轴流风轮和暖风机制造技术

本实用新型专利技术公开一种轴流风轮和暖风机，其中，所述轴流风轮包括轮毂及设于所述轮毂上的风叶，所述风叶的叶缘在所述轮毂的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及叶尾缘，所述叶尾缘上远离所述叶根缘的一端开设有向所述前叶缘的方向凹陷的凹口，所述叶尾缘包括与所述轮毂连接的叶根段，所述叶根段连接所述凹口的口缘，所述凹口的口缘包括背向所述前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向所述前叶缘的方向凹设的第二弧段，所述叶根段连接所述第一弧段的一端，所述第二弧段连接所述第一弧段的另一端。本实用新型专利技术的轴流风轮，能够减少风叶的尾缘涡脱落，进而降低尾缘涡流所产生的噪音。

【技术实现步骤摘要】
轴流风轮和暖风机
本技术涉及风轮的
，特别涉及一种轴流风轮和暖风机。
技术介绍
轴流风轮常用在家用电器或空调器中来充当通风换气装置使用。轴流风轮旋转时，带动其周向上的空气旋转形成气流，并驱动该气流沿轴流风轮的轴向吹出。请参阅图1，常规轴流风轮10＇的风叶11＇的尾缘111＇一般都由一条弧段或直线直接成型，尾缘的自噪声较大，因为尾缘涡脱落而产生的噪声较大。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种轴流风轮，旨在解决轴流风轮的噪音较大的技术问题。为实现上述目的，本技术提出的轴流风轮，包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，所述风叶的叶缘在所述轮毂的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及叶尾缘，所述叶尾缘上远离所述叶根缘的一端开设有向所述前叶缘的方向凹陷的凹口，所述叶尾缘包括与所述轮毂连接的叶根段，所述叶根段连接所述凹口的口缘，所述凹口的口缘包括背向所述前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向所述前叶缘的方向凹设的第二弧段，所述叶根段连接所述第一弧段的一端，所述第二弧段连接所述第一弧段的另一端。优选地，所述第一弧段与所述第二弧段相切。优选地，所述轴流风轮的叶轮直径为D，所述第一弧段为一圆弧，且所述第一弧段的直径范围为：5％D～10％D。优选地，所述第一弧段与所述叶根段相切。优选地，所述轴流风轮的叶轮直径为D，所述第二弧段为一圆弧，且所述第二弧段的直径范围为10％D～20％D。优选地，所述第二弧段的所在圆与所述叶顶缘的所在圆相切。优选地，所述叶根段所对应的叶高与所述风叶的总叶高的比值小于等于1/2。优选地，所述第二弧段与所述叶顶缘的连接处设有倒圆角。优选地，所述倒圆角的直径为2mm～12mm。本技术还提出一种暖风机，包括轴流风轮，所述轴流风轮包括轮毂及设于所述轮毂上的多个风叶，所述风叶的叶缘在所述轮毂的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及叶尾缘，所述叶尾缘上远离所述叶根缘的一端开设有向所述前叶缘的方向凹陷的凹口，所述叶尾缘包括与所述轮毂连接的叶根段，所述叶根段连接所述凹口的口缘，所述凹口的口缘包括背向所述前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向所述前叶缘的方向凹设的第二弧段，所述叶根段连接所述第一弧段的一端，所述第二弧段连接所述第一弧段的另一端。本技术技术方案将风叶在轮毂的旋转平面上的投影所形成的叶尾缘，在叶尾缘上远离风叶的叶根缘的一端开设一凹口，使得叶尾缘包括叶根段以及凹口的口缘，且凹口的口缘包括背向前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向前叶缘的方向凹设的第二弧段，叶根段与第一弧段连接，第一弧段与第二弧段相连。通过将叶片的叶尾缘包括叶根段以及两个相连的弧段，减少了风叶的尾缘涡脱落，进而降低了尾缘涡流产生的噪声。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为现有技术中轴流风轮的结构示意图；图2为本技术轴流风轮的正视图；图3为图2中风叶的结构示意图；图4为本技术轴流风轮中风叶的叶高的示意图；图5为本技术轴流风轮的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称10＇轴流风轮11＇风叶111＇尾缘10轴流风轮11风叶111叶根缘112前叶缘113叶顶缘114叶尾缘115凹口114a叶根段114b第一弧段114c第二弧段12轮毂本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。