一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工领域，具体为一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，由多种钢模块组合而成，所述钢模块之间通过螺栓互相连接，所述钢模块包括面板，所述面板上横向间隔设置有横向背肋，面板上竖向间隔设置有竖向主肋，所述竖向主肋上焊接有主肋连接板，所述面板的两组对边分别设置有侧边封边钢板及顶部封边钢板。设计一种组合拼装模块式钢模板，由小块组装成大块以满足各种部位的需求。本实用新型专利技术作为可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，避免了传统的大片钢模板或定型钢模板存在自重大、通用性差、不易存放和保养、周转率低、频繁改制导致折旧率大等问题，安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本。

A kind of steel formwork which can be assembled circularly and adapted to construction of different structures

【技术实现步骤摘要】
一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板
本技术涉及建筑施工领域，具体为一种可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板。
技术介绍
沉箱预制模板通常采用传统大片钢模板，传统的大片钢模板或定型钢模板存在自重大、通用性差、不易存放和保养、周转率低、频繁改制导致折旧率大等问题。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术提供一种安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本的模板。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：提出了一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，由多种钢模块组合而成，所述钢模块之间通过螺栓互相连接，所述钢模块包括面板，所述面板上横向间隔设置有横向背肋，面板上竖向间隔设置有竖向主肋，所述竖向主肋上焊接有主肋连接板，所述面板的两组对边分别设置有侧边封边钢板及顶部封边钢板。所述顶部封边钢板与第一根横向背肋之间间隔设置有竖向加劲肋。所述竖向主肋上横向间隔设置有横向加固型钢。所述钢模块包括多种标准块及多种加高块。所述标准块有A、B两种型号，A、B两种标准块的尺寸分别为宽2.7m，高4.1m和宽0.9m，高4.1m。所述加高块有C、D、E、F四种型号，C型加高块的尺寸为:宽2.7m，高1.0m；D型加高块的尺寸为:宽0.9m，高1.0m；E型加高块的尺寸为:宽2.7m，高0.5m；F型加高块的尺寸为:宽0.9m，高0.5m。本技术提出的可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，由小块组装成大块以满足各种部位的需求，能拆分满足存放运输需求，解决了定型钢模板存在自重大、通用性差、不易存放和保养、周转率低、频繁改制导致折旧率大等问题。本技术作为可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本。附图说明图1为本技术A型标准块的平面结构图；图2为图1的左视图；图3为本技术B型标准块的平面结构图；图4为图1的左视图；图5为本技术C型加高块的平面结构图；图6为图5的左视图；图7为图5的正视图；图8为本技术D型加高块的平面结构图；图9为图8的左视图；图10为图8的正视图；图11为本技术的施工示意图。图中：1-侧边封边钢板，2-面板，3-顶部封边钢板，4-横向背肋，5-竖向主肋，6-竖向加劲肋，7-主肋连接板，8-横向加固型钢，9-连接螺栓孔，10-调平稳销孔。具体实施方式下面结合附图对本技术进一步说明，但本技术不局限于具体实施例。实施例1：一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，由多种钢模块组合而成，钢模块包括多种标准块、多种加高块、端模及倒角模板等，其中端模、倒角模板等单独设计。标准块有A、B两种，A、B两种标准块的尺寸分别为宽2.7m，高4.1m和宽0.9m，高4.1m。如图1-4所示，标准块包括面板2，面板上横向间隔设置有横向背肋4，竖向间隔设置有竖向主肋5，面板2的两组对边分别设置有侧边封边钢板1及顶部封边钢板3，竖向主肋5上下两端焊接主肋连接板7，顶部封边钢板3与第一根横向背肋4之间间隔设置有竖向加劲肋6，竖向主肋5上横向间隔设置有横向加固型钢8。加高块有C、D、E、F四种尺寸规格，C、D型加高块的结构如图5-10所示，E、F型加高块的结构与C、D型的基本相同，尺寸规格不同。C、D、E、F四种加高块的尺寸依次分别为宽2.7m，高1.0m；宽0.9m，高1.0m；宽2.7m，高0.5m；宽0.9m，高0.5m。加高块包括面板2，面板上横向间隔设置有横向背肋4，竖向间隔设置有竖向主肋5，面板2的两组对边分别设置有侧边封边钢板1及顶部封边钢板3，竖向主肋5上下两端焊接主肋连接板7。上述钢模板的采用多种模块化的标准块及加高块组而成，即由小块组装成大块以满足各种部位的需求。各标准块及加高块组的结构组成基本相同，但尺寸不同，各组成模块相互之间均通过螺栓固定，即在封边钢板、主肋连接板对应位置设有螺栓孔，相邻模块之间穿入连接螺栓并紧固连接。该设计方便各模块的加工制作，且组合方便可靠。本技术充分考虑了综合应用，遵守标准化、通用性的原则，体现在：(1)由不同规格尺寸标准化小块组装成大块以满足各种部位的需求；(2)能拆分满足存放运输需求；(3)特殊部位单独设计。模板尽量不穿混凝土对拉螺杆或少穿对拉螺杆，且尽可能轻便，通过横肋加强后也适合大片吊装。本技术作为可循环组装式适应不同结构施工的新型钢模板，安装简便，通用性好，使用安全，能节省大量人工成本与时间成本。实施例2本实施例所述的是采用标准块和加高块组合成的一种沉箱模板，具体如下：首先，将标准块及加高块模板在加工厂加工成型。模板块形式详见图1～图10。其次，将标准块及加高块模板在固定模板组装胎具上拼装成型。各模块的封边钢板、主肋连接板对应位置设有连接螺栓孔9，穿入连接螺栓并紧固。同时拼缝处通过调平稳销孔10进行调平。最后，将沉箱模板组装成型，大片整体起吊并安装使用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，其特征在于：由多种钢模块组合而成，所述钢模块之间通过螺栓互相连接，所述钢模块包括面板，所述面板上横向间隔设置有横向背肋，面板上竖向间隔设置有竖向主肋，所述竖向主肋上焊接有主肋连接板，所述面板的两组对边分别设置有侧边封边钢板及顶部封边钢板。

【技术特征摘要】
1.一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，其特征在于：由多种钢模块组合而成，所述钢模块之间通过螺栓互相连接，所述钢模块包括面板，所述面板上横向间隔设置有横向背肋，面板上竖向间隔设置有竖向主肋，所述竖向主肋上焊接有主肋连接板，所述面板的两组对边分别设置有侧边封边钢板及顶部封边钢板。2.根据权利要求1所述的一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，其特征在于：所述顶部封边钢板与第一根横向背肋之间间隔设置有竖向加劲肋。3.根据权利要求1所述的一种可循环组装式适应不同结构施工的钢模板，其特征在于：所述竖向主肋上横向间隔设置有横向加固型钢。4.根据权利要求1-3任一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱炜炜，张超，王坤，乔光，周松勤，伏世红，李乃霖，
申请(专利权)人：中交第一航务工程局有限公司，中交一航局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12