一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法组成比例

本发明专利技术提供了一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，此方法包括：在信息录入区域内录入物料信息；在物料信息中加入单据编号；对单据编号进行归类，与参照编号对比，判断类别下是否存在最大编号；如果存在最大编号，获得最大编号的后三位顺序号,并加1，形成字符串；如果不存在最大编号，加1，形成为1的字符串；通过字符串与系统内的预录入信息进行字符匹配。本发明专利技术相较于现有技术可以避免在实际的匹配过程中出现对物料的误判，从而有效地提高物料信息匹配的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法
本专利技术涉及一种信息匹配方法，具体而言，涉及一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法。
技术介绍
在诸如电容器、电阻器等电子器件的生产过程中，对于如何实现新进物料生产任务的技术要求和技术参数的录入，是一项数据量十分巨大的工作，并且期间对于录入数据的精准性有较高的要求，基本上要做到零错误，否则便会对生产造成难以挽回的损失。传统的都是需要通过工作人员手工录入相关的数据，后期随着一系列SOP管理软件的出现，逐步实现了上述工作的智能化和自动化，主要原理是通过录入物料与系统内预设数据的匹配，来自动生成相关所需要的数据，免去了手工录入的麻烦、降低了数据录入的出错率。但是，目前的SOP软件，其在匹配物料时，由于只是基于简单的编码或者名称识别，在实际的匹配过程中很容易出现物料的重名和误判现象，从而影响了物料信息匹配的精度。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种可以有效地提高匹配精度的应用于电子器件生产的物料信息匹配方法。为此，本专利技术提供了一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，此方法包括：在信息录入区域内录入物料信息；此方法还包括：在物料信息中加入单据编号；对单据编号进行归类，与参照编号对比，判断类别下是否存在最大编号；如果存在最大编号，获得最大编号的后三位顺序号,并加1，形成字符串；如果不存在最大编号，加1，形成为1的字符串；通过字符串与系统内的预录入信息进行字符匹配。进一步地，此方法包括在匹配时具有是否结案的条件判断。进一步地，预录入信息包括有向其内在结案后的标记处理，并形成包括有标记的字符串，字符匹配中出现标记时，系统自动不允许匹配操作。进一步地，标记为二进制的字符串。进一步地，此方法还包括用户登出步骤，登出步骤中具有“Return”命令。进一步地，“Return”命令向系统发生指令，禁止执行后面的初始化代码。进一步地，信息匹配后生成新物料的技术要求和技术参数。进一步地，信息匹配后生成新物料的生产料号，生产料号作为对系统内物料是否存在的查询条件。进一步地，以代码查询物料：如果用户不存在，表格填写为料号“N”，BOM“Y”；如果用户已存在，并且仍使用此物料，系统在生产料号后面加-1，表格填写为料号“Y”，BOM“Y”，作为新物料录入。本专利技术所提供的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，通过采用上述方案，相较于现有技术可以避免在实际的匹配过程中出现对物料的误判，从而有效地提高物料信息匹配的精度。附图说明通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本专利技术的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：图1为本专利技术实施例提供的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法的实施流程图；图2为本专利技术实施例提供的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法中所涉及的物料查询的实施流程图。具体实施方式下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。本专利技术实施例提供的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法所涉及的功能模块主要包括【新料导入】、【用户中心】、【消息中心】、【历史查询】、【订单状态查询】、【样品申购】六个模块。其中，具体参见图1，该方法主要包括以下步骤：S01：在信息录入区域内录入物料信息；S02：在物料信息中加入单据编号；S03A、B：对单据编号进行归类，与参照编号对比，判断类别下是否存在最大编号；S04-1：如果存在最大编号，获得最大编号的后三位顺序号,并加1，形成字符串；S04-2：如果不存在最大编号，加1，形成为1的字符串；S05：通过字符串与系统内的预录入信息进行字符匹配。