一种负压式气检灌酸一体机制造技术

本实用新型专利技术为一种负压式气检灌酸一体机，属于铅酸电池检测设备领域，针对现有铅酸蓄电池生产过程中气密性检测和灌酸过程繁琐导致生产时间长的问题，采用一种负压式气检灌酸一体机，包括气密性检测系统和灌酸系统，气密性检测系统包括真空泵以及至少一根与真空泵连通的真空管，灌酸系统包括至少一个定量罐以及至少一根与定量罐连通、带有启闭阀的酸管，真空管和酸管通过连通管与电池单元格连通，真空管上连有气动阀和压力显示器，气动阀与启闭阀交替开启和关闭，使电池单元格先后单独连通真空泵和定量罐，分别实现气密性检测和灌酸。气密性检测和灌酸过程在同一台设备上完成，省去了电池转运的时间，精简了操作流程，并有效缩短生产时间。

A Negative Pressure Gas Inspection and Acid Filling Integrated Machine

【技术实现步骤摘要】
一种负压式气检灌酸一体机
本技术属于铅酸电池检测设备领域，特别涉及一种负压式气检灌酸一体机。
技术介绍
铅酸蓄电池生产过程包括气密性检测和灌酸过程，电池的气密性检测过程需在电池灌酸之前，用于防止电池漏酸。采取的检测方式是向电池壳体内充气加压并保持压力一定时间后检测其内部的压降，以判断是否漏气；而后将压力释放再灌酸；灌酸是将蓄电池电解液（一定浓度的硫酸）定量灌入电池中，但电池极群与壳体间隙非常小，往往采用的灌酸方式是先将壳体抽真空，然后通过壳体内产生的负压将电解液吸入壳体。因此，实际生产过程中气密性检测和灌酸为两道工序，需在两台设备上完成操作，而两台设备占用较大空间，需匹配两名操作员配合才能完成操作，且需先充气加压再释压，而后抽真空，而抽真空所用的时间往往很长，这就使得气密性检测和灌酸过程较为繁琐，生产时间较长。
技术实现思路
针对现有铅酸蓄电池生产过程中气密性检测和灌酸过程繁琐导致生产时间长的问题，本技术提供一种负压式气检灌酸一体机，使得气密性检测和灌酸在同一设备中完成，精简操作流程，缩短生产时间。本技术采用技术方案如下：一种负压式气检灌酸一体机，包括可与电池单元格连通的气密性检测系统和灌酸系统，所述气密性检测系统包括用于产生负压的真空泵以及至少一根与真空泵连通的真空管，所述灌酸系统包括至少一个定量供酸的定量罐以及至少一根与定量罐连通、带有启闭阀的酸管，真空管和酸管通过一连通管与电池单元格连通，所述真空管上连有气动阀和用于显示压力值的压力显示器，所述压力显示器处于电池单元格与气动阀之间，所述气动阀与启闭阀交替开启和关闭，使电池单元格先后单独连通真空泵和定量罐，分别实现气密性检测和灌酸。气动阀打开、启闭阀关闭，此时电池单元格与真空泵相通，真空泵将电池单元格抽真空并保持一定时间，从压力显示器处可获知对应电池单元格的压力变化状态，并能够得知电池单元格气密性是否良好；气密性合格的电池单元格处于负压状态，气动阀关闭、启闭阀打开，定量罐与电池单元格相通，定量罐中的酸被负压吸入电池单元格中，对电池单元格灌酸。这一过程省去了加压、释压的过程，简化了操作过程，通过控制气动阀和启闭阀交替启闭，来实现启闭气密性检测和灌酸，使得气密性检测和灌酸过程在同一台设备上完成，省去了电池转运的时间，精简了操作流程，并有效缩短生产时间。进一步地，所述连通管的出口端与位于电池单元格上的连接口插接，所述连通管与连接口的连接处设有弹性件，既有防脱作用，又能保证连接处具有良好的气密性，有效防止漏气、漏酸。进一步地，所述真空管的出口端、酸管的出口端和连通管的入口端通过一个三通接头彼此连接，既能防止各个管子过度弯折又能有效防止漏气和漏酸，还能固定管道以利于管道合理布线。进一步地，所述真空泵与启闭阀之间设有一虑酸罐，所述虑酸罐的入口端和出口端分别通过所述真空管与电池单元格和真空泵连通，用于防止酸被真空泵吸出造成酸的浪费以及对气密性检测系统造成污染而缩短寿命。进一步地，一酸罐通过带有启闭阀的酸管与所述定量罐连接，为所述定量罐补酸。定量罐的容积有限，酸罐与定量罐连通后可为定量罐补充使用过的酸。本技术具有的有益效果：本技术通过控制气动阀和启闭阀交替启闭，来实现启闭气密性检测和灌酸，使得气密性检测和灌酸过程在同一台设备上完成，省去了电池转运的时间以及加压、释压步骤，精简了操作流程，并有效缩短生产时间。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图；图中：1-真空泵；2-真空管；21-气动阀；22-压力显示器；3-定量罐；4-酸管；41-启闭阀；5-电池单元格；51-连接口；6-连通管；61-弹性件；7-虑酸罐；8-酸罐；9-三通接头。具体实施方式下面结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本技术的保护范围。