一种门把手的压铸方法技术

本发明专利技术公开了一种门把手的压铸方法，该压铸方法包括如下步骤：P1、检验；P2、合模；P3、熔炼；P4、定量取料；P5、压铸；P6、开模；P7、修型，本发明专利技术提供的一种门把手的压铸方法通过对模具进行检验后喷涂润滑剂，避免因为模具沙眼等问题而影响压铸作业，保证安全性，同时利于后期脱模处理，同时采用合理配置的原料，并且去除熔渣后进行高压压铸，结合后续的修型处理，有效提高产品质量，保证压铸的安全稳定性，利于生产和使用。

A die casting method of door handle

【技术实现步骤摘要】
一种门把手的压铸方法
本专利技术涉及门把手加工
，尤其涉及一种门把手的压铸方法。
技术介绍
在现在的社会生活中，人们越来越注重美观性，尤其是豪华木门，一般都会配置整体结构的门把手，而为了保证装饰效果，门把手的多是较为独特的形状和结构。而门把手生产加工时，多是采用模具压铸的方式进行操作，但是现有的压铸方式在操作时，直接将模具合模后进行操作，容易因为使用到残缺的模具而造成原料浪费，同时也会造成安全隐患，而且在操作过程中，不利于控制，后续坯料缺少修正处理步骤，影响门把手质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种门把手的压铸方法。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种门把手的压铸方法，该压铸方法包括如下步骤：P1、检验：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；P2、合模：将两个模具进行合模，直到模具分型面间隙为10毫米至15毫米，停止合模，向分型面位置注入氧气进行预处理，然后完全闭合模具；P3、熔炼：将原料加热至熔融状态，静置20分钟至30分钟保温，去除表面漂浮渣料；P4、定量取料：使用浇筑容器定量取出高温金属熔融物料；P5、压铸：将高温熔融物料加入从浇筑道口加入到模具中，并通入高压氧气进行压铸，然后冷却成型；P6、开模：待冷却后，打开模具，取出内部压铸坯料；P7、修型：对压铸坯料进行修型，去除飞边和浇筑头，即可完成压铸成型。优选的，所述P1步骤的润滑剂为脱模润滑油，包括石蜡20%-30%、膨润土10%-15%、高分之聚合油脂30%-50%、石墨粉10%-20%和煤油8%-15%。优选的，所述P3步骤的原料为铝合金、包括铁15%-20%、铝60%-80%、硅3%-8%、铜2%-5%、钛0.1%-0.6%、锌0.5%-1.5%和铬0.1%-0.3%。优选的，所述P4步骤的浇筑容器为取料勺，采用铸铁制成，且外表面包覆铜镀层。优选的，所述P5步骤的高压氧气的压力为0.2MPa至0.35MPa，且持续5分钟至10分钟。优选的，所述P6步骤采用空气自然冷却方式。优选的，所述P7步骤去除飞边和浇筑头采用切割机进行切割去除。本专利技术提供的一种门把手的压铸方法通过对模具进行检验后喷涂润滑剂，避免因为模具沙眼等问题而影响压铸作业，保证安全性，同时利于后期脱模处理，同时采用合理配置的原料，并且去除熔渣后进行高压压铸，结合后续的修型处理，有效提高产品质量，保证压铸的安全稳定性，利于生产和使用。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。一种门把手的压铸方法，该压铸方法包括如下步骤：P1、检验：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；P2、合模：将两个模具进行合模，直到模具分型面间隙为10毫米至15毫米，停止合模，向分型面位置注入氧气进行预处理，然后完全闭合模具；P3、熔炼：将原料加热至熔融状态，静置20分钟至30分钟保温，去除表面漂浮渣料；P4、定量取料：使用浇筑容器定量取出高温金属熔融物料；P5、压铸：将高温熔融物料加入从浇筑道口加入到模具中，并通入高压氧气进行压铸，然后冷却成型；P6、开模：待冷却后，打开模具，取出内部压铸坯料；P7、修型：对压铸坯料进行修型，去除飞边和浇筑头，即可完成压铸成型。作为优选的，所述P1步骤的润滑剂为脱模润滑油，包括石蜡20%-30%、膨润土10%-15%、高分之聚合油脂30%-50%、石墨粉10%-20%和煤油8%-15%。