全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机，包括机架体,机架体的顶端设有定位骨架，定位骨架上设有绕线机构，所述绕线机构连接有设置在定位骨架上的调节机构；绕线机构包括设置定位骨架上竖直向下的旋转筒，旋转筒的下侧壁上设有飞叉；所述旋转筒内设有排线机构，所述排线机构包括设置在旋转筒内的基座，所述基座的底部设有一对限位滑槽，每个限位滑槽的两端均嵌设有第一滑块，第一滑块之间设有一对滑杆，每个所述滑杆的两端分别设有第二滑块，第二滑块的底部连接有绕线机头；所述滑杆之间设有第一丝杆，所述滑杆的中部设有竖直向下的第二丝杆，第二丝杆上套设螺母，螺母与绕线机头之间铰接有连杆。本实用新型专利技术有效地降低劳动强度，节省人力成本，提高工作效率，并且生产成本较低。

Automatic winding machine

【技术实现步骤摘要】
全自动绕线机
本技术一种绕线装置，特别涉及一种全自动绕线机。
技术介绍
自英国工业革命后，人类社会发展便日新月异起来。工业革命大大的提高了劳动生产率，自此之后出现了大量的新事物，蒸汽机、内燃机、发电机这些便是一种分割线，一种人类文明的分割线，它们造就了第一次工业革命，第二次工业革命。然而不管是发电机还是电动机都有一个不可缺少的零件那便是电磁线圈，定子线圈。随着时代的发展，工厂车间对于线圈的数量及种类的需求也越来越多了。生活之中随处可见的地方都充斥着线圈，例如手机充电器的变压线圈，耳机里面的音响线圈，各类型号的变压器等等。目前我国的绕线机行业仍然处于中低端水平，一些落后地区依旧保持着手工绕制的手法，费时费力不说绕制效果也不尽人意。与之对应的外国发达地区则普遍采用了半自动绕线，甚至是全自动的绕线方式，这一举措大大的将人力从生产中解放出来。自动绕线相对于手工绕线相比存在着无与伦比的优势，首先随着国内劳动红利的逐年消失，采用自动绕线的企业主可以不需要大量的招收人力，这一做法可以大大的节省企业生产成本，为企业的转型升级的提供了资金保障。其次相对于人工绕线的不精确性，自动绕线不但生产效率高，而且绕线的工艺也相对优良。所以，研发自动绕线机具有十分重要的意义。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种全自动绕线机。本技术有效地降低劳动强度，节省人力成本，提高工作效率，并且生产成本较低。本技术的技术方案：一种全自动绕线机，包括机架体,机架体的顶端设有定位骨架，定位骨架上设有绕线机构，所述绕线机构连接有设置在定位骨架上的调节机构；所述绕线机构包括设置定位骨架上且竖直向下的旋转筒，旋转筒的下侧壁上设有飞叉，旋转筒的顶端中心处设有连轴圆盘，所述机架体上设有竖直向下的转动轴，转动轴上设有与连轴圆盘配合的送轴圆盘，送轴圆盘与连轴圆盘之间套设有传动皮带，所述定位骨架上设有与转动轴相连的绕线电机；所述旋转筒内设有排线机构，所述排线机构包括设置在旋转筒内的基座，所述基座的底部设有一对限位滑槽，每个限位滑槽的两端均嵌设有第一滑块，第一滑块之间设有一对滑杆，且滑杆与限位滑槽呈垂直设置，每个所述滑杆的两端分别设有第二滑块，第二滑块的底部连接有绕线机头，所述滑杆之间设有第一丝杆，每根所述滑杆的中部设有竖直向下的第二丝杆，第二丝杆上套设螺母，螺母与绕线机头之间铰接有连杆。上述的全自动绕线机中，所述调节机构包括设置在基座上顶端的且竖直向上的螺纹筒，螺纹筒贯穿旋转筒和连轴圆盘，所述定位骨架上设有齿轮组，齿轮组中的第一齿轮上设有竖直向下且与螺纹筒配合的第三丝杆，所述定位骨架上设有与齿轮组中的第二齿轮连接的伺服电机。前述的全自动绕线机中，所述排线机构的下方设有线圈接取机构，所述线圈接取机构包括设置在排线机构下方的支架，所述支架的顶端设有旋转座，所述旋转座的上方设有与绕线机头配合的线圈接取框，所述旋转座的中心设有气动压板。