一种聚乙烯硅芯管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种聚乙烯硅芯管，包括硅芯层、缓冲层、聚乙烯层；缓冲层设置有沿聚乙烯硅芯管长度方向延伸的空腔；聚乙烯硅芯管端部设置有插头或者插口，插头正好完全插入插口中；聚乙烯硅芯管端面环绕着插头或者插口设置若干荧光标识条，荧光标识条沿聚乙烯硅芯管径向方向的长度均相等，且沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列；聚乙烯硅芯管外表面设置变温标签。本硅芯管在端面上设置荧光识别条。如果硅芯管接口发生松动出现缝隙，则荧光识别条会有暴露出来。用紫外笔等工具进行照射可以直观的发现松动处（荧光处）。同时荧光识别条的排列，相当于构成了一把标尺，从而可以对硅芯管接头处松动的情况进行一定量化的判断。

A Polyethylene Silicon Core Tube

【技术实现步骤摘要】
一种聚乙烯硅芯管
本技术属于硅芯管领域，尤其是一种聚乙烯硅芯管。
技术介绍
硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，具有韧性好、耐水性好、防锈蚀、寿命长、内管壁光滑、摩擦系数很小、密封性能好、工程造价低等优点。广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统。实际应用中硅芯管往往需要相互拼接起来而形成一定长度。现有的连接方式比较简单方便的是使用胶水粘接。但是在使用一段时间后，拼接的接口往往会出现松动和间隙，甚至出现脱落。这对设置在硅芯管内部的光纤光缆的使用寿命有不利影响。故保养时常会对硅芯管（尤其是架空、吊挂的硅芯管）接口的连接情况进行检查。因此提供一种结构简单、接口连接情况易于检测的硅芯管是本技术所要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种结构简单、接口连接情况易于检测的硅芯管。为达到上述目的，本技术采用的技术方案为：提供了一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：包括硅芯层、缓冲层、聚乙烯层；所述硅芯层、缓冲层、聚乙烯层在径向方向由内向外依次设置；所述缓冲层设置有若干沿聚乙烯硅芯管长度方向延伸的空腔；所述聚乙烯硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的、与插头形状相匹配插口；所述插头可以正好完全插入插口中；所述聚乙烯硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿聚乙烯硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列；所述聚乙烯硅芯管外表面设置变温标签。作为一种优选方案，所述聚乙烯硅芯管一端设置插头，另一端设置插口。作为一种更优选方案，所述插头及插口呈截圆锥体状。作为一种优选方案，所述空腔侧壁呈锯齿状。作为一种优选方案，所述荧光识别条为圆环形状；若干荧光识别条同心设置，其圆环宽度均相同，半径呈等差变化。作为一种更优选方案，所述聚乙烯硅芯管端部端面设置若干与荧光标识条相匹配的环状凹槽，所述荧光标识条设置其中。作为一种优选方案，所述聚乙烯硅芯管外表面设置若干凹槽，所述变温标签设置其中。作为一种优选方案，所述插头根部设置环状槽。作为一种优选方案，所述聚乙烯硅芯管一端的端面还设置定位槽，另一端设置与之匹配的定位突起。本技术的有益技术效果在于：提供了一种结构简单、接口连接情况易于检测的硅芯管。（1）本硅芯管在两侧端部的端面上设置荧光识别条。正常装配时，硅芯管端面和另一段硅芯管端面相贴合，荧光识别条被藏在接口内部。如果发生脱落或者松动，而出现缝隙时，则荧光识别条会至少有部分暴露出来。此时采用紫外笔等常规工具进行照射就可以比较直观的发现出现缝隙处，并且即便在光线较暗的地方也能很轻松的发现荧光处（松动、缝隙处）。同时荧光识别条设置为若干条，沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列，且沿聚乙烯硅芯管径向方向的长度均相等，相当于构成了一把标尺，露出荧光识别条条数越多则松动情况越严重，从而可以对硅芯管接头处松动的情况进行一定量化的判断。（2）本硅芯管在外表面设置变温标签。当温度发生变化时，变温标签的颜色也会发生变化，从而可以判断硅芯管所处的环境的温度情况；在过热或者过冷时及时采取保护措施，简化了聚乙烯硅芯管保养的步骤，提高了保养的效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术优选实施例的结构示意图。图2为本技术优选实施例的径向截面图。图3为本技术优选实施例的荧光识别条的分布示意图。图4为本技术优选实施例的变温标签的设置示意图。图中：1为硅芯层、2为缓冲层、21为空腔、3为聚乙烯层、4为插头、41为环状槽、5为插口、6为荧光标识条、7为定位槽、8为变温标签、100为聚乙烯硅芯管端口端面。具体实施方式现在结合附图和实施例对本技术作进一步详细的说明，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本技术的保护范围。本技术专利中未详细描述的结构、连接关系及方法，均可以理解为本领域内的公知常识。