自动螺钉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动螺钉机，包括：支撑座；载物台和磁铁，所述载物台和所述磁铁均设在所述支撑座上，所述载物台和所述磁铁之间可相对移动，所述载物台适于放置电子设备半成品，在预设位置，所述电子设备半成品位于所述磁铁的正下方。根据本实用新型专利技术的自动螺钉机，通过载物台和磁铁之间可相对移动，从而在预设位置，使得载物台位于磁铁的正下方，这样，在该位置处，位于载物台上的电子设备半成品位于磁铁的正下方，从而掉落电子设备半成品内的螺钉或者虚打的螺钉可以被磁铁吸附出来，这样，避免了将电子设备半成品从载物台取下后进行人工检查，可提高检查效率，减少劳动强度，还可以避免漏检。

Automatic screw machine

【技术实现步骤摘要】
自动螺钉机
本技术涉及工装
，尤其是涉及一种自动螺钉机。
技术介绍
一般地，电子设备例如手机可通过螺钉固定连接，在电子设备的装配过程中，通常需要利用自动螺钉机打螺钉，在自动螺钉机打完螺钉后，由于坐标点位偏移、供给机故障、批头磨损等原因，存在螺钉打不到位或者由于批头坐标与螺钉孔坐标错位，会出现螺钉飞溅出掉落电子设备内或者虚打等不良现象，将电子设备半成品从载物台取下后需要人工检查是否存在掉落螺钉不良。这种方法存在人工检查效率低，易漏检的问题，如不能100％将掉落到电子设备半成品的螺钉检查出，装电池后会出现电池被螺钉刺破产生冒烟起火等重大安全隐患。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种自动螺钉机，可减少人工检查掉落螺钉的步骤，降低了劳动强度。根据本技术实施例的自动螺钉机，包括：支撑座；载物台和磁铁，所述载物台和所述磁铁均设在所述支撑座上，所述载物台和所述磁铁之间可相对移动，所述载物台适于放置电子设备半成品，在预设位置，所述电子设备半成品位于所述磁铁的正下方。根据本技术实施例的自动螺钉机，通过载物台和磁铁之间可相对移动，从而在预设位置，使得载物台位于磁铁的正下方，这样，在该位置处，位于载物台上的电子设备半成品位于磁铁的正下方，从而掉落电子设备半成品内的螺钉或者虚打的螺钉可以被磁铁吸附出来，这样，避免了将电子设备半成品从载物台取下后进行人工检查，可提高检查效率，减少劳动强度，还可以避免漏检。根据本技术的一些实施例，所述载物台沿第一方向可移动地设在所述支撑座上。根据本技术的一些实施例，所述支撑座上设有沿所述第一方向延伸的导轨，所述载物台设有导槽，所述载物台通过所述导槽与所述导轨滑动配合以使得所述载物台相对所述支撑座可移动。根据本技术的一些实施例，所述自动螺钉机还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述载物台移动。根据本技术的一些实施例，所述驱动机构包括：驱动电机和丝杠，所述驱动电机安装至所述支撑座，所述丝杠与所述载物台螺纹连接，所述丝杠与所述驱动电机的电机轴同轴相连。根据本技术的一些实施例，所述自动螺钉机还包括控制器，所述控制器用于根据指令控制所述驱动机构运动以带动所述载物台移动至所述预设位置或带动所述载物台移动以经过所述预设位置。根据本技术的一些实施例，所述支撑座上设有按键，所述按键与所述控制器电连接，在所述按键触发后，所述控制器控制所述载物台移动且至少两次经过所述预设位置。根据本技术的一些实施例，所述支撑座上设有支架，所述磁铁固定至所述支架。根据本技术的一些实施例，所述支架形成为板状且水平延伸，所述磁铁连接至所述支架的底壁。根据本技术的一些实施例，所述磁铁与所述支架限定出L形形状。根据本技术的一些实施例，所述支架与所述磁铁卡接。根据本技术的一些实施例，所述支架与所述磁铁为一体件。根据本技术的一些实施例，所述载物台为多个，所述磁铁为多个，多个所述载物台和多个所述磁铁一一对应。根据本技术的一些实施例，在所述预设位置，所述电子设备半成品与磁铁之间的垂直距离为H，所述H的取值为1-2cm。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术一些实施例的自动螺钉机的结构示意图；图2是根据本技术一些实施例的驱动机构和载物台的安装示意图。附图标记：自动螺钉机100；支撑座10；导轨101；支架102；支撑板103；载物台20；导槽201；磁铁30；驱动机构40；驱动电机401；电机轴4011；丝杠402；按键50；电批60；供给机70。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图2描述根据本技术实施例的自动螺钉机100。如图1所示，根据本技术实施例的自动螺钉机100，可以包括：支撑座10、载物台20、磁铁30和电批60。载物台20和磁铁30均设在支撑座10上，载物台20可以用于放置电子设备半成品(例如手机半成品)，电批60可将螺钉打入电子设备半成品。载物台20和磁铁30之间可相对移动，也就是说，可以是载物台20不动，磁铁30可以移动，还可以是载物台20移动，磁铁30不动，又或者是载物台20和磁铁30均可以移动。具体而言，在电子设备的装配过程中，在自动螺钉机100打完螺钉后，由于坐标点位偏移、供给机故障、批头磨损等原因，存在螺钉打不到位或者由于批头坐标与螺钉孔坐标错位，会出现螺钉飞溅出掉落电子设备内或者虚打等不良现象。本申请中，通过载物台20和磁铁30之间可相对移动，从而在预设位置，使得载物台20位于磁铁30的正下方，这样，在该位置处，位于载物台20上的电子设备半成品位于磁铁30的正下方，从而掉落电子设备半成品内的螺钉或者虚打的螺钉可以被磁铁30吸附出来，这样，避免了将电子设备半成品从载物台20取下后进行人工检查，可提高检查效率，减少劳动强度，还可以避免漏检。此外，电批60可移动地设在支撑座10上，电子设备还包括用于驱动电批60移动的第一驱动结构(例如电机和丝杠组合，或电机和齿轮齿条传动)、第二驱动结构(例如电机和丝杠402组合，或电机和齿轮齿条传动)和供给机70，第一驱动机构40可以驱动电批60沿第二方向(例如前后方向或左右方向)可移动，第二驱动机构40可用于驱动电批60沿上下方向移动，电批60的电批头具有磁性，供给机70内间隔设有多个竖直设置的螺钉，电批60移动以从供给机70吸附螺钉，然后进一步移动至载物台20处以将吸附的螺钉打入电子设备半成品。关于自动螺钉机100的其它结构已被本领域技术人员所熟知，此处不再详细说明。根据本技术实施例的自动螺钉机100，通过载物台20和磁铁30之间可相对移动，从而在预设位置，使得载物台20位于磁铁30的正下方，这样，在该位置处，位于载物台20上的电子设备半成品位于磁铁30的正下方，从而掉落电子设备半成品内的螺钉或者虚打的螺钉可以被磁铁30吸附出来，这样，避免了将电子设备半成品从载物台20取下后进行人工检查，可提高检查效率，减少劳动强度，还可以避免漏检。在本技术的一些实施例中，载物台20沿第一方向可移动地设在支撑座10上。其中，第一方向与上述的第二方向垂直，当第一方向为前后方向时，第二方向为左右方向，当第一方向为左右方向时，第二方向为前后方向。具体地，如图1和2所示，支撑座10上设有沿第一方向延伸的导轨101，载物台20设有导槽201，载物台20通过导槽201与导轨101滑动配合以使得载物台20相对支撑座10可移动。由此，导轨101和导槽201可以对载物台20移动起到导向的作用，避免载物台20的移位跑偏。进一步地，如图2所示，自动螺钉机100还包括驱动机构40，驱动机构40用于驱动载物台20移动。具体而言，驱动机构40包括：驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动螺钉机，其特征在于，包括：支撑座；载物台和磁铁，所述载物台和所述磁铁均设在所述支撑座上，所述载物台和所述磁铁之间可相对移动，所述载物台适于放置电子设备半成品，在预设位置，所述电子设备半成品位于所述磁铁的正下方。