前述的全自动绕线机中，所述绕线机构的一侧设有夹剪机构，所述夹剪机构包括固定在机架体上的气压缸，气压缸的伸缩轴上设有刀头，所述刀头外侧设有压板，所述压板与气压缸上的定位轴连接。前述的全自动绕线机中，所述绕线机头为四分之一圆柱体结构，且从上到下设有多个直径依次减小的阶台。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置绕线机构和排线机构，其中绕线机构包括设置定位骨架上且竖直向下的旋转筒，旋转筒的下侧壁上设有飞叉；排线机构包括设置在旋转筒内的基座，基座的底部设有一对限位滑槽，每个限位滑槽的两端均嵌设有第一滑块，第一滑块之间设有一对滑杆，且滑杆与限位滑槽呈垂直设置；每个滑杆的两端分别设有第二滑块，第二滑块的底部连接有绕线机头；所述滑杆之间设有第一丝杆，所述滑杆的中部设有竖直向下的第二丝杆，第二丝杆上套设螺母，螺母与绕线机头之间铰接有连杆。在使用时，通过绕线电机带动旋转筒旋转，进而使得旋转筒上的飞叉绕旋转筒下方的绕线机头转动，而将电磁线缠绕在绕线机头上，形成一定规格的线圈。其中，本技术的排线机构上设有第一丝杆和第二丝杆，且第一丝杆和第二丝杆呈垂直设置，通过转动第一丝杆和第二丝杆，使得绕线机头彼此之间能够进行横向移动和纵向移动，来对绕线机头彼此之间的间距进行调节，便于绕出不同规格的电磁线圈，同时又便于将缠绕后的电磁线圈从绕线机头上脱离下来，便于脱模。2、本技术通过在定位骨架上设有调节机构，所述调节机构包括设置在基座上顶端的且竖直向上的螺纹筒，螺纹筒贯穿旋转筒和连轴圆盘，定位骨架上设有齿轮组，齿轮组中的第一齿轮上设有竖直向下且与螺纹筒配合的第三丝杆，定位骨架上设有与齿轮组中的第二齿轮连接的伺服电机，通过伺服电机驱动第三丝杆转动，从而实现螺纹筒沿第三丝杆上下移动，进而使得绕线机头相对于旋转筒上下移动，使得飞叉将电磁线均匀的缠绕在绕线机头上。3、本技术通过在排线机构的下方设有线圈接取机构，线圈接取机构包括设置在排线机构下方的支架，所述支架的顶端设有旋转座，所述旋转座的上方设有与绕线机头配合的线圈接取框，所述旋转座的中心设有气动压板，利用线圈接取机构中的线圈接取框来对绕线机头缠绕后的电磁线圈进行接取，其中气动压板起到了在脱模的过程中，对电磁线圈进行固定的作用。4、本技术通过设置在绕线机构的一侧设有夹剪机构，夹剪机构包括固定在机架体上的气压缸，气压缸的伸缩轴上设有刀头，所述刀头外侧设有压板，所述压板与气压缸上的定位轴连接，通过气压缸推动刀头向压板运动，来对电磁线进行夹剪。5、本技术中的绕线机头为四分之一圆柱体结构，且从上到下设有多个直径依次减小的阶台，便于缠绕出不同规格直径的圆形线圈与方形线圈，大大提高了工作效率，并且减少了人力与物力的投入，从而提高经济效率。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是绕线机构的结构示意图；图3是排线机构的结构示意图；图4是调节机构的结构示意图；图5是线圈接取机构的结构示意图；图6是夹剪机构的结构示意图。1-机架体；2-定位骨架；3-绕线机构；301-旋转筒；302-飞叉；303-连轴圆盘；304-转动轴；305-送轴圆盘；306-传动皮带；307-绕线电机；4-排线机构；401-基座；402-限位滑槽；403-第一滑块；404-滑杆；405-第二滑块；406-绕线机头；407-第一丝杆；408-第二丝杆；409-螺母；410-连杆；5-调节机构；501-螺纹筒；502-齿轮组；503-第三丝杆；504-伺服电机；6-线圈接取机构；601-支架；602-旋转座；603-线圈接取框；604-气动压板；7-夹剪机构；701-气压缸；702-刀头；703-压板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。