一种用于油泵焊缝的切削设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于油泵焊缝的切削设备，该种用于油泵焊缝的切削设备，放置板底端左侧通过螺栓连接有并联器，且放置板顶端左侧嵌接有电机，电机通过电缆与并联器电性连接，且电机右侧转动连接有转动轴，转动轴右侧外边缘设置有两块半环，且两块半环之间铰接，半环底端左右两侧均固定连接有合板，放置板底端且位于并联器右侧通过螺栓连接有传动机，且传动机右侧中部传动连接有传动轴，从而起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，外界人员不便接触到磨轮，即解决了现有的用于油泵焊缝的切削设备，固定油泵时极为不便，切削刀不便于隐藏放置，会造成人员受伤事故的问题。

A Cutting Equipment for Weld of Oil Pump

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泵焊缝的切削设备
本技术涉及油泵
，具体为一种用于油泵焊缝的切削设备。
技术介绍
油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类。油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的。现有的用于油泵焊缝的切削设备，油泵在切割之前需要固定好，而由于油泵的两端形状均不一致，固定油泵时极为不便，加上油泵的切削过程中又需要进行转动，结构还需要配合油泵进行转动，更加的难以固定油泵，其次，切削刀在设备中所占位置较大，而在设备日常待机不使用时，如外界人员误触或切削刀误启动，那么就会造成人员受伤事故，切削刀不便于隐藏放置，故而，我们提出起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，提高切屑的方便性，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，并且位于放置板的下方，外界人员不便接触到磨轮，来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于油泵焊缝的切削设备，具备起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，提高切屑的方便性，在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，并且位于放置板的下方，外界人员不便接触到磨轮等优点，解决了现有的用于油泵焊缝的切削设备，固定油泵时极为不便，切削刀不便于隐藏放置，会造成人员受伤事故的问题。本技术提供如下技术方案：一种用于油泵焊缝的切削设备,所述用于油泵焊缝的切削设备包括：放置板，所述放置板底端左侧通过螺栓连接有并联器，且放置板顶端左侧嵌接有电机，所述电机通过电缆与并联器电性连接，且电机右侧转动连接有转动轴，所述转动轴右侧外边缘设置有两块半环，且两块半环之间铰接，所述半环底端左右两侧均固定连接有合板，且合板之间相对应，所述前后两端的合板通过锁死螺栓连接，且半环内壁与转动轴右侧外边缘均嵌入设置有螺栓纹，所述半环与转动轴通过螺栓纹转动连接，且放置板顶端右侧并位于转轴正右侧焊接有支板，所述支板侧面顶端开有贯穿孔，且贯穿孔前后两侧均开有与其为一体的嵌槽，所述支板前后两端均开有螺丝孔，且螺丝孔与嵌槽相互贯通，所述贯穿孔右侧贯穿设置有贯穿柱，且贯穿柱外壁前后两端均固定连接有嵌柱，所述嵌柱与嵌槽嵌接，且支板右侧底端开有卡口，所述贯穿柱右侧底端固定有与其为一体的卡柱，且卡柱左侧底端与卡口卡接，所述贯穿柱左侧内部设置有转轴，且转轴顶端转动连接有转环，所述转轴通过转环与贯穿柱转动连接，且转轴底端嵌接有吸盘，所述吸盘顶端内部开有内槽，且内槽外侧嵌入设置有磁片，且内槽中部嵌入设置有磁块；传动机，所述放置板底端且位于并联器右侧通过螺栓连接有传动机，且传动机右侧中部传动连接有传动轴，所述传动轴右侧焊接有连接柱，且连接柱右侧前端固定连接有支筒，所述支筒内部嵌接有传动马达，且传动马达右侧卡接有磨轮。