一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，包括遮挡罩、打磨臂、工作面调节装置、驱动电机和皮带，在工作时旋动工作面调节装置的高度调节螺杆带动调节块和L型承重台升降，通过L型承重台的升降使安装在L型承重台上的打磨臂和驱动电机调整到合适的工作高度，然后通过驱动电机工作带动驱动转轮一起工作，驱动转轮通过皮带的连接带动轴承转轮，轴承转轮旋转为转动螺杆和转动轴承提供动力，最终使千叶轮旋转工作起来；具有可通过调节L型承重台的高度来实现打磨臂改变工作面的特点。

A Weld Grinding Device for Stainless Steel Welded Pipe

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置
本技术属于不锈钢焊管加工
，具体涉及一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置。
技术介绍
不锈钢焊管通过焊接把其成卷连接处焊接起来时一般情况下会产生焊渣、气孔、焊瘤等焊接缺陷，在外观上这是不符合工艺要求的，并且还会出现质量问题，由于其凹凸不平的表面容易产生生锈等问题，所以为了增强其美观性和使用性，则需要对不锈钢焊管的焊缝进行二次处理，对其进行打磨抛光，使得焊缝处平整光滑。而对不锈钢焊管的焊缝进行打磨抛光处理则需要借助打磨工具，因此就需要设计一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术旨在提供一种可通过改变打磨装置的升降高度实现调整不同工作面的不锈钢焊管的焊缝打磨装置。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，包括打磨臂、工作面调节装置和驱动电机，打磨臂包括第一锁紧螺母、千叶轮、转动轴承、转动轴杆和轴承转轮，转动轴承沿两端切面圆中心向两端延伸成型设有转动轴杆，千叶轮从转动轴杆前端穿入通过第一锁紧螺母紧锁固定在转动轴杆前端，转动轴杆末端成型设有轴承转轮，工作面调节装置包括U型支撑底座、调节块、L型承重台、限位顶盖、第二锁紧螺母、高度调节螺杆、紧固螺栓和平垫圈，U型支撑底座的底部成型设置有两个固定孔，U型支撑底座的底部左右两端沿其竖直方向成型设置有调节轨道，调节块的中心成型设有第一螺纹通孔，调节块左右两侧对称成型设有调节轨道槽，调节块上表面中央向外拉伸成型设有一限位菱块，调节块从上而下插入U型支撑底座通过调节轨道槽紧贴并夹住两边调节轨道定位，L型承重台包括第一平面壁和第二平面壁，第一平面壁下端壁缘向外延伸成型设有第二平面壁，L型承重台通过双紧固螺栓和平垫圈把第一平面壁固定在调节块外表面上实现定位安装，限位顶盖的上表面成型设有螺纹凸垒，在限位顶盖中心有一第二螺纹通孔，限位顶盖竖直安装在U型支撑底座上并定位在调节轨道末端端面上，高度调节螺杆包括操作方向盘和螺杆，螺杆沿竖直方向顶端成型设有操作方向盘，高度调节螺杆穿过第二锁紧螺母、第一螺纹通孔和第二螺纹通孔螺纹连接在限位顶盖和调节块的中心，工作面调节装置左右两边分别设有打磨臂和驱动电机，打磨臂和驱动电机水平安装在左右两边L型承重台的第二平面壁上。进一步的，所述打磨臂上的千叶轮和转动轴承之间通过转动轴杆连接且存在一定的间隙，遮挡罩背部成型设有一进轮卡口，遮挡罩安装在千叶轮与轴承之间并通过进轮卡口插入千叶轮和转动轴承之间的转动轴杆进行定位，进轮卡口宽度稍大于转动轴杆的直径，通过遮挡罩可遮挡打磨臂打磨焊缝时产生的碎屑和火花。进一步的，所述高度调节螺杆的中轴线与第一螺纹通孔、第二螺纹通孔的中轴线处于同一线上。进一步的，所述驱动电机末端成型设有驱动转轮，驱动转轮和轴承转轮的轮体上左右各设有一皮带轨道槽，两转轮之间同侧的皮带轨道槽通过皮带连接，驱动转轮和轴承转轮通过皮带的连接实现了驱动电机和打磨臂的联动。本技术具有如下有益效果：本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，其打磨抛光通过驱动电机的驱动转轮通过皮带带动打磨臂的轴承转轮旋转，从而给转动轴杆和转动轴承提供动力带动千叶轮工作，实现对不锈钢焊管的焊缝打磨抛光；其可通过遮挡罩遮挡打磨臂打磨焊缝时产生的碎屑和火花；其通过把打磨臂和驱动电机安装在工作面调节装置上实现了对打磨工作面的灵活调整。