一种半固态镁合金高压射出成型机制造技术

本实用新型专利技术属于成型加工技术领域，涉及一种半固态镁合金高压射出成型机。该成型机，包括油压推动装置、喷嘴、料筒、连接筒、螺杆、止逆环、驱动伺服电机、料仓、加热装置、冷却装置，油压推动装置包括箱体、推动轴承和隔板，推动轴承水平贯通于箱体内部，隔板固定套装于推动轴承的外圈上，且将箱体内部分成两个密闭空间，箱体上设置有两个输油口，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内，箱体与连接筒的一侧固定连接，料筒、连接筒和油压推动装置均固定于基座上，驱动伺服电机固定于可滑动的底座上。该成型机，耗能低、成型快，成型后的产品表面更光滑，尺寸精度更高、更稳定，还可加工复杂工件，适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。

A semi-solid magnesium alloy high pressure injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
一种半固态镁合金高压射出成型机
本技术属于成型加工
，涉及一种半固态镁合金高压射出成型机。
技术介绍
镁合金是一种低密度合金，相较于其它纯金属材料或者合金材料，甚至相较于铝合金而言，镁合金的质量都更轻，因而，使用镁合金材料加工制品更加符合当今社会对于产品轻量化的要求，使镁合金制品已成为加工汽车零配件、军工产品、生活用品等的主流材料。传统的镁合金成型为压铸成型的方式，成型速度慢、加工效率低，同时，产品也容易产生孔洞等缺陷，质量难以保证。尽管现在已有基于塑料挤出注射成型工艺而研发的针对半固态镁合金的射出成型装置，但加工成型的产品仍然存在尺寸精度差、表面光滑度不足以及无法成型复杂工件等缺陷，限制了镁合金射出成型方面的发展。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种半固态镁合金高压射出成型机，耗能低、成型快，成型后的镁合金产品光滑度高、质量更好。本技术解决上述技术问题的技术方案为：一种半固态镁合金高压射出成型机，包括油压推动装置、喷嘴、料筒、连接筒、螺杆、止逆环、驱动伺服电机、料仓、加热装置、冷却装置。油压推动装置包括箱体、推动轴承和隔板，推动轴承水平贯通于箱体内部，隔板固定套装于推动轴承的外圈上，且将箱体内部分成两个密闭空间，箱体上设置有两个输油口，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内；喷嘴、料筒和连接筒均为水平设置、且依次连通，油压推动装置的箱体与连接筒的一侧固定连接，螺杆水平设置于料筒和连接筒内部，螺杆的前端套装有止逆环，末端穿过推动轴承的内圈、并与驱动伺服电机轴连接，料仓的出料口贯通至连接筒内，加热装置包裹于料筒外部，冷却装置包裹于加热装置外部；料筒、连接筒和油压推动装置均固定于基座上，驱动伺服电机固定于可滑动的底座上。进一步的，喷嘴的出口直径为料筒的直径的1/5～1/3，喷嘴的通道长度与通道直径的比例为(3～6):1，喷嘴的外部包裹有加热装置，加热装置为电磁感应加热装置、电阻加热装置或热载体加热装置，冷却装置为灌装有循环水的夹套。利用本技术半固态镁合金高压射出成型机的有益效果为，通过油压推动装置，实现螺杆的高速推进；通过细长结构的喷嘴设计，以及喷嘴处骤降的出口直径，结合高压油对油压推动装置的快速推动，进而对螺杆的快速推动，使得半固态镁合金可高速射出喷嘴并迅速充满模具的模腔内成型，保证成型产品的质量；利用本装置，耗能低、成型快，成型后的镁合金产品质量更优、表面更光滑、尺寸精度更高、尺寸更稳定，还可加工复杂工件，适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。附图说明图1为本技术半固态镁合金高压射出成型机的结构示意图；图2为本技术半固态镁合金高压射出成型机的使用状态图。附图中的编码分别为：油压推动装置1、箱体1-1、输油口1-11、推动轴承1-2、隔板1-3、喷嘴2、料筒3、连接筒4、螺杆5、止逆环6、驱动伺服电机7、料仓8、加热装置9、冷却装置10、模具11。具体实施方式如图1所示，一种半固态镁合金高压射出成型机，包括油压推动装置1、喷嘴2、料筒3、连接筒4、螺杆5、止逆环6、驱动伺服电机7、料仓8、加热装置9、冷却装置10。油压推动装置1包括箱体1-1、推动轴承1-2和隔板1-3，推动轴承1-2水平贯通于箱体1-1内部，隔板1-3固定套装于推动轴承1-2的外圈上，且将箱体1-1内部分成两个密闭空间，箱体1-1上设置有两个输油口1-11，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内，实现两个输油口1-11分别向两个密闭空间内输送或抽取液压油，进而通过推动隔板1-3使位于箱体1-1内的推动轴承1-2在水平方向上左右移动。喷嘴2、料筒3和连接筒4均为水平设置、且依次连通，进而形成一个内部相通的送料通道，喷嘴2的出口直径为料筒3的直径的1/4，喷嘴2的通道长度与通道直径的比例为4:1，油压推动装置1的箱体1-1与连接筒4的一侧固定连接，螺杆5水平设置于料筒3和连接筒4内部，螺杆5的前端套装有止逆环6，末端穿过推动轴承1-2的内圈、并与驱动伺服电机7轴连接，料仓8的出料口贯通至连接筒4内，加热装置9为电磁感应加热装置，且包裹于料筒3以及喷嘴2的外部，冷却装置10为灌装有循环水的夹套，且包裹于加热装置9外部；料筒3、连接筒4和油压推动装置1均固定于基座上，使其在螺杆5的运转过程中固定不动，而驱动伺服电机7固定于可滑动的底座上，使得随着推动轴承1-2在左右移动的过程中，驱动伺服电机7也随着左右移动，并同时带动螺杆5转动。