如图1-4所示，一种聚乙烯硅芯管，包括硅芯层1、缓冲层2、聚乙烯层3，三者在径向方向由内向外依次设置，三者可以通过粘接或者其他常规方式结合在一起。硅芯层1由硅垸类润滑剂制成，使管道内壁光滑，摩擦系数很小，用于光缆套管时，施工安装既方便又快捷；聚乙烯层3采用高密度聚乙烯（HDPE）。缓冲层2的材质可以是高密度聚乙烯也可以是其他常规材料。其内部设置有若干沿聚乙烯硅芯管长度方向延伸的空腔21；空腔21侧壁呈锯齿状。该设计有利于提高聚乙烯硅芯管的抗冲击性。当硅芯管受到冲击时，空腔21被压缩，可以起到缓冲的作用，压力不会直接作用到设置在内部的光缆和光纤，从而保护了光缆，延长了光缆的使用寿命。空腔21侧壁呈锯齿状，其突出的部分可以在空腔21被冲击时起到缓冲作用，使空腔21被压缩速度减缓、使空腔21整体结构的抗冲击效果更加明显，加强了对光缆光纤的保护。聚乙烯硅芯管一端端部设置有向外突出的、中空的、平截圆锥体状的插头4；另一端设置向内凹陷的、中空的、与插头4形状、位置相匹配的平截圆锥体状的插口5；插头4可以正好完全插入插口5中，两者可以紧密贴合；插头4根部设置环状槽41。装配时在插头4上涂上胶水后将插头4插入插口5中，多余的胶水随着插入的过程流入环状槽41中，不至于溢流。插头4和插口5的设置增加了胶接的面积，使胶接更加牢固。聚乙烯硅芯管端部端面100环绕着插头4或者插口5设置若干荧光标识条6。荧光识别条6为圆环形状，其圆环宽度均相同，但半径呈等差变化；同时若干荧光标识条6同心设置。该设置保证若干荧光标识条6相互不重叠，而是嵌套在一起，形成一组同心圆环的结构，且两两荧光识别条6间隔距离相同，即荧光识别条6沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列。聚乙烯硅芯管端部端面100还设置若干与荧光标识条6相匹配的环状凹槽（因装配，未图示），荧光标识条6设置其中，减少磨损和保证接口处的贴合。同时荧光识别条6可采用荧光剂涂层制得，成本低廉。正常装配时，硅芯管端面100和另一段硅芯管端面100相贴合，荧光识别条6被藏在接口内部。如果发生脱落或者松动，为产生缝隙，则荧光识别条6会至少有部分暴露出来。此时采用紫外笔等常规工具进行照射就可以比较直观的发现松动处，并且即便在光线较暗的地方也能很轻松的发现荧光处（产生缝隙处）。荧光识别条6呈圆环状，保证可以发现聚乙烯硅芯管圆周上任一位置的松动情况。同时荧光识别条6设置为沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列，且圆环宽度均相同，相当于构成了一把标尺，通过观察露出荧光识别条6的条数多少，可以对硅芯管接头处松动的情况进行一定量化的判断。本硅芯管设置4条荧光识别条6。荧光识别条6的条数和宽度可以根据情况灵活设定，也可以根据实际情况做标准化设定，如从特定角度观察，露出小于1条荧光识别条6表示松动情况可以暂时不处理；露出3条表示需要马上处理等。设置在最外环的荧光识别条6的外圆周可以设置为略低于端面100的外周（保证硅芯管侧面没有荧光识别条6露出即可）；也可以根据实际情况和要求灵活设置。另外荧光识别条6在可见光下可不产生荧光，有利于硅芯管整体的美观。同时聚乙烯硅芯管一端的端面100还设置定位槽7，另一端设置与之匹配的定位突起（未图示），以保证两段聚乙烯硅芯管相连接位置相互对应。由于定位槽7和定位突起的设置，可切断本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：包括硅芯层、缓冲层、聚乙烯层；所述硅芯层、缓冲层、聚乙烯层在径向方向由内向外依次设置；所述缓冲层设置有若干沿聚乙烯硅芯管长度方向延伸的空腔；所述聚乙烯硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的、与插头形状相匹配插口；所述插头可以正好完全插入插口中；所述聚乙烯硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿聚乙烯硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列；所述聚乙烯硅芯管外表面设置变温标签。

【技术特征摘要】
1.一种聚乙烯硅芯管，其特征在于：包括硅芯层、缓冲层、聚乙烯层；所述硅芯层、缓冲层、聚乙烯层在径向方向由内向外依次设置；所述缓冲层设置有若干沿聚乙烯硅芯管长度方向延伸的空腔；所述聚乙烯硅芯管端部设置有向外突出的插头或者向内凹陷的、与插头形状相匹配插口；所述插头可以正好完全插入插口中；所述聚乙烯硅芯管端部端面环绕着所述插头或者插口设置若干荧光标识条，所述荧光标识条沿聚乙烯硅芯管径向方向的长度均相等，荧光识别条沿聚乙烯硅芯管径向方向等距排列；所述聚乙烯硅芯管外表面设置变温标签。2.根据权利要求1所述的聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述聚乙烯硅芯管一端设置插头，另一端设置插口。3.根据权利要求2所述的聚乙烯硅芯管，其特征在于：所述插头及插口呈截圆锥体...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙丽华，郑志清，郭贵芳，
申请(专利权)人：江苏诺贝尔塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32