实现功能的一种实施代码包括：其中，【新料导入】---【物料新增】菜单中，分为“电容物料新增”、“压敏物料新增”两块，用于新规格产品的料号生成。“电容物料新增”用于精密电容器、独石电容器新规格产品料号的生成。“用户中心”分为密码修改、切换用户两个功能。用户登出时，登出步骤中具有“Return”命令。“Return”命令向系统发生指令，禁止执行后面的初始化代码，使得而后续代码初始化，可以防止返回时的数据出错。实现功能的一种实施代码包括：'后续初始化代码操作时，点击【新料导入】主菜单---【销售填写】在销售录入窗口录入产品信息资料；---【确定】保持当前条记录；待新增的物料录入后，系统会自动编码，并列为“未结案”状态物料。需要新增物料录入完成后--点击【消息中心】菜单---点击【邮件】进行内部邮件发送，告知下步骤处理---点击【发送邮件】按钮发送邮件；每步骤完成后均需点击邮件发送，操作相同；发送邮件的内容系统自动编写，发邮件只需选择收件人邮箱即可。料号录入窗口包含“料号编写”和“技术要求生成料号”两个界面；其中，选取客户新料信息，只有未结案的才能被选中。其中，结案的改进包括：在匹配时具有是否结案的条件判断；预录入信息包括有向其内在结案后的标记处理，并形成包括有标记的字符串，字符匹配中出现标记时，系统自动不允许匹配操作；标记为二进制的字符串。通过该改进，可以剔除和自动过滤掉已经结案的物料信息，防止重复工作，使得数据库内数据量保持轻量化。技术要求匹配完成后，根据实际新料的要求修改技术要求中的相关栏次内容，然后点击【保存】。查询该物料是否已在系统存在；查询后填写系统中【系统要求生成料号】相应内容如果物料不存在，即都是Y，需要添加；如果料号已存在，需进入对应表查看BOM关系，进入流程—【供应链】---【销售管理】---【物料对应表】---【客户物料对应表维护】。具体参见图2，信息匹配后生成新物料的技术要求和技术参数。信息匹配后生成新物料的生产料号，生产料号作为对系统内物料是否存在的查询条件。以代码查询物料：如果用户不存在，表格填写为料号“N”，BOM“Y”；如果用户已存在，并且仍使用此物料，系统在生产料号后面加-1，表格填写为料号“Y”，BOM“Y”，作为新物料录入。查询物料代码，如果客户不存在即新用户，表格填写即为料号“N”，BOM“Y”；如果客户已存在，仍使用这颗料，此时，我们将系统里的料号在原料号后面加-1，表格填写为料号“Y”，BOM“Y”，即当新料添加。通过上述改进，可以自动地实现对于新用户和老用户的数据信息的匹配，避免重复的数据判断工作，提高效率。在“电容料号录入”窗口点击【XXX导出】按钮，即可自动生成新物料信息表。将导出的内容复制到相应模板内(此步骤注意不要选错模板)，用格式刷将新料统一格式，之后修改“条数”和“盘数”的格式并保存。本实施例所提供的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，通过采用上述方案，相较于现有技术可以避免在实际的匹配过程中出现对物料的误判，从而有效地提高物料信息匹配的精度。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，此方法包括：在信息录入区域内录入物料信息；其特征在于，此方法还包括：在物料信息中加入单据编号；对单据编号进行归类，与参照编号对比，判断类别下是否存在最大编号；如果存在最大编号，获得最大编号的后三位顺序号,并加1，形成字符串；如果不存在最大编号，加1，形成为1的字符串；通过字符串与系统内的预录入信息进行字符匹配。

【技术特征摘要】
1.一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，此方法包括：在信息录入区域内录入物料信息；其特征在于，此方法还包括：在物料信息中加入单据编号；对单据编号进行归类，与参照编号对比，判断类别下是否存在最大编号；如果存在最大编号，获得最大编号的后三位顺序号,并加1，形成字符串；如果不存在最大编号，加1，形成为1的字符串；通过字符串与系统内的预录入信息进行字符匹配。2.根据权利要求1所述的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，其特征在于，包括在匹配时具有是否结案的条件判断。3.根据权利要求2所述的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，其特征在于，预录入信息包括有向其内在结案后的标记处理，并形成包括有标记的字符串，字符匹配中出现标记时，系统自动不允许匹配操作。4.根据权利要求3所述的一种应用于电子器件生产的物料信息匹配方法，其特征在于，所述标记为二进制的字符串。5.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡鹏，邵子恒，
申请(专利权)人：昆山万盛电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32