进一步优点，所述转动轴的直径至少为4cm，且半环组成“圆筒”状，所述半环的长度至少为10cm。进一步优点，所述吸盘的直径至少为20cm，且吸盘位于半环正右侧，所述磁片与磁块嵌入设置吸盘的深度至少为0.6mm。进一步优点，所述传动机通过电缆与并联器电性连接，且传动机通过并联器与电机并联，所述传动机带动传动轴匀速转动。进一步优点，所述连接柱内部呈中空状态，且传动轴由转子、齿轮、电缆和内芯等结构组成，所述传动轴通过电缆与传动马达电性连接，且磨轮位于转动轴与吸盘之间。进一步优点，所述放置板底端且位于磨轮后端左右两侧均嵌接有挡板，且挡板之间开有中槽，所述磨轮位于中槽正前方。与现有技术相比，本技术提供了一种用于油泵焊缝的切削设备，具备以下有益效果：1、该种用于油泵焊缝的切削设备，使用者可将贯穿柱插入贯穿孔中，吸盘紧贴上左侧的油泵壁，增加一侧固定结构，加上磁片与磁块进一步加强吸附的牢固性，这时使用者可将螺栓贯穿过螺丝孔中，使用螺栓的末端抵住嵌柱，防止贯穿柱左右移动，并且在油泵需要转动切削时，通过转环让转轴配合油泵的转动，从而通过支板支撑油泵，通过转轴让油泵可自由转动，在起到进一步支撑的同时不妨碍油泵的切削工作，提高切屑的方便性。2、该种用于油泵焊缝的切削设备，通过传动机带动传动轴缓慢转动，待磨轮缓慢转上后会接触到油泵表面，磨轮可对油泵进行切削，再由传动机带动传动轴回转，磨轮缓缓转回中槽内，通过挡板可遮挡住磨轮的左右两侧，由于磨轮在使用时才会升起进行切削工作，而切削完毕后再降下隐藏在中槽中，所以在设备日常待机不使用时，磨轮被隐藏，并且位于放置板的下方，外界人员不便接触到磨轮，可避免外界人员误触或切削刀误启动，引发的人员受伤事故。附图说明图1为本技术结构内部示意图；图2为本技术螺栓纹结构外部示意图；图3为本技术锁死螺栓结构外部示意图；图4为本技术卡口结构外部示意图；图5为本技术磁片结构外部示意图；图6为本技术传动马达结构外部示意图。图中：1放置板、2电机、3转动轴、4螺栓纹、5半环、6合板、7并联器、8锁死螺栓、9支板、10贯穿孔、11嵌槽、12螺丝孔、13贯穿柱、14嵌柱、15转轴、16转环、17卡口、18卡柱、19吸盘、20内槽、21磁片、22磁块、23传动机、24传动轴、25连接柱、26支筒、27传动马达、28磨轮、29挡板、30中槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-6，一种用于油泵焊缝的切削设备，用于油泵焊缝的切削设备包括：放置板1，放置板1底端左侧通过螺栓连接有并联器7，且放置板1顶端左侧嵌接有电机2，电机2通过电缆与并联器7电性连接，且电机2右侧转动连接有转动轴3，转动轴3右侧外边缘设置有两块半环5，且两块半环5之间铰接，半环5底端左右两侧均固定连接有合板6，且合板6之间相对应，相对应的合板6通过锁死螺栓8连接，且半环5内壁与转动轴3右侧外边缘均嵌入设置有螺栓纹4，半环5与转动轴3通过螺栓纹4转动连接，且放置板1顶端右侧并位于转动轴3正右侧焊接有支板9，支板9侧面顶端开有贯穿孔10，且贯穿孔10前后两侧均开有与其为一体的嵌槽11，支板9前后两端均开有螺丝孔12，且螺丝孔12与嵌槽11相互贯通，贯穿孔10右侧贯穿设置有贯穿柱13，且贯穿柱13外壁前后两端均固定连接有嵌柱14，嵌柱14与嵌槽11嵌接，且支板9右侧底端开有卡口17，贯穿柱13右侧底端固定有与其为一体的卡柱18，且卡柱18左侧底端与卡口17卡接，贯穿柱13左侧内部设置有转轴15，且转轴15顶端转动连接有转环16，转轴15通过转环16与贯穿柱13转动连接，且转轴15底端嵌接有吸盘19，吸盘19顶端内部开有内槽20，且内槽20外侧嵌入设置有磁片21，且内槽20中部嵌入设置有磁块22，使用者在使用之前，先将设备整体固定好，焊接在平台中，然后在使用时，把油泵的油管口对准转动轴3的右侧，接着将半环5打开并盖在油泵油管口与转动轴3之间，将半环5合上，同时合板6之间闭合，转动轴3的直径至少为4cm，且半环5组成“圆筒”状，半环5的长度至少为10cm，由于半环5的长度较长，使用者可拧动半环5让油泵油管口与转动轴3的连接缝隙位于半环5中部位置，从而通过半环5支撑油泵与转动轴3的连接，且通过螺栓纹4分别卡住油泵油管口和转动轴3，防止两者脱落，半环5合上时，合板