一种便于拆卸的房建铝合金模板制造技术

本实用新型专利技术一种便于拆卸的房建铝合金模板公开了一种通过卡槽和T型卡板的配合对相邻两块模板进行限位拼接，然后斜向旋进压紧固定的铝合金模板。能够有效提高模板拆装效率。其特征在于所述模板本体为竖直板状结构，所述模板本体的顶部和底部分别向水平方向折弯形成折弯部，多个模板脊板等距置于模板本体一侧，所述模板脊板的两端分别延伸至模板本体底部和顶部的折弯部，所述模板本体底部的折弯部等距开有多个卡槽，且和多个模板脊板一一对应，多个T型卡板等距置于模板本体顶部的折弯部上，所述T型卡板和卡槽相对应，多个支撑板等距置于模板本体顶部的折弯部边缘，所述支撑板从三分之一位置向折弯部方向斜向上折弯。

A Kind of Building Aluminum Alloy Template Easy to Disassemble

【技术实现步骤摘要】
一种便于拆卸的房建铝合金模板
本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板，涉及一种在建筑铝合金模板安装过程中，能够进行快速安装拆卸的铝合金模板，属于建筑施工领域。特别涉及一种通过卡槽和T型卡板的配合对相邻两块模板进行限位拼接，然后斜向旋进压紧固定的铝合金模板。
技术介绍
目前，在建筑进行混凝土浇筑时，需要通过模板先搭建外部结构，然后向内浇筑混凝土，为了提高模板的循环使用，越来越多的铝合金模板被采用，相邻的两层的铝合金模板对齐安装，提高浇筑质量，现有的铝合金模板通常采用板件折弯，通过边缘上预留的安装孔进行连接固定，安装拆卸效率低，需要逐一的对安装孔进行对齐，然后进行连接，在拆卸时，同样需要将螺钉逐一的进行拆卸，安装拆卸效率低下，影响模板拆除效率，影响工程进度，同时螺钉在拆卸后需要进行集中的收集，容易丢失，增加使用成本，同时铝合金模板在混凝土凝固后，离模难度大，在拆卸时，需要借助各种工具进行拆卸，使得拆卸过程难度增加，没有模板自带离模结构，有的其结构也都是通过在模板上设置螺钉，通过螺钉将模板顶起，但在浇筑时，螺钉直接和浇筑墙面接触，影响墙面的质量。
技术实现思路
为了改善上述情况，本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板提供了一种通过卡槽和T型卡板的配合对相邻两块模板进行限位拼接，然后斜向旋进压紧固定的铝合金模板。能够有效提高模板拆装效率。本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板是这样实现的：本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板由顶出螺钉、T型卡板、加强肋板、支撑板、固螺杆、模板脊板、模板本体、卡槽和螺套组成，所述模板本体为竖直板状结构，所述模板本体的顶部和底部分别向水平方向折弯形成折弯部，多个模板脊板等距置于模板本体一侧，所述模板脊板的两端分别延伸至模板本体底部和顶部的折弯部，所述模板本体底部的折弯部等距开有多个卡槽，且和多个模板脊板一一对应，所述卡槽槽壁上置有橡胶垫，多个T型卡板等距置于模板本体顶部的折弯部上，所述T型卡板和卡槽相对应，所述T型卡板的表面置有涂层，多个支撑板等距置于模板本体顶部的折弯部边缘，所述支撑板从三分之一位置向折弯部方向斜向上折弯，所述支撑板斜向折弯部分和模板本体顶部折弯部之间的距离大于模板本体折弯部的厚度，螺套置于支撑板斜向折弯部分上，螺杆一端和螺套相螺接，多个顶出螺钉分别螺接置于模板本体顶部的折弯部上，所述顶出螺钉斜向放置，所述模板本体顶部折弯部底部置有多组加强肋板，且和多个支撑板一一对应，每组加强肋板由两个加强肋板组成，所述支撑板斜向折弯部分的宽度小于模板本体折弯部的宽度。有益效果。一、能够有效提高模板拆装效率。二、斜向压紧紧固，连接稳定性更好。三、自带离模结构，且和浇筑墙面不接触，更加便于拆卸。附图说明图1为本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板的立体结构图。图2为本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板连接点的立体结构图。附图中其中零件为：顶出螺钉（1），T型卡板（2），加强肋板（3），支撑板（4），紧固螺杆（5），模板脊板（6），模板本体（7），卡槽（8），螺套（9）。