一种三乙胺废水处理方法技术

本发明专利技术提出一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：一、调节三乙胺废水的pH值至1.5‑2.5，使该废水酸析破胶；二、调节pH值至6.5‑7.5，沉淀过滤；三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；四、调节pH值至6.5‑7.5，静置产生沉淀；五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5‑5后，进入管式膜；六、调节pH值至3.2‑3.7后，进入纳滤膜；七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6‑7.5即可。本发明专利技术提出的三乙胺废水处理方法，去除率高、净化效果好，且节能环保、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种三乙胺废水处理方法
本专利技术涉及一种三乙胺废水处理方法。
技术介绍
三乙胺是一种重要的有机中间体，在医药、燃料、橡胶、水处理、催化剂等领域被广泛使用，相应的生产过程中会有高浓度的含三乙胺废水排放。由于三乙胺微生物毒性较大，含三乙胺废水属于难生物降解有机废水，尤其是高浓度三乙胺废水难以直接进入生化处理系统，因此对三乙胺进行预处理和资源化回收十分必要。目前，主要的方法有蒸馏、氧化等方式对设备要求较高，回收能耗大，运行成本较高；焚烧法借助增燃剂在空气中焚烧三乙胺，处理效果好，但是处理过程不安全，而且产生烟尘，污染大气。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提出一种三乙胺废水处理方法，去除率高、净化效果好，且节能环保、成本低。本专利技术提出一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、调节三乙胺废水的pH值至1.5-2.5，使该废水酸析破胶；步骤二、调节酸析破胶后的废水的pH值至6.5-7.5，沉淀过滤；步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；步骤四、调节步骤三处理后的废水的pH值至6.5-7.5，静置产生沉淀；步骤五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5-5后，进入管式膜；步骤六、调节经管式膜后的产水的pH值至3.2-3.7后，进入纳滤膜；步骤七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。进一步的，步骤三中，每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为15-23kg。进一步的，所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属。进一步的，所述反渗透膜为脱盐率高的高盐反渗透膜。进一步的，步骤一、步骤五和步骤六中使用浓硫酸调节pH值。进一步的，步骤二、步骤四中使用氢氧化钠pH值。本专利技术的有益效果：本专利技术提出一种三乙胺废水处理方法，通过添加特定的复合絮凝剂，后依次经管式膜、纳滤膜和高盐反渗透膜，多重净化设置，三乙胺去除率高、净化效果好：总磷TP去除率达到百分之百，且通过絮凝过滤沉淀，可回收絮凝团中的磷元素；总氮TN去除率高达95％以上；化学需氧量COD降低99％以上。此外，本专利技术无需蒸馏、萃取、焚烧大量耗能，节能环保、成本低。具体实施方式如下结合具体实施例，对本申请方案作进一步描述：实施例一一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、向三乙胺废水中加入浓硫酸，调节pH值至1.5，使该废水酸析破胶。步骤二、向酸析破胶后的废水加入氢氧化钠，调节pH值至7，沉淀过滤。步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝；所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属；每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为20kg。步骤四、向步骤三处理后的废水中加入氢氧化钠，调节pH值至7，静置产生沉淀；步骤五、取废水沉淀后的上层清液，加入浓硫酸，调节pH值至4.5后，进入管式膜；步骤六、经管式膜后的产水加入浓硫酸，调节pH值至3.2后，进入纳滤膜；步骤七、将经纳滤膜后的产水输进脱盐率高的高盐反渗透膜，将经高盐反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。取步骤七经高盐反渗透膜后的产水进行检测，实验结果如下：实施例二一种三乙胺废水处理方法，包括以下步骤：步骤一、向三乙胺废水中加入浓硫酸，调节pH值至2，使该废水酸析破胶。步骤二、向酸析破胶后的废水加入氢氧化钠，调节pH值至7，沉淀过滤。步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝；所述复合絮凝剂按摩尔百分比，包含有11-13％的聚合硫酸铁、5‰-10‰的聚合硫酸亚铁、1‰的聚硅酸盐、0.8-1％的阴离子聚丙烯酰胺和0.1‰-0.2‰的稀土金属；每吨三乙胺废水的复合絮凝剂投加量为15kg。步骤四、向步骤三处理后的废水中加入氢氧化钠，调节pH值至7，静置产生沉淀；步骤五、取废水沉淀后的上层清液，加入浓硫酸，调节pH值至4.5后，进入管式膜；步骤六、经管式膜后的产水加入浓硫酸，调节pH值至3.6后，进入纳滤膜；步骤七、将经纳滤膜后的产水输进脱盐率高的高盐反渗透膜，将经高盐反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接排放。取步骤七经高盐反渗透膜后的产水进行检测，实验结果如下：上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三乙胺废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、调节三乙胺废水的pH值至1.5‑2.5，使该废水酸析破胶；步骤二、调节酸析破胶后的废水的pH值至6.5‑7.5，沉淀过滤；步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；步骤四、调节步骤三处理后的废水的pH值至6.5‑7.5，静置产生沉淀；步骤五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5‑5后，进入管式膜；步骤六、调节经管式膜后的产水的pH值至3.2‑3.7后，进入纳滤膜；步骤七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6‑7.5，之后直接排放。

【技术特征摘要】
1.一种三乙胺废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、调节三乙胺废水的pH值至1.5-2.5，使该废水酸析破胶；步骤二、调节酸析破胶后的废水的pH值至6.5-7.5，沉淀过滤；步骤三、向过滤后的废水中加入复合絮凝剂，搅拌均匀，使废水产生絮凝，所述复合絮凝剂包含有聚合硫酸铁、聚合硫酸亚铁、聚硅酸盐、阴离子聚丙烯酰胺和稀土金属；步骤四、调节步骤三处理后的废水的pH值至6.5-7.5，静置产生沉淀；步骤五、取废水沉淀后的上层清液，调节pH值至4.5-5后，进入管式膜；步骤六、调节经管式膜后的产水的pH值至3.2-3.7后，进入纳滤膜；步骤七、将经纳滤膜后的产水输进反渗透膜，将经反渗透膜后的产水调节pH值至6-7.5，之后直接...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭光，王英健，刘兴革，张欣欣，尹伟，
申请(专利权)人：中科海创环境科技大连有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21