一种背光源智能通电检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及背光源检测技术领域，公开了一种背光源智能通电检测装置，包括底板，所述底板左侧固定连接立柱，所述底板固定连接驱动电机，驱动电机输出轴固定连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，所述立柱左侧固定连接第一轴承座，第一轴承座转动连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第一齿条，所述第一齿轮同轴连接第二齿轮。本实用新型专利技术可以用在背光源加工生产中的检测环节，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条组成喂料机构，将每块背光源放置在托板上进行检测，检测完毕的背光源再通过托板运送到成品箱中，整个装置自动化程度高，操作简单，并且效率高，可以适应工厂的大规模生产需要，降低了生产成本，适宜推广使用。

A Backlight Intelligent Power-on Detection Device

The utility model relates to the technical field of backlight detection, and discloses a backlight intelligent power-on detection device, which comprises a bottom plate, a left fixed connecting column, a bottom plate fixed connecting driving motor, a drive motor output shaft fixed connecting screw, a screw thread connecting slider, the left side of the column fixed connecting the first bearing seat, and the first bearing seat rotating connecting the first teeth. The first gear meshes with the first rack, and the first gear coaxially connects the second gear. The utility model can be used in the detection link in the backlight processing and production. The feeding mechanism is composed of the first gear, the second gear, the first rack and the second rack. Each backlight is placed on the bracket for detection. The detected backlight is then transported to the finished product box through the bracket. The whole device has high automation, simple operation, high efficiency and can be suitable. In response to the large-scale production needs of the factory, the production cost has been reduced, and it is suitable for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】
一种背光源智能通电检测装置
本技术涉及背光源检测
，具体是一种背光源智能通电检测装置。
技术介绍