【技术特征摘要】
1.一种自动螺钉机，其特征在于，包括：支撑座；载物台和磁铁，所述载物台和所述磁铁均设在所述支撑座上，所述载物台和所述磁铁之间可相对移动，所述载物台适于放置电子设备半成品，在预设位置，所述电子设备半成品位于所述磁铁的正下方。2.根据权利要求1所述的自动螺钉机，其特征在于，所述载物台沿第一方向可移动地设在所述支撑座上。3.根据权利要求2所述的自动螺钉机，其特征在于，所述支撑座上设有沿所述第一方向延伸的导轨，所述载物台设有导槽，所述载物台通过所述导槽与所述导轨滑动配合以使得所述载物台相对所述支撑座可移动。4.根据权利要求2所述的自动螺钉机，其特征在于，所述自动螺钉机还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述载物台移动。5.根据权利要求4所述的自动螺钉机，其特征在于，所述驱动机构包括：驱动电机和丝杠，所述驱动电机安装至所述支撑座，所述丝杠与所述载物台螺纹连接，所述丝杠与所述驱动电机的电机轴同轴相连。6.根据权利要求4所述的自动螺钉机，其特征在于，所述自动螺钉机还包括控制器，所述控制器用于根据指令控制所述驱动机构运动以带动所述载物台移...

【专利技术属性】
技术研发人员：李海清，
申请(专利权)人：OPPO重庆智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50