附图说明图1为本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置的结构示意图；图2为本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置在另一角度下的结构示意图；图3为本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置的打磨臂的结构示意图；图4为本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置的工作面调节装置的结构示意图。图中：1、遮挡罩；2、打磨臂；3、工作面调节装置；4、驱动电机；5、皮带；11、进轮卡口；21、第一锁紧螺母；22、千叶轮；23、转动轴承；24、转动轴杆；25、轴承转轮；31、U型支撑底座；32、调节块；33、L型承重台；34、限位顶盖；35、第二锁紧螺母；36、高度调节螺杆；37、紧固螺栓；38、平垫圈；41、驱动转轮；25a、皮带轨道槽；31a、固定孔；31b、调节轨道；32a、第一螺纹通孔；32b、调节轨道槽；32c、限位菱块；33a、第一平面壁；33b、第二平面壁；34a、螺纹凸垒；34b、第二螺纹通孔；36a、操作方向盘；36b、螺杆。具体实施方式下面结合附图及具体实施例，对本技术作进一步的描述，以便于更清楚地理解本技术要求保护的技术思想。如图1-4所示本技术一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，包括打磨臂2、工作面调节装置3和驱动电机4，打磨臂2包括第一锁紧螺母21、千叶轮22、转动轴承23、转动轴杆24和轴承转轮25，转动轴承23沿两端切面圆中心向两端延伸成型设有转动轴杆24，千叶轮22从转动轴杆24前端穿入通过第一锁紧螺母21紧锁固定在转动轴杆24前端，转动轴杆24末端成型设有轴承转轮25，工作面调节装置3包括U型支撑底座31、调节块32、L型承重台33、限位顶盖34、第二锁紧螺母35、高度调节螺杆36、紧固螺栓37和平垫圈38，U型支撑底座31的底部成型设置有两个固定孔31a，U型支撑底座31的底部左右两端沿其竖直方向成型设置有调节轨道31b，调节块32的中心成型设有第一螺纹通孔32a，调节块32左右两侧对称成型设有调节轨道槽32b，调节块32上表面中央向外拉伸成型设有一限位菱块32c，调节块32从上而下插入U型支撑底座31通过调节轨道槽32b紧贴并夹住两边调节轨道31b定位，L型承重台33包括第一平面壁33a和第二平面壁33b，第一平面壁33a下端壁缘向外延伸成型设有第二平面壁33b，L型承重台33通过双紧固螺栓37和平垫圈38把第一平面壁33a固定在调节块32外表面上实现定位安装，限位顶盖34的上表面成型设有螺纹凸垒34a，在限位顶盖34中心有一第二螺纹通孔34b，限位顶盖34竖直安装在U型支撑底座31上并定位在调节轨道31b末端端面上，高度调节螺杆36包括操作方向盘36a和螺杆36b，螺杆36b沿竖直方向顶端成型设有操作方向盘36a，高度调节螺杆36穿过第二锁紧螺母35、第一螺纹通孔32a和第二螺纹通孔34b螺纹连接在限位顶盖34和调节块32的中心，工作面调节装置3左右两边分别设有打磨臂2和驱动电机4，打磨臂2和驱动电机4水平安装在左右两边L型承重台33的第二平面壁33b上。更具体的，驱动电机4末端成型设有驱动转轮41，驱动转轮41和轴承转轮25的轮体上左右各设有一皮带轨道槽25a，两转轮之间同侧的皮带轨道槽25a通过皮带5连接，驱动转轮41和轴承转轮25通过皮带5的连接实现了驱动电机4和打磨臂2的联动。打磨臂2上的千叶轮22和转动轴承23之间通过转动轴杆24连接且存在一定的间隙，遮挡罩1背部成型设有一进轮卡口11，遮挡罩1安装在千叶轮22与转动轴承23之间并通过进轮卡口11插入千叶轮22和转动轴承23之间的转动轴杆24进行定位，进轮卡口11宽度稍大于转动轴杆24的直径，通过遮挡罩1可遮挡打磨臂2打磨焊缝时产生的碎屑和火花。如图4所示，高度调节螺杆36的中轴线与第一螺纹通孔32a、第二螺纹通孔34b的中轴线处于同一线上。