【技术实现步骤摘要】
一种半固态镁合金高压射出成型工艺
本专利技术属于材料加工
,涉及一种半固态镁合金高压射出成型工艺。
技术介绍
镁合金是一种密度小、强度高、散热快、弹性模量大的合金材料,同时还具有良好的消震性、耐碱性、抗冲击性;镁合金主要是以金属镁为基础,再加入其它合金元素(如铝、锌、锰、铈、钍及少量锆或镉等)加工而成;现有的镁合金制品广泛应用于交通运输、航空航天、军工产品、生活用品等领域。传统的镁合金成型方式为压铸成型,然而该成型方式存在成型速度慢、加工效率低、易产生孔洞等缺陷。对于此类情况,现也有基于塑料注射成型的加工原理而研发的针对镁合金的射出成型工艺,然而该工艺加工成型的产品仍然存在尺寸精度差、表面光滑度低以及无法加工复杂工件等诸多缺陷,限制了镁合金制品的推广应用和不断发展。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种半固态镁合金高压射出成型工艺,工艺过程考究,成型的产品尺寸更稳定、表面更光滑。本专利技术解决上述技术问题的技术方案为:一种半固态镁合金高压射出成型工艺,包括如下步骤:(1)模具加热:将待成型制品所使用的模具进行加热;其中,模具加热的温度为345℃~355℃;通过模具中设置的加热装置对模具进行加热,加热装置的加热方式为高温油加热。(2)送入物料:将经过计量称重的固态镁合金通过送料口送入料筒内。(3)料筒加热:通过包裹在料筒外的加热装置将料筒加热;其中,料筒加热的温度为345℃~355℃,所使用的加热装置的加热方式为电磁感应加热、电阻加热或者热载体加热。(4)熔化物料:固态镁合金在位于料筒内的螺杆的转动下向喷嘴方向推送,并不断被切割、熔化,直至到达喷嘴处 ...
【技术保护点】
1.一种半固态镁合金高压射出成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)模具加热:将待成型制品所使用的模具进行加热;(2)送入物料:将经过计量称重的固态镁合金通过送料口送入料筒内;(3)料筒加热:通过包裹在料筒外的加热装置将料筒加热;(4)熔化物料:固态镁合金在位于料筒内的螺杆的转动下向喷嘴方向推送,并不断被切割、熔化,直至到达喷嘴处时,熔化为半固态镁合金;(5)射出成型:通过高压射出装置将螺杆向喷嘴方向推动,使半固态镁合金通过喷嘴射出至模具的模腔内,成型后再开模、取出、冷却,获得镁合金制品;(6)退回冷却:在螺杆后退至初始位置的过程中,通过冷却装置将料筒冷却;(7)循环加工:重复进行步骤(2)至步骤(6)的操作,加工下一个镁合金制品。
【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金高压射出成型工艺,其特征在于,包括如下步骤:(1)模具加热:将待成型制品所使用的模具进行加热;(2)送入物料:将经过计量称重的固态镁合金通过送料口送入料筒内;(3)料筒加热:通过包裹在料筒外的加热装置将料筒加热;(4)熔化物料:固态镁合金在位于料筒内的螺杆的转动下向喷嘴方向推送,并不断被切割、熔化,直至到达喷嘴处时,熔化为半固态镁合金;(5)射出成型:通过高压射出装置将螺杆向喷嘴方向推动,使半固态镁合金通过喷嘴射出至模具的模腔内,成型后再开模、取出、冷却,获得镁合金制品;(6)退回冷却:在螺杆后退至初始位置的过程中,通过冷却装置将料筒冷却;(7)循环加工:重复进行步骤(2)至步骤(6)的操作,加工下一个镁合金制品。2.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射出成型工艺,其特征在于,步骤(1)中,模具加热的温度为345℃~355℃。3.如权利要求1所述的半固态镁合金高压射...
【专利技术属性】
技术研发人员:范传伟,
申请(专利权)人:宁夏中太镁业科技有限公司,
类型:发明
国别省市:宁夏,64
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。