对于液晶显示装置来说，由于液晶本身不具发光特性，因此必须在液晶显示面板的入光侧加上一个发光光源，例如背光源，方能实现液晶显示面板的显示功能。背光源的功能在于为液晶显示面板提供亮度较高且分布均匀的面光源，使液晶显示面板能正常显示影像。因此，在液晶显示装置中，背光源的性能对液晶显示装置的性能具有极大的影响，而背光源的光特性(如亮度、均匀度等)以及背光源的电特性(如亮点、暗点、透点等)是衡量背光源的性能的重要因素。因而，通常在将背光源与液晶显示面板组装前需对背光源的光、电特性进行检测。中国专利(公告号：CN204288755U)公开了一种便携式用于检测背光源的装置，包括：手柄装置、一对柱形检测脚、以及直流电压装置；手柄装置为具有容置功能的壳体；一对柱形检测脚的一端与手柄装置固装，且其另一端为自由端伸出手柄装置；直流电压装置安装于手柄装置内，直流电压装置的正极及负极分别与所述一对柱形检测脚导电连接；一对柱形检测脚之自由端的间距与待检测的背光源之柔性线路板的正极与负极的间距匹配，致使一对柱形检测脚之自由端同时分别与待检测的背光源之柔性线路板的正极与负极导电接触，但是该装置只能手持对背光源进行抽检，对于大批量生产环节中，这种检测效率远远无法满足生产需求，同时需要耗费大量的人力成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种背光源智能通电检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种背光源智能通电检测装置，包括底板，所述底板左侧固定连接立柱，所述底板固定连接驱动电机，驱动电机输出轴固定连接丝杆，丝杆螺纹连接滑块，所述立柱左侧固定连接第一轴承座，第一轴承座转动连接第一齿轮，第一齿轮啮合连接第一齿条，所述第一齿轮同轴连接第二齿轮，第二齿轮啮合连接第二齿条，第二齿条贯穿连接立柱，所述立柱顶部固定连接物料盒，物料盒右下端设有出口，所述第二齿条右侧滑动连接物料盒底部，所述滑块顶部固定连接托板，托板上放置背光源，托板两侧固定连接气缸，气缸活塞杆固定连接检测板，所述滑块左侧固定连接第一顶杆，所述托板右侧铰接挡板，挡板底部固定连接第二弹簧，第二弹簧另一端固定连接滑块右侧，所述底板右侧固定连接成品箱。作为本技术进一步的方案：所述第二齿条左侧固定连接限位板，限位板固定连接第一弹簧。作为本技术再进一步的方案：所述第一弹簧右侧固定连接立柱。作为本技术再进一步的方案：所述立柱滑动连接第一齿条和第二齿条。作为本技术再进一步的方案：所述底板固定连接第二轴承座，第二轴承座转动连接丝杆。作为本技术再进一步的方案：所述成品箱左侧固定连接第二顶杆。作为本技术再进一步的方案：所述成品箱内部滑动连接顶板。作为本技术再进一步的方案：所述成品箱底部固定连接第三弹簧，第三弹簧顶部固定连接顶板。作为本技术再进一步的方案：所述顶板上部设有背光源。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术可以用在背光源加工生产中的检测环节，通过设置第一齿轮、第二齿轮、第一齿条和第二齿条组成喂料机构，将每块背光源放置在托板上进行检测，检测完毕的背光源再通过托板运送到成品箱中，整个装置自动化程度高，操作简单，并且效率高，可以适应工厂的大规模生产需要，降低了生产成本，适宜推广使用。附图说明图1为一种背光源智能通电检测装置的结构示意图。图2为一种背光源智能通电检测装置中第二顶杆工作时的结构示意图。图3为一种背光源智能通电检测装置中托板的俯视结构示意图。图4为一种背光源智能通电检测装置中成品箱的结构示意图。图中：1-底板、2-驱动电机、3-立柱、4-第一齿条、5-第二齿轮、6-第一齿轮、7-第一轴承座、8-第二齿条、9-限位板、10-第一弹簧、11-物料盒、12-出口、13-背光源、14-气缸、15-托板、16-挡板、17-第二弹簧、18-滑块、19-第二轴承座、20-丝杆、21-成品箱、22-检测板、23-第三弹簧、24-顶板、25-第二顶杆、26-第一顶杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例一请参阅图1，一种背光源智能通电检测装置，包括底板1，所述底板1左侧固定连接立柱3，所述底板1固定连接驱动电机2，驱动电机2输出轴固定连接丝杆20，所述底板1固定连接第二轴承座19，第二轴承座19转动连接丝杆20，丝杆20螺纹连接滑块18，所述立柱3左侧固定连接第一轴承座7，第一轴承座7转动连接第一齿轮6，第一齿轮6啮合连接第一齿条4，所述第一齿轮6同轴连接第二齿轮5，第二齿轮5啮合连接第二齿条8，第二齿条8贯穿连接立柱3，所述第二齿条8左侧固定连接限位板9，限位板9固定连接第一弹簧10，第一弹簧10右侧固定连接立柱3，所述立柱3滑动连接第一齿条4和第二齿条8，所述立柱3顶部固定连接物料盒11，物料盒11右下端设有出口12，所述第二齿条8右侧滑动连接物料盒11底部，所述底板1右侧固定连接成品箱21。请参阅图1和3，所述滑块18顶部固定连接托板15，托板15上放置背光源13，托板15两侧固定连接气缸14，气缸14活塞杆固定连接检测板22，所述滑块18左侧固定连接第一顶杆26，所述托板15右侧铰接挡板16，挡板16底部固定连接第二弹簧17，第二弹簧17另一端固定连接滑块18右侧。