一种芯片生产制造用边角打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了芯片制造领域的一种芯片生产制造用边角打磨装置，包括底板，所述底板上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有上板，所述上板中间开设有开口槽，所述开口槽内设转动块，所述上板一侧固定设置有电机，所述转动块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定设置有打磨电机，所述打磨电机动力输出端连接有打磨磨轮，所述底板上端固定设置有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆上端设置有夹板，所述支撑柱外侧设置有集灰箱，所述支撑柱内侧设置有吸嘴，所述吸嘴通过抽风机与集灰箱连通，本实用新型专利技术整体结构合理，功能丰富，对打磨的角度可进行调节，实用性强。

A Side Angle Grinding Device for Chip Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种芯片生产制造用边角打磨装置
本技术涉及芯片制造领域，具体为一种芯片生产制造用边角打磨装置。
技术介绍
芯片一般是指集成电路的载体，也是集成电路经过设计、制造、封装、测试后的结果，通常是一个可以立即使用的独立整体。“芯片”和“集成电路”这两个词经常混着使用，比如在大家平常讨论话题中，集成电路设计和芯片设计说的是一个意思，芯片行业、集成电路行业、IC行业往往也是一个意思。实际上，这两个词有联系，也有区别。集成电路实体往往要以芯片的形式存在，因为狭义的集成电路，是强调电路本身，比如简单到只有五个元件连接在一起形成的相移振荡器，当它还在图纸上呈现的时候，我们也可以叫它集成电路，当我们要拿这个小集成电路来应用的时候，那它必须以独立的一块实物，或者嵌入到更大的集成电路中，依托芯片来发挥他的作用，集成电路更着重电路的设计和布局布线，芯片更强调电路的集成、生产和封装。在芯片生产过程中，需要对芯片板进行切割处理，在切割后需要对芯片的边角进行打磨，确保其四周完整便于安装。而传统的机械打磨需要人工操作控制，往往会发生意外导致损伤芯片板，现有的部分企业已经事先运用了全自动化打磨装置，对芯片板进行全自动的打磨处理，但是，该现有市场上的自动化打磨装置整体功能单一，打磨角度不便于调节，实用性差。针对上述问题，本技术设计了一种芯片生产制造用边角打磨装置，以解决上述背景问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种芯片生产制造用边角打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有市场上的自动化打磨装置整体功能单一，打磨角度不便于调节，实用性差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种芯片生产制造用边角打磨装置，包括底板，所述底板上端固定设置有支撑柱，所述支撑柱上端固定连接有上板，所述上板中间开设有开口槽，所述开口槽内设转动块，所述上板一侧固定设置有电机，所述转动块下端固定连接有连接杆，所述连接杆下端固定设置有打磨电机，所述打磨电机动力输出端连接有打磨磨轮，所述底板上端固定设置有第一液压升降杆，所述第一液压升降杆上端设置有夹板，所述支撑柱外侧设置有集灰箱，所述支撑柱内侧设置有吸嘴，所述吸嘴通过抽风机与集灰箱连通。优选的，所述转动块一端与开口槽内壁通过轴承转动连接，所述转动块另一端与电机动力输出端固定连接。优选的，所述电机为伺服电机，所述电机外侧设置有电机固定架，且电机通过电机固定架与上板固定连接。优选的，所述夹板设置有两组，两组所述夹板之间通过第二液压升降杆连接，且两组夹板内侧均设置有橡胶垫。优选的，所述底板下端固定设置有支撑座，所述支撑座底部设置有减震层，所述减震层为橡胶材质。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过支撑座实现整体的支撑固定，配合底部的橡胶减震层减少打磨时产生的振动，确保整体的稳定性。利用打磨电机前端的磨轮进行边角打磨，配合伺服电机通过转动块下端的连接杆调节打磨电机的角度。此外，打磨过程中产生的塑料废渣以及灰尘可通过抽风机利用吸嘴中吸入至集灰箱进行收集处理，大大减少打磨过程中造成的垃圾污染。整体结构合理，功能丰富，对打磨的角度可进行调节，实用性强。