作为优选的，所述P3步骤的原料为铝合金、包括铁15%-20%、铝60%-80%、硅3%-8%、铜2%-5%、钛0.1%-0.6%、锌0.5%-1.5%和铬0.1%-0.3%。作为优选的，所述P4步骤的浇筑容器为取料勺，采用铸铁制成，且外表面包覆铜镀层。作为优选的，所述P5步骤的高压氧气的压力为0.2MPa至0.35MPa，且持续5分钟至10分钟。作为优选的，所述P6步骤采用空气自然冷却方式。作为优选的，所述P7步骤去除飞边和浇筑头采用切割机进行切割去除。本专利技术提供的一种门把手的压铸方法通过对模具进行检验后喷涂润滑剂，避免因为模具沙眼等问题而影响压铸作业，保证安全性，同时利于后期脱模处理，同时采用合理配置的原料，并且去除熔渣后进行高压压铸，结合后续的修型处理，有效提高产品质量，保证压铸的安全稳定性，利于生产和使用。实施例一种门把手的压铸方法，该压铸方法包括如下步骤：P1、检验：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；P2、合模：将两个模具进行合模，直到模具分型面间隙为10毫米至15毫米，停止合模，向分型面位置注入氧气进行预处理，然后完全闭合模具；P3、熔炼：将原料加热至熔融状态，静置20分钟至30分钟保温，去除表面漂浮渣料；P4、定量取料：使用浇筑容器定量取出高温金属熔融物料；P5、压铸：将高温熔融物料加入从浇筑道口加入到模具中，并通入高压氧气进行压铸，然后冷却成型；P6、开模：待冷却后，打开模具，取出内部压铸坯料；P7、修型：对压铸坯料进行修型，去除飞边和浇筑头，即可完成压铸成型。作为优选的，所述P1步骤的润滑剂为脱模润滑油，包括石蜡25%、膨润土10%、高分之聚合油脂45%、石墨粉10%和煤油10%。作为优选的，所述P3步骤的原料为铝合金、包括铁15%、铝77.3%、硅4%、铜2%、钛0.5%、锌1%和铬0.2%。作为优选的，所述P4步骤的浇筑容器为取料勺，采用铸铁制成，且外表面包覆铜镀层。作为优选的，所述P5步骤的高压氧气的压力为0.25MPa，且持续8分钟。作为优选的，所述P6步骤采用空气自然冷却方式。作为优选的，所述P7步骤去除飞边和浇筑头采用切割机进行切割去除。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种门把手的压铸方法，其特征在于：该压铸方法包括如下步骤：/nP1、检验：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；/nP2、合模：将两个模具进行合模，直到模具分型面间隙为10毫米至15毫米，停止合模，向分型面位置注入氧气进行预处理，然后完全闭合模具；/nP3、熔炼：将原料加热至熔融状态，静置20分钟至30分钟保温，去除表面漂浮渣料；/nP4、定量取料：使用浇筑容器定量取出高温金属熔融物料；/nP5、压铸：将高温熔融物料加入从浇筑道口加入到模具中，并通入高压氧气进行压铸，然后冷却成型；/nP6、开模：待冷却后，打开模具，取出内部压铸坯料；/nP7、修型：对压铸坯料进行修型，去除飞边和浇筑头，即可完成压铸成型。/n

【技术特征摘要】
1.一种门把手的压铸方法，其特征在于：该压铸方法包括如下步骤：
P1、检验：检查压铸模具是否完好，并在所述压铸模具的模腔内喷上润滑剂；
P2、合模：将两个模具进行合模，直到模具分型面间隙为10毫米至15毫米，停止合模，向分型面位置注入氧气进行预处理，然后完全闭合模具；
P3、熔炼：将原料加热至熔融状态，静置20分钟至30分钟保温，去除表面漂浮渣料；
P4、定量取料：使用浇筑容器定量取出高温金属熔融物料；
P5、压铸：将高温熔融物料加入从浇筑道口加入到模具中，并通入高压氧气进行压铸，然后冷却成型；
P6、开模：待冷却后，打开模具，取出内部压铸坯料；
P7、修型：对压铸坯料进行修型，去除飞边和浇筑头，即可完成压铸成型。


2.根据所述权利要求1的一种门把手的压铸方法，其特征在于：所述P1步骤的润滑剂为脱模润滑油，包括石蜡20%-30%、膨润土10%-15%、高分之聚合油脂30%-50%、...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖玉权，肖丛川，
申请(专利权)人：丽水市建川五金制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33