【技术实现步骤摘要】
一种铸造水冷模具的清洗装置
本技术属于机械
,涉及清洗装置,特别是一种铸造水冷模具的清洗装置。
技术介绍
目前,在我国铝合金轮毂生产中,铸造模具的冷却方式主要为风冷,风冷模具成本高、噪音大,而水冷模具由于其生产效率高、生产成本低等优势,成为铸造模具的发展方向,在低压铝合金车轮铸造生产中的应用也越来越广泛。在目前铸造生产中,水冷模具一般使用循环水或自来水,在长时间使用后,模具内部通水管道会产生水垢,导致管路堵塞,影响冷却效果。且管道内部水垢难以去除,部分模具通水管道需重新制作,降低备模效率,增加了材料成本。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:公开一种铸造水冷模具的清洗装置,能够有效去除管路内的水垢,保证模具的后续使用效果。本技术通过以下技术方案来实现:一种铸造水冷模具的清洗装置,包括水泵,模具管路,清洗液罐,直流电机及其控制电路,所述水泵进水口接入清洗液罐,水泵出水口接入需清洗的模具管路,所述模具管路出水口再接入清洗液罐,所述清洗液罐内设置有清洗液,水泵通过直流电机及其控制电路控制,所述直流电机及其控制电路包括直流电机上设置微控制器,微控制器连接稳压模块电路、PWM产生电路、驱动放大电路、滤波器电路和A/D转换电路,驱动放大电路的输出端与直流电机相连,直流电机的输出端依次经测速发电机、滤波器电路和A/D转换电路与微控制器的输入端相连。进一步的,所述水泵材质为防腐蚀水泵。进一步的,所述稳压模块电路使用的稳压芯片型号为TPS40210-Q1。为便于标识,TPS40210-Q1,以下略称U01。进一步的,所述稳压模块电路接线方式为:电源VCC接上拉电阻R ...
【技术保护点】
1.一种铸造水冷模具的清洗装置,包括水泵,模具管路,清洗液罐,直流电机及其控制电路,其特征在于:所述水泵进水口接入清洗液罐,水泵出水口接入需清洗的模具管路,所述模具管路出水口再接入清洗液罐,所述清洗液罐内有清洗液,水泵通过直流电机及其控制电路控制,所述直流电机及其控制电路包括直流电机上设置微控制器,微控制器连接稳压模块电路、PWM产生电路、驱动放大电路、滤波器电路和A/D转换电路,驱动放大电路的输出端与直流电机相连,直流电机的输出端依次经测速发电机、滤波器电路和A/D转换电路与微控制器的输入端相连。
【技术特征摘要】
1.一种铸造水冷模具的清洗装置,包括水泵,模具管路,清洗液罐,直流电机及其控制电路,其特征在于:所述水泵进水口接入清洗液罐,水泵出水口接入需清洗的模具管路,所述模具管路出水口再接入清洗液罐,所述清洗液罐内有清洗液,水泵通过直流电机及其控制电路控制,所述直流电机及其控制电路包括直流电机上设置微控制器,微控制器连接稳压模块电路、PWM产生电路、驱动放大电路、滤波器电路和A/D转换电路,驱动放大电路的输出端与直流电机相连,直流电机的输出端依次经测速发电机、滤波器电路和A/D转换电路与微控制器的输入端相连。2.根据权利要求1所述的铸造水冷模具的清洗装置,其特征在于:所述水泵材质为防腐蚀水泵。3.根据权利要求1所述的铸造水冷模具的清洗装置,其特征在于:所述稳压模块电路使用的稳压芯片型号为TPS40210-Q1。4.根据权利要求2所述的铸造水冷模具的清洗装置,其特征在于,所述稳压模块电路接线方式为:电源VCC接上拉电阻R01后接稳压芯片U01的1脚,稳压芯片U01的1脚接滤波电容C01后接地,2脚接滤波电容C02后接地,4脚接电容C03后接电阻R02,再接到稳压芯片U01的5脚,稳压芯片U01的5脚接电阻R06后接VOUT,同时接下拉电阻R07后接地,稳压芯片U01的6脚接地,同时经电容C05后接到稳压芯片U01的7脚,同时接滤波电容C06后接VOUT,稳压芯片U01的7脚接电阻R04,然后接下拉电阻R05再接地,同时电阻R04的引出端接MOS管Q01接电阻R03再接到稳压芯片U01的8脚,MOS管漏极接稳压管D01的阳极,稳压管D01阴极接电容C06后接地,同时接VOUT,MOS管漏极再接电感L01后接电源VCC,稳压芯片U01的9脚接滤波电容C04后接地,10脚VDD接电源VCC。5.根据权利要求1所述的铸造水冷模具的清洗装置,其特征在于:所述驱动放大电路使用驱动芯片型号为IR2110。6.根据权利要求4所述的铸造水冷模具的清洗装置,其特征在于:所述驱动放大电路驱动放大电路包括反相器IC1、第一驱动芯片IC2和第二驱动芯片IC3,电路接线方式为:第一驱动芯片IC2的12引脚与第二驱动芯片IC3的10引脚一起经反相器IC1连接PWM产生电路,第一驱动芯片IC2的10引脚与第二驱动芯片IC3的12引脚相连,并与PWM产生电路的输出端相连,第一驱动芯片IC2的7引脚经第一电阻R1与第一开关管Q1的栅极相连,第一开关管Q1的漏极连接电源正极VCC,第一开关管Q1的源极...
【专利技术属性】
技术研发人员:裔国宇,刘俊松,何芳,何国元,
申请(专利权)人:大亚车轮制造有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏,32
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