实施例二请参阅图2和4，实施例二在实施例一的基础上加以改进，所述成品箱21左侧固定连接第二顶杆25，所述成品箱21内部滑动连接顶板24，所述成品箱21底部固定连接第三弹簧23，第三弹簧23顶部固定连接顶板24，所述顶板24上部设有背光源13。为了保证在使用过程中，背光源13从托板15落入成品箱21中不会摔坏，在成品箱21中设置顶板24，当成品箱21中没有背光源13时，在第三弹簧23的作用下，顶板24处于最高位置，此时顶板24的高度与托板15高度齐平，背光源13可以直接从托板15上滑动到顶板24上，没有高度落差，当顶板24上滑入背光源13之后，在重力的作用下，第三弹簧23被压缩，顶板24下降，但是保持了背光源13的顶部高度与托板15大致齐平，从而使得下一次背光源13从托板15滑入成品箱21中，依然保持没有高度差的状态，防止了背光源13被摔坏的风险。本技术，在使用过程中，首先在物料盒11中放入未检测的背光源13，启动驱动电机2，驱动电机2输出轴带动丝杆20转动，丝杆20通过螺纹连接带动滑块18向左侧移动，滑块18的第一顶杆26推动第一齿条4向左侧滑动，从而通过第一齿条4和第一齿轮6的啮合连接，带动第一齿轮6顺时针转动，此时第一齿轮6带动与之同轴连接的第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第二齿条8向右侧移动，第二齿条8将物料盒11最底部的背光源13向右侧推动，从而通过物料盒11的出口12被推出，背光源13落在托板15上，并且被挡板16挡住防止滑出托板15的位置，此时气缸14活塞杆伸出，两块检测板22夹紧背光源13，通过检测板22对背光源13进行通电检测，检测完毕之后活塞杆收缩，反向启动驱动电机2，驱动电机2通过丝杆20带动滑块18向右滑动，此时在第一弹簧10的作用下，第一齿条4和第二齿条8恢复原本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种背光源智能通电检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)左侧固定连接立柱(3)，其特征在于，所述底板(1)固定连接驱动电机(2)，驱动电机(2)输出轴固定连接丝杆(20)，丝杆(20)螺纹连接滑块(18)，所述立柱(3)左侧固定连接第一轴承座(7)，第一轴承座(7)转动连接第一齿轮(6)，第一齿轮(6)啮合连接第一齿条(4)，所述第一齿轮(6)同轴连接第二齿轮(5)，第二齿轮(5)啮合连接第二齿条(8)，第二齿条(8)贯穿连接立柱(3)，所述立柱(3)顶部固定连接物料盒(11)，物料盒(11)右下端设有出口(12)，所述第二齿条(8)右侧滑动连接物料盒(11)底部，所述滑块(18)顶部固定连接托板(15)，托板(15)上放置背光源(13)，托板(15)两侧固定连接气缸(14)，气缸(14)活塞杆固定连接检测板(22)，所述滑块(18)左侧固定连接第一顶杆(26)，所述托板(15)右侧铰接挡板(16)，挡板(16)底部固定连接第二弹簧(17)，第二弹簧(17)另一端固定连接滑块(18)右侧，所述底板(1)右侧固定连接成品箱(21)。

【技术特征摘要】
1.一种背光源智能通电检测装置，包括底板(1)，所述底板(1)左侧固定连接立柱(3)，其特征在于，所述底板(1)固定连接驱动电机(2)，驱动电机(2)输出轴固定连接丝杆(20)，丝杆(20)螺纹连接滑块(18)，所述立柱(3)左侧固定连接第一轴承座(7)，第一轴承座(7)转动连接第一齿轮(6)，第一齿轮(6)啮合连接第一齿条(4)，所述第一齿轮(6)同轴连接第二齿轮(5)，第二齿轮(5)啮合连接第二齿条(8)，第二齿条(8)贯穿连接立柱(3)，所述立柱(3)顶部固定连接物料盒(11)，物料盒(11)右下端设有出口(12)，所述第二齿条(8)右侧滑动连接物料盒(11)底部，所述滑块(18)顶部固定连接托板(15)，托板(15)上放置背光源(13)，托板(15)两侧固定连接气缸(14)，气缸(14)活塞杆固定连接检测板(22)，所述滑块(18)左侧固定连接第一顶杆(26)，所述托板(15)右侧铰接挡板(16)，挡板(16)底部固定连接第二弹簧(17)，第二弹簧(17)另一端固定连接滑块(18)右侧，所述底板(1)右侧固定连接成品箱(21)。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘美珍，
申请(专利权)人：深圳市优百特光电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44