请参阅图2至图5，本技术提出了一种轴流风轮10，包括轮毂12及设于轮毂12上的多个风叶11，风叶11的叶缘在轮毂12的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘111、前叶缘112、叶顶缘113及叶尾缘114，所述叶尾缘114上远离所述叶根缘111的一端开设有向所述前叶缘112的方向凹陷的凹口115，所述叶尾缘114包括与所述轮毂12连接的叶根段114a，所述叶根段114a连接所述凹口115的口缘，所述凹口115的口缘包括背向所述前叶缘112的方向凸设的第一弧段114b和朝向所述前叶缘112的方向凹设的第二弧段114c，所述叶根段114a连接所述第一弧段114b的一端，所述第二弧段114c连接所述第一弧段114b的另一端。具体而言，设于所述轮毂12上的风叶11呈曲面设置，并不位于同一平面上，因此下文所述的叶根缘111、前叶缘112、叶顶缘113及叶尾缘114都是指风叶11的叶缘在轮毂12的旋转平面上的投影，并不是指风叶11的实际叶缘。同时，上文所述的第一弧段114b和第二弧段114c也是在轮毂12的旋转平面上的投影而形成的，下文所述的也皆都是在轮毂12的旋转平面上的投影而言。所述凹口115是指相对于现有的叶尾缘114相比，叶尾缘114上远离叶根缘111的一端向前叶缘112的方向凹陷的缺口，所述凹口115的口缘即为凹口115的边缘，所述第一弧段114b和第二弧段114c可以为椭圆弧段或圆弧段，也可以是其他规则或不规则的弧段，对所述第一弧段114b和所述第二弧段114c的具体形状没有严格限制，只要为弧段即可。为验证本技术的轴流风轮10所达到的技术效果，在相同风叶11数量及工况条件下，分别对本技术的轴流风轮及常规轴流风轮进行测试，测得数据如下：表1.常规轴流风轮，测得的参数表2.本技术轴流风轮，测得的参数转速(r/min)风量(m3/h)噪音(dB)200063.850.8190063.450.3180063.249.8170062.848.9160062.548.1依据上述表1及表2测得数据，在相同转速条件下，相对于常规轴流风轮10＇而言，本技术的风量有微量的增加，本技术的轴流风轮10主要变现为噪音明显降低，降低接近2～3dB，大大改善了所述轴流风轮的噪音问题。本技术轴流风轮10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风轮，包括轮毂及设于所述轮毂上的风叶，其特征在于，所述风叶的叶缘在所述轮毂的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及叶尾缘，所述叶尾缘上远离所述叶根缘的一端开设有向所述前叶缘的方向凹陷的凹口，所述叶尾缘包括与所述轮毂连接的叶根段，所述叶根段连接所述凹口的口缘，所述凹口的口缘包括背向所述前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向所述前叶缘的方向凹设的第二弧段，所述叶根段连接所述第一弧段的一端，所述第二弧段连接所述第一弧段的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风轮，包括轮毂及设于所述轮毂上的风叶，其特征在于，所述风叶的叶缘在所述轮毂的旋转平面上的投影包括首尾依次连接的叶根缘、前叶缘、叶顶缘及叶尾缘，所述叶尾缘上远离所述叶根缘的一端开设有向所述前叶缘的方向凹陷的凹口，所述叶尾缘包括与所述轮毂连接的叶根段，所述叶根段连接所述凹口的口缘，所述凹口的口缘包括背向所述前叶缘的方向凸设的第一弧段和朝向所述前叶缘的方向凹设的第二弧段，所述叶根段连接所述第一弧段的一端，所述第二弧段连接所述第一弧段的另一端。2.如权利要求1所述的轴流风轮，其特征在于，所述第一弧段与所述第二弧段相切。3.如权利要求2所述的轴流风轮，其特征在于，所述轴流风轮的叶轮直径为D，所述第一弧段为一圆弧，且所述第一弧段的直径范围为5％D～10％D...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玮玮，张伟，
申请(专利权)人：广东美的环境电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44