本技术的工作原理本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，其特征在于：包括打磨臂(2)、工作面调节装置(3)和驱动电机(4)，打磨臂(2)包括第一锁紧螺母(21)、千叶轮(22)、转动轴承(23)、转动轴杆(24)和轴承转轮(25)，转动轴承(23)沿两端切面圆中心向两端延伸成型设有转动轴杆(24)，千叶轮(22)从转动轴杆(24)前端穿入通过第一锁紧螺母(21)紧锁固定在转动轴杆(24)前端，转动轴杆(24)末端成型设有轴承转轮(25)，工作面调节装置(3)包括U型支撑底座(31)、调节块(32)、L型承重台(33)、限位顶盖(34)、第二锁紧螺母(35)、高度调节螺杆(36)、紧固螺栓(37)和平垫圈(38)，U型支撑底座(31)的底部成型设置有两个固定孔(31a)，U型支撑底座(31)的底部左右两端沿其竖直方向成型设置有调节轨道(31b)，调节块(32)的中心成型设有第一螺纹通孔(32a)，调节块(32)左右两侧对称成型设有调节轨道槽(32b)，调节块(32)上表面中央向外拉伸成型设有一限位菱块(32c)，调节块(32)从上而下插入U型支撑底座(31)通过调节轨道槽(32b)紧贴并夹住两边调节轨道(31b)定位，L型承重台(33)包括第一平面壁(33a)和第二平面壁(33b)，第一平面壁(33a)下端壁缘向外延伸成型设有第二平面壁(33b)，L型承重台(33)通过双紧固螺栓(37)和平垫圈(38)把第一平面壁(33a)固定在调节块(32)外表面上实现定位安装，限位顶盖(34)的上表面成型设有螺纹凸垒(34a)，在限位顶盖(34)中心有一第二螺纹通孔(34b)，限位顶盖(34)竖直安装在U型支撑底座(31)上并定位在调节轨道(31b)末端端面上，高度调节螺杆(36)包括操作方向盘(36a)和螺杆(36b)，螺杆(36b)沿竖直方向顶端成型设有操作方向盘(36a)，高度调节螺杆(36)穿过第二锁紧螺母(35)、第一螺纹通孔(32a)和第二螺纹通孔(34b)螺纹连接在限位顶盖(34)和调节块(32)的中心，工作面调节装置(3)左右两边分别设有打磨臂(2)和驱动电机(4)，打磨臂(2)和驱动电机(4)水平安装在左右两边L型承重台(33)的第二平面壁(33b)上。...

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢焊管的焊缝打磨装置，其特征在于：包括打磨臂(2)、工作面调节装置(3)和驱动电机(4)，打磨臂(2)包括第一锁紧螺母(21)、千叶轮(22)、转动轴承(23)、转动轴杆(24)和轴承转轮(25)，转动轴承(23)沿两端切面圆中心向两端延伸成型设有转动轴杆(24)，千叶轮(22)从转动轴杆(24)前端穿入通过第一锁紧螺母(21)紧锁固定在转动轴杆(24)前端，转动轴杆(24)末端成型设有轴承转轮(25)，工作面调节装置(3)包括U型支撑底座(31)、调节块(32)、L型承重台(33)、限位顶盖(34)、第二锁紧螺母(35)、高度调节螺杆(36)、紧固螺栓(37)和平垫圈(38)，U型支撑底座(31)的底部成型设置有两个固定孔(31a)，U型支撑底座(31)的底部左右两端沿其竖直方向成型设置有调节轨道(31b)，调节块(32)的中心成型设有第一螺纹通孔(32a)，调节块(32)左右两侧对称成型设有调节轨道槽(32b)，调节块(32)上表面中央向外拉伸成型设有一限位菱块(32c)，调节块(32)从上而下插入U型支撑底座(31)通过调节轨道槽(32b)紧贴并夹住两边调节轨道(31b)定位，L型承重台(33)包括第一平面壁(33a)和第二平面壁(33b)，第一平面壁(33a)下端壁缘向外延伸成型设有第二平面壁(33b)，L型承重台(33)通过双紧固螺栓(37)和平垫圈(38)把第一平面壁(33a)固定在调节块(32)外表面上实现定位安装，限位顶盖(34)的上表面成型设有螺纹凸垒(34a)，在限位顶盖(34)中心有...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈溢果，
申请(专利权)人：佛山市迎熙金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44