具体实施方式：本技术一种便于拆卸的房建铝合金模板是这样实现的，由顶出螺钉（1）、T型卡板（2）、加强肋板（3）、支撑板（4）、固螺杆、模板脊板（6）、模板本体（7）、卡槽（8）和螺套（9）组成，所述模板本体（7）为竖直板状结构，所述模板本体（7）的顶部和底部分别向水平方向折弯形成折弯部，多个模板脊板（6）等距置于模板本体（7）一侧，所述模板脊板（6）的两端分别延伸至模板本体（7）底部和顶部的折弯部，所述模板本体（7）底部的折弯部等距开有多个卡槽（8），且和多个模板脊板（6）一一对应，所述卡槽（8）槽壁上置有橡胶垫，多个T型卡板（2）等距置于模板本体（7）顶部的折弯部上，所述T型卡板（2）和卡槽（8）相对应，所述T型卡板（2）的表面置有涂层，多个支撑板（4）等距置于模板本体（7）顶部的折弯部边缘，所述支撑板（4）从三分之一位置向折弯部方向斜向上折弯，所述支撑板（4）斜向折弯部分和模板本体（7）顶部折弯部之间的距离大于模板本体（7）折弯部的厚度，螺套（9）置于支撑板（4）斜向折弯部分上，螺杆一端和螺套（9）相螺接，多个顶出螺钉（1）分别螺接置于模板本体（7）顶部的折弯部上，所述顶出螺钉（1）斜向放置，所述模板本体（7）顶部折弯部底部置有多组加强肋板（3），且和多个支撑板（4）一一对应，每组加强肋板（3）由两个加强肋板（3）组成，所述支撑板（4）斜向折弯部分的宽度小于模板本体（7）折弯部的宽度。使用时，初始状态下，顶出螺钉（1）位于折弯部的下方，当对两个模板进行安装时，首先将第一模板本体（7）底部放置在第二模板本体（7）顶部，并且使第二模板本体（7）顶部的多个T型卡板（2）一一对应卡入第一模板本体（7）底部的多个卡槽（8）内，并且使第二模板本体（7）顶部的支撑板（4）压在第一模板底部的折弯部上，此时第一模板本体（7）和第二模板本体（7）对齐，然后旋转支撑板（4）上的紧固螺杆（5），使紧固螺钉将支撑板（4）压紧在第一模板本体（7）底部的折弯部上，进而使支撑板（4）将第一模板本体（7）底部和第二模板本体（7）顶部的折弯部压紧固定，进而对第一模板本体（7）和第二模板本体（7）进行连接，实现两个模板的连接，且模板本体（7）带有模板脊板（6）的一侧靠外，浇筑墙面在另一侧，当对两个模板进行拆卸时，将紧固螺杆（5）一一旋松，顶出螺钉（1）位于外侧，不和浇筑墙面接触，然后旋转顶出螺钉（1），将顶出螺钉（1）向上旋出，顶出螺钉（1）斜向上推动第一模板本体（7），将第一模板本体（7）从支撑板（4）下推出，进而使第一模板本体（7）和第二模板本体（7）分离，T型卡板（2）从卡槽（8）内脱离，进而对两个模板进行拆卸；所述卡槽（8）槽壁上置有橡胶垫的设计，能够增加和T型卡板（2）间的摩擦力，提高卡紧固定效果；所述T型卡板（2）的表面置有涂层的设计，能够增强T型卡板（2）的强度，提高连接强度；所述顶出螺钉（1）斜向放置的设计，能够斜向推动模板本体（7），使两个模板分离；所述支撑板（4）斜向折弯部分的宽度小于模板本体（7）折弯部的宽度的设计，能够在支撑板（4）斜向部分压紧时，能够完全和模板本体（7）折弯部贴合，提高压紧固定效果；所述支撑板（4）斜向折弯部分和模板本体（7）顶部折弯部之间的距离大于模板本体（7）折弯部的厚度，为折弯部预留空间，便于将折弯部放入支撑板（4）下侧；达到通过卡槽（8）和T型卡板（2）的配合对相邻两块模板进行限位拼接，然后斜向旋进压紧固定的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拆卸的房建铝合金模板，其特征是：由顶出螺钉、T型卡板、加强肋板、支撑板、固螺杆、模板脊板、模板本体、卡槽和螺套组成，所述模板本体为竖直板状结构，所述模板本体的顶部和底部分别向水平方向折弯形成折弯部，多个模板脊板等距置于模板本体一侧，所述模板脊板的两端分别延伸至模板本体底部和顶部的折弯部，所述模板本体底部的折弯部等距开有多个卡槽，且和多个模板脊板一一对应，多个T型卡板等距置于模板本体顶部的折弯部上，所述T型卡板和卡槽相对应，多个支撑板等距置于模板本体顶部的折弯部边缘，所述支撑板从三分之一位置向折弯部方向斜向上折弯，螺套置于支撑板斜向折弯部分上，螺杆一端和螺套相螺接，多个顶出螺钉分别螺接置于模板本体顶部的折弯部上，所述顶出螺钉斜向放置，所述模板本体顶部折弯部底部置有多组加强肋板，且和多个支撑板一一对应。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的房建铝合金模板，其特征是：由顶出螺钉、T型卡板、加强肋板、支撑板、固螺杆、模板脊板、模板本体、卡槽和螺套组成，所述模板本体为竖直板状结构，所述模板本体的顶部和底部分别向水平方向折弯形成折弯部，多个模板脊板等距置于模板本体一侧，所述模板脊板的两端分别延伸至模板本体底部和顶部的折弯部，所述模板本体底部的折弯部等距开有多个卡槽，且和多个模板脊板一一对应，多个T型卡板等距置于模板本体顶部的折弯部上，所述T型卡板和卡槽相对应，多个支撑板等距置于模板本体顶部的折弯部边缘，所述支撑板从三分之一位置向折弯部方向斜向上折弯，螺套置于支撑板斜向折弯部分上，螺杆一端和螺套相螺接，多个顶出螺钉分别螺接置于模板本体顶部的折弯部上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱益华，袁兴良，刘安朗，蒋贤龙，赵志刚，
申请(专利权)人：朱益华，袁兴良，刘安朗，
类型：新型
国别省市：江苏,32