实施例1以12V的铅酸蓄电池进行气密性检测和灌酸为例，12V铅酸蓄电池具有6个独立且并列布置的电池单元格5，采用一套气密性检测系统和灌酸系统分别对每个电池单元格5进行气密性检测和灌酸，如图1所示，具体结构如下：负压式气检灌酸一体机，包括可与电池单元格5连通的气密性检测系统和灌酸系统，所述气密性检测系统包括用于产生负压的真空泵1以及一根与真空泵1连通的真空管2，所述灌酸系统包括一个定量供酸的定量罐3、酸罐8以及与带有启闭阀41的酸管4，所述定量罐3的出口端和入口端均连有酸管4，分别连接电池单元格5和酸罐8；所述真空泵1与启闭阀41之间设有虑酸罐7，所述虑酸罐7的入口端和出口端分别通过所述真空管2与电池单元格5和真空泵1连通，用于防止酸被真空泵1吸出造成酸的浪费以及对气密性检测系统造成污染而缩短寿命，真空管2和酸管4通过连通管6与电池单元格5连通，所述真空管2上连有气动阀21和用于显示压力值的压力显示器22，所述压力显示器22处于电池单元格5与气动阀21之间，所述气动阀21与启闭阀41交替开启和关闭，使电池单元格5先后单独连通真空泵1和定量罐3，分别实现气密性检测和灌酸。所述连通管6的出口端与位于电池单元格5上的连接口51插接，所述连通管6与连接口51的连接处设有弹性件，该弹性件可为橡胶件，既有防脱作用，又能保证连接处具有良好的气密性，有效防止漏气、漏酸。所述真空管2的出口端、酸管4的出口端和连通管6的入口端通过一个三通接头9彼此连接，既能防止各个管子过度弯折又能有效防止漏气和漏酸，还能固定管道以利于管道合理布线。气动阀21打开、启闭阀41关闭，此时电池单元格5与真空泵1相通，真空泵1将电池单元格5抽真空并保持一定时间，从压力显示器22处可获知对应电池单元格5的压力变化状态，并能够得知电池单元格5气密性是否良好；气密性合格的电池单元格5处于负压状态，气动阀21关闭、启闭阀41打开，定量罐3与电池单元格5相通，定量罐3中的酸被负压吸入电池单元格5中，对电池单元格5灌酸。这一过程省去了加压、释压的过程，简化了操作过程，通过控制气动阀21和启闭阀41交替启闭，来实现启闭气密性检测和灌酸，使得气密性检测和灌酸过程在同一台设备上完成，省去了电池转运的时间，精简了操作流程，并有效缩短生产时间。这一过程重复操作六次，完成整个蓄电池的气密性检测和灌酸。实施例2以12V的铅酸蓄电池进行气密性检测和灌酸为例，12V铅酸蓄电池具有6个独立且并列布置的电池单元格5，为加快检测，每隔一个电池单元格5使用一套气密性检测系统和灌酸系统，为此本实施例的负压式气检灌酸一体机采用的结构如下：如图2所示，负压式气检灌酸一体机包括可与电池单元格5连通的气密性检测系统和灌酸系统，所述气密性检测系统包括用于产生负压的真空泵1以及三根与真空泵1连通的真空管2，所述灌酸系统包括三个定量供酸的定量罐3以及三根与定量罐3连通、带有启闭阀41的酸管4，真空管2和酸管4通过连通管6与电池单元格5连通，所述真空管2上连有气动阀21和用于显示压力值的压力显示器22，所述压力显示器22处于电池单元格5与气动阀21之间，所述气动阀21与启闭阀41交替开启和关闭，使电池单元格5先后单独连通真空泵1和定量罐3，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压式气检灌酸一体机，包括可与电池单元格连通的气密性检测系统和灌酸系统，其特征在于，所述气密性检测系统包括用于产生负压的真空泵以及至少一根与真空泵连通的真空管，所述灌酸系统包括至少一个定量供酸的定量罐以及至少一根与定量罐连通、带有启闭阀的酸管，真空管和酸管通过一连通管与电池单元格连通，所述真空管上连有气动阀和用于显示压力值的压力显示器，所述压力显示器处于电池单元格与气动阀之间，所述气动阀与启闭阀交替开启和关闭，使电池单元格先后单独连通真空泵和定量罐，分别实现气密性检测和灌酸。

【技术特征摘要】
1.一种负压式气检灌酸一体机，包括可与电池单元格连通的气密性检测系统和灌酸系统，其特征在于，所述气密性检测系统包括用于产生负压的真空泵以及至少一根与真空泵连通的真空管，所述灌酸系统包括至少一个定量供酸的定量罐以及至少一根与定量罐连通、带有启闭阀的酸管，真空管和酸管通过一连通管与电池单元格连通，所述真空管上连有气动阀和用于显示压力值的压力显示器，所述压力显示器处于电池单元格与气动阀之间，所述气动阀与启闭阀交替开启和关闭，使电池单元格先后单独连通真空泵和定量罐，分别实现气密性检测和灌酸。2.根据权利要求1所述的负压式气检灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：王俊，林若华，
申请(专利权)人：卧龙电气集团股份有限公司，卧龙电气集团浙江灯塔电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33