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中上板结构俯视图；图3为本技术图1中夹板结构放大示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-底板，2-支撑柱，3-上板，4-开口槽，5-转动块，6-电机，601-电机固定架，7-连接杆，8-打磨电机，9-第一液压升降杆，10-夹板，1001-第二液压升降杆，1002-橡胶垫，11-集灰箱，12-吸嘴，13-抽风机，14-支撑座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种芯片生产制造用边角打磨装置，包括底板1，底板1上端固定设置有支撑柱2，支撑柱2上端固定连接有上板3，上板3中间开设有开口槽4，开口槽4内设转动块5，上板3一侧固定设置有电机6，转动块5下端固定连接有连接杆7，连接杆7下端固定设置有打磨电机8，打磨电机8动力输出端连接有打磨磨轮，底板1上端固定设置有第一液压升降杆9，第一液压升降杆9上端设置有夹板10，支撑柱2外侧设置有集灰箱11，支撑柱2内侧设置有吸嘴12，吸嘴12通过抽风机13与集灰箱11连通。其中，转动块5一端与开口槽4内壁通过轴承转动连接，转动块5另一端与电机6动力输出端固定连接。电机6为伺服电机，可调节合适转速，电机6外侧设置有电机固定架601，且电机6通过电机固定架601与上板3固定连接。夹板10设置有两组，两组夹板10之间通过第二液压升降杆1001连接，便于对芯片板进行固定，且两组夹板10内侧均设置有橡胶垫1002，确保与芯片板接触面不受磨损。底板1下端固定设置有支撑座14，支撑座14底部设置有减震层，减震层为橡胶材质，可有效减少打磨时产生的振动，确保整体的稳定性。本实施例的一个具体应用为：本技术通过支撑座14实现整体的支撑固定，支撑座14底部的橡胶减震层可有效减少打磨时产生的振动，确保整体的稳定性。将需要的打磨的芯片板放置两组夹板10之间，利用第二液压升降杆1001收缩配合夹板10内侧的橡胶垫1002实现固定，通过第一升降杆9上升将芯片板输送至打磨高度，启动打磨电机8利用打磨电机8前端的磨轮进行边角打磨，打磨过程中产生的塑料废渣以及灰尘，通过抽风机13运转，从吸嘴12中吸入至集灰箱11进行收集处理，大大减少打磨过程中造成的垃圾污染。同时，需要进行不同角度打磨时，通过伺服电机6调节合适转速带动转动块5转动，通过转动块5下端的连接杆7调节打磨电机8的角度，从而实现对打磨角度的调节，实用性更加广泛。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种芯片生产制造用边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端固定连接有上板(3)，所述上板(3)中间开设有开口槽(4)，所述开口槽(4)内设转动块(5)，所述上板(3)一侧固定设置有电机(6)，所述转动块(5)下端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端固定设置有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)动力输出端连接有打磨磨轮，所述底板(1)上端固定设置有第一液压升降杆(9)，所述第一液压升降杆(9)上端设置有夹板(10)，所述支撑柱(2)外侧设置有集灰箱(11)，所述支撑柱(2)内侧设置有吸嘴(12)，所述吸嘴(12)通过抽风机(13)与集灰箱(11)连通。

【技术特征摘要】
1.一种芯片生产制造用边角打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上端固定连接有上板(3)，所述上板(3)中间开设有开口槽(4)，所述开口槽(4)内设转动块(5)，所述上板(3)一侧固定设置有电机(6)，所述转动块(5)下端固定连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)下端固定设置有打磨电机(8)，所述打磨电机(8)动力输出端连接有打磨磨轮，所述底板(1)上端固定设置有第一液压升降杆(9)，所述第一液压升降杆(9)上端设置有夹板(10)，所述支撑柱(2)外侧设置有集灰箱(11)，所述支撑柱(2)内侧设置有吸嘴(12)，所述吸嘴(12)通过抽风机(13)与集灰箱(11)连通。2.根据权利要求1所述的一种芯片生产制造用边角打磨装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，罗志云，
申请(专利权)人：恒泰柯半导体上海有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31