的连接板,固定于模具平台底 ...
【技术保护点】
1.轻质墙板成型模具,包括模具平台(1)和用于围成墙板型腔的侧模,其特征在于:所述模具平台(1)为底部设置支撑柱(12)的长方形台面结构,台面靠近长边两侧分别开设侧模升降槽(11),两侧的侧模升降槽(11)内可滑动安装有升降侧模(2),升降侧模(2)与升降机构(3)连接;所述模具平台(1)上滑动安装有相对设置的平移侧模(4),平移侧模(4)两端与升降侧模(2)内侧贴靠构成墙板型腔,平移侧模(4)与设置于模具平台(1)两端的平移驱动装置(5)连接。
【技术特征摘要】
1.轻质墙板成型模具,包括模具平台(1)和用于围成墙板型腔的侧模,其特征在于:所述模具平台(1)为底部设置支撑柱(12)的长方形台面结构,台面靠近长边两侧分别开设侧模升降槽(11),两侧的侧模升降槽(11)内可滑动安装有升降侧模(2),升降侧模(2)与升降机构(3)连接;所述模具平台(1)上滑动安装有相对设置的平移侧模(4),平移侧模(4)两端与升降侧模(2)内侧贴靠构成墙板型腔,平移侧模(4)与设置于模具平台(1)两端的平移驱动装置(5)连接。2.根据权利要求1所述的轻质墙板成型模具,其特征在于:所述升降机构(3)包括连接两侧升降侧模(2)的连接板(31),固定于模具平台(1)底部...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵跃,
申请(专利权)人:广西易筑装配式建材科技有限公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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