如图2所示，利用本技术半固态镁合金高压射出成型机的工作过程为，启动驱动伺服电机7带动螺杆5转动，启动加热装置9对料筒3和喷嘴2进行预热，将镁合金颗粒或者碎片通过料仓8投入至连接筒4内，将高压油箱内的高压油通过靠近驱动伺服电机7端的箱体1-1上的输油口1-11送入密闭空间内，此时，另一个密闭空间内的高压油通过其上端的输油口1-11回送入高压油箱内，随着高压油的送入和送出，带动隔板1-3向前端移动，进而带动推动轴承1-2向前端移动，同时，螺杆5在驱动伺服电机7的带动下高速转动，使得螺杆5在不断转动的情况下向喷嘴2端移动；加入到料筒3内的镁合金物料在加热装置9的加热下成为固液两相共存的半固态，再通过螺杆5的剪切作用，使镁合金从固相变成球状，并使其粘度降低、流动性增加，在螺杆5转动推动以及向前端移动的过程中，不断向喷嘴2处流动并通过喷嘴2喷出，最终在模具11内形成镁合金制品。当加工完成一个镁合金制品后，通过变换高压油送入和送出两个输油口1-11方式，使得螺杆5向远离喷嘴2的方向移动，此时，打开冷却装置10的循环水对料筒3进行降温，当螺杆5退回到初始位置时，料筒3的温度已经降低了150℃左右；此时，再通过料仓8投入新的一批镁合金物料，进行下一个镁合金制品的加工。利用该高压射出成型机，在镁合金物料推送的过程中不断加热使其成为半固态，而在下一批镁合金物料送入之前，将料筒3的温度降低，可避免镁合金在输送过程中的放热现象造成的叠加效应，使物料到达喷嘴2处时的温度过高，影响镁合金的成型效果；通过上述方式，可使镁合金在到达喷嘴2处时处于最佳的熔融半固态，喷射效果更好、镁合金制品的成型效果更佳；通过喷嘴2处的直径比料筒3的直径更小以及细长状喷嘴2通道的设计，使得物料在到达喷嘴2处时，在急速减小的空间内瞬间压缩，形成巨大的喷射压力并从喷嘴2处高速射出至模具11内，使半固态镁合金料迅速充满至模具11的各个角落，进而使镁合金制品的尺寸更加稳定、精度更高表面也更加光滑。利用该高压射出成型机，耗能低、成型快，且成型后的镁合金产品质量更优、表面更光滑、尺寸精度更高、尺寸更稳定，另外，还可加工更加复杂的工件，如90°夹角的自行车前叉，十分适宜在镁合金加工领域广泛推广应用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半固态镁合金高压射出成型机，其特征在于，包括油压推动装置(1)、喷嘴(2)、料筒(3)、连接筒(4)、螺杆(5)、止逆环(6)、驱动伺服电机(7)、料仓(8)、加热装置(9)、冷却装置(10)；/n所述油压推动装置(1)包括箱体(1-1)、推动轴承(1-2)和隔板(1-3)，所述推动轴承(1-2)水平贯通于箱体(1-1)内部，所述隔板(1-3)固定套装于推动轴承(1-2)的外圈上，且将箱体(1-1)内部分成两个密闭空间，所述箱体(1-1)上设置有两个输油口(1-11)，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内；/n所述喷嘴(2)、料筒(3)和连接筒(4)均为水平设置、且依次连通，所述油压推动装置(1)的箱体(1-1)与连接筒(4)的一侧固定连接，所述螺杆(5)水平设置于料筒(3)和连接筒(4)内部，所述螺杆(5)的前端套装有止逆环(6)，末端穿过推动轴承(1-2)的内圈、并与驱动伺服电机(7)轴连接，所述料仓(8)的出料口贯通至连接筒(4)内，所述加热装置(9)包裹于料筒(3)外部，所述冷却装置(10)包裹于加热装置(9)外部；/n所述料筒(3)、连接筒(4)和油压推动装置(1)均固定于基座上，驱动伺服电机(7)固定于可滑动的底座上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种半固态镁合金高压射出成型机，其特征在于，包括油压推动装置(1)、喷嘴(2)、料筒(3)、连接筒(4)、螺杆(5)、止逆环(6)、驱动伺服电机(7)、料仓(8)、加热装置(9)、冷却装置(10)；
所述油压推动装置(1)包括箱体(1-1)、推动轴承(1-2)和隔板(1-3)，所述推动轴承(1-2)水平贯通于箱体(1-1)内部，所述隔板(1-3)固定套装于推动轴承(1-2)的外圈上，且将箱体(1-1)内部分成两个密闭空间，所述箱体(1-1)上设置有两个输油口(1-11)，且其开口分别位于两个密闭空间的空腔内；
所述喷嘴(2)、料筒(3)和连接筒(4)均为水平设置、且依次连通，所述油压推动装置(1)的箱体(1-1)与连接筒(4)的一侧固定连接，所述螺杆(5)水平设置于料筒(3)和连接筒(4)内部，所述螺杆(5)的前端套装有止逆环(6)，末端穿过推动轴承(1-2)的内圈、并与驱动伺服电机(7)轴连接，所述料仓(8)的出料口贯通至连接筒(4)内，所述加热装置(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：范传伟，
申请(专利权)人：宁夏中太镁业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64