实施例：一种全自动绕线机，如附图1-6所示，包括机架体1,机架体1的顶端设有定位骨架2，定位骨架2上设有绕线机构3，所述绕线机构3连接有设置在定位骨架2上的调节机构5；具体如图2所示，所述绕线机构3包括设置定位骨架2上且竖直向下的旋转筒301，旋转筒301与定位骨架2之间可进行转动，旋转筒301的下侧壁上设有飞叉302，旋转筒301的顶端中心处设有连轴圆盘303，所述机架体1上设有竖直向下的转动轴304，转动轴30本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动绕线机，其特征在于：包括机架体(1),机架体(1)的顶端设有定位骨架(2)，定位骨架(2)上设有绕线机构(3)，所述绕线机构(3)连接有设置在定位骨架(2)上的调节机构(5)；所述绕线机构(3)包括设置定位骨架(2)上且竖直向下的旋转筒(301)，旋转筒(301)的下侧壁上设有飞叉(302)，旋转筒(301)的顶端中心处设有连轴圆盘(303)，所述机架体(1)上设有竖直向下的转动轴(304)，转动轴(304)上设有与连轴圆盘(303)配合的送轴圆盘(305)，送轴圆盘(305)与连轴圆盘(303)之间套设有传动皮带(306)，所述定位骨架(2)上设有与转动轴(304)相连的绕线电机(307)；所述旋转筒(301)内设有排线机构(4)，所述排线机构(4)包括设置在旋转筒(301)内的基座(401)，所述基座(401)的底部设有一对限位滑槽(402)，每个限位滑槽(402)的两端均嵌设有第一滑块(403)，第一滑块(403)之间设有一对滑杆(404)，且滑杆(404)与限位滑槽(402)呈垂直设置，每个所述滑杆(404)的两端分别设有第二滑块(405)，第二滑块(405)的底部连接有绕线机头(406)，所述滑杆(404)之间设有第一丝杆(407)，每根所述滑杆(404)的中部设有竖直向下的第二丝杆(408)，第二丝杆(408)上套设螺母(409)，螺母(409)与绕线机头(406)之间铰接有连杆(410)。...

【技术特征摘要】
1.全自动绕线机，其特征在于：包括机架体(1),机架体(1)的顶端设有定位骨架(2)，定位骨架(2)上设有绕线机构(3)，所述绕线机构(3)连接有设置在定位骨架(2)上的调节机构(5)；所述绕线机构(3)包括设置定位骨架(2)上且竖直向下的旋转筒(301)，旋转筒(301)的下侧壁上设有飞叉(302)，旋转筒(301)的顶端中心处设有连轴圆盘(303)，所述机架体(1)上设有竖直向下的转动轴(304)，转动轴(304)上设有与连轴圆盘(303)配合的送轴圆盘(305)，送轴圆盘(305)与连轴圆盘(303)之间套设有传动皮带(306)，所述定位骨架(2)上设有与转动轴(304)相连的绕线电机(307)；所述旋转筒(301)内设有排线机构(4)，所述排线机构(4)包括设置在旋转筒(301)内的基座(401)，所述基座(401)的底部设有一对限位滑槽(402)，每个限位滑槽(402)的两端均嵌设有第一滑块(403)，第一滑块(403)之间设有一对滑杆(404)，且滑杆(404)与限位滑槽(402)呈垂直设置，每个所述滑杆(404)的两端分别设有第二滑块(405)，第二滑块(405)的底部连接有绕线机头(406)，所述滑杆(404)之间设有第一丝杆(407)，每根所述滑杆(404)的中部设有竖直向下的第二丝杆(408)，第二丝杆(408)上套设螺母(409)，螺母(409)与绕线机头(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴升祥，成泰洪，车伟勇，孙斌，夏逸童，印启煜，
申请(专利权)人：温州大学，
类型：新型
国别省市：浙江,33