6之间也闭合，这时使用者可将锁死螺栓8贯穿过合板6，拧紧锁死本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于油泵焊缝的切削设备，其特征在于，所述用于油泵焊缝的切削设备包括：放置板（1），所述放置板（1）底端左侧通过螺栓连接有并联器（7），且放置板（1）顶端左侧嵌接有电机（2），所述电机（2）通过电缆与并联器（7）电性连接，且电机（2）右侧转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）右侧外边缘设置有两块半环（5），且两块半环（5）之间铰接，所述半环（5）底端左右两侧均固定连接有合板（6），且合板（6）之间相对应，相对应的所述合板（6）通过锁死螺栓（8）连接，且半环（5）内壁与转动轴（3）右侧外边缘均嵌入设置有螺栓纹（4），所述半环（5）与转动轴（3）通过螺栓纹（4）转动连接，且放置板（1）顶端右侧并位于转动轴（3）正右侧焊接有支板（9），所述支板（9）侧面顶端开有贯穿孔（10），且贯穿孔（10）前后两侧均开有与其为一体的嵌槽（11），所述支板（9）前后两端均开有螺丝孔（12），且螺丝孔（12）与嵌槽（11）相互贯通，所述贯穿孔（10）右侧贯穿设置有贯穿柱（13），且贯穿柱（13）外壁前后两端均固定连接有嵌柱（14），所述嵌柱（14）与嵌槽（11）嵌接，且支板（9）右侧底端开有卡口（17），所述贯穿柱（13）右侧底端固定有与其为一体的卡柱（18），且卡柱（18）左侧底端与卡口（17）卡接，所述贯穿柱（13）左侧内部设置有转轴（15），且转轴（15）顶端转动连接有转环（16），所述转轴（15）通过转环（16）与贯穿柱（13）转动连接，且转轴（15）底端嵌接有吸盘（19），所述吸盘（19）顶端内部开有内槽（20），且内槽（20）外侧嵌入设置有磁片（21），且内槽（20）中部嵌入设置有磁块（22）；传动机（23），所述放置板（1）底端且位于并联器（7）右侧通过螺栓连接有传动机（23），且传动机（23）右侧中部传动连接有传动轴（24），所述传动轴（24）右侧焊接有连接柱（25），且连接柱（25）右侧前端固定连接有支筒（26），所述支筒（26）内部嵌接有传动马达（27），且传动马达（27）右侧卡接有磨轮（28）。...

【技术特征摘要】
1.一种用于油泵焊缝的切削设备，其特征在于，所述用于油泵焊缝的切削设备包括：放置板（1），所述放置板（1）底端左侧通过螺栓连接有并联器（7），且放置板（1）顶端左侧嵌接有电机（2），所述电机（2）通过电缆与并联器（7）电性连接，且电机（2）右侧转动连接有转动轴（3），所述转动轴（3）右侧外边缘设置有两块半环（5），且两块半环（5）之间铰接，所述半环（5）底端左右两侧均固定连接有合板（6），且合板（6）之间相对应，相对应的所述合板（6）通过锁死螺栓（8）连接，且半环（5）内壁与转动轴（3）右侧外边缘均嵌入设置有螺栓纹（4），所述半环（5）与转动轴（3）通过螺栓纹（4）转动连接，且放置板（1）顶端右侧并位于转动轴（3）正右侧焊接有支板（9），所述支板（9）侧面顶端开有贯穿孔（10），且贯穿孔（10）前后两侧均开有与其为一体的嵌槽（11），所述支板（9）前后两端均开有螺丝孔（12），且螺丝孔（12）与嵌槽（11）相互贯通，所述贯穿孔（10）右侧贯穿设置有贯穿柱（13），且贯穿柱（13）外壁前后两端均固定连接有嵌柱（14），所述嵌柱（14）与嵌槽（11）嵌接，且支板（9）右侧底端开有卡口（17），所述贯穿柱（13）右侧底端固定有与其为一体的卡柱（18），且卡柱（18）左侧底端与卡口（17）卡接，所述贯穿柱（13）左侧内部设置有转轴（15），且转轴（15）顶端转动连接有转环（16），所述转轴（15）通过转环（16）与贯穿柱（13）转动连接，且转轴（15）底端嵌接有吸盘（19），所述吸盘（19）顶端内部开有内槽（20），且内槽（20）外侧嵌入设置有磁片（21），且内槽（20）中部...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁茂轩，辛加旭，刘辉，郭帅，杨帅，曹雪平，
申请(专利权)人：山东科技大学，
类型：新型
国别省市：山东,37