轴流风机及具有其的空调制造技术

本发明专利技术提供一种轴流风机及具有其的空调，该轴流包括呈圆形的轮毂部和分别固定在轮毂部的外周面上的多个叶片，叶片包括邻接的第一叶片区和第二叶片区，第一叶片区设于叶片靠近轮毂部的一端，第二叶片区设于叶片远离轮毂部的一端，第一叶片区和第二叶片区分布在以轮毂部的中心为圆心的同心圆上；第一叶片区包括位于叶片两侧的第一边缘和第二边缘，第二叶片区包括位于叶片两侧的第三边缘和第四边缘，第一边缘和第三边缘设于叶的前缘，第二边缘和第四边缘设于叶片的尾缘；第一边缘沿着径向形成一凹陷，第二边缘沿着径向形成一凸起，第三边缘在径向相对第一边缘凸出，第四边缘与第二边缘远离轮毂部的一端形成一凹陷，达到降低轴流风机噪声的目的。

【技术实现步骤摘要】
轴流风机及具有其的空调
本专利技术涉及风机领域，尤其涉及一种轴流风机及具有其的空调。
技术介绍
如图1所示，轴流风机包括轮毂部1’和连接轮毂部1’外周面的叶片2’，对于叶片2’连接轮毂部1’的两条侧边，其中一条侧边为连续的弧形凹陷，另一条侧边为连续的弧形凸起。在叶片旋转过程中，叶片2’离轮毂部1’半径方向越远的位置，局部旋转速度越大，对应的叶片表面压力波动强度越强，产生的噪音也越大。根据噪声合成机理，轴流风机的噪音主要贡献量来自叶片2’上噪音最大的区域，故图1中的轴流风机噪音主要分布在叶片2’的外圈区域，而由于外圈区域产生的噪音较大，故轴流风机的噪音也较大。
技术实现思路
本专利技术提供一种轴流风机及具有其的空调。具体地，本专利技术是通过如下技术方案实现的：根据本专利技术的第一方面，提供一种轴流风机，包括：轮毂部，所述轮毂部呈圆形；以及分别固定在所述轮毂部的外周面上的多个叶片，所述叶片包括邻接的第一叶片区和第二叶片区，其中，所述第一叶片区设于所述叶片靠近所述轮毂部的一端，所述第二叶片区设于所述叶片远离所述轮毂部的一端，且所述第一叶片区和所述第二叶片区分布在以所述轮毂部的中心为圆心的同心圆上；所述第一叶片区包括位于叶片两侧的第一边缘和第二边缘，所述第二叶片区包括位于叶片两侧的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第三边缘设于所述叶片的前缘，所述第三边缘和所述第四边缘设于所述叶片的尾缘；其中，所述第一边缘沿着径向形成一凹陷，所述第二边缘沿着径向形成一凸起，所述第三边缘在径向相对所述第一边缘凸出，所述第四边缘与所述第二边缘远离所述轮毂部的一端形成一凹陷。可选地，所述第一叶片区对应的同心圆的半径和所述轮毂部的半径的差值，与所述第二叶片区对应的同心圆的半径和所述轮毂部的半径的差值的比值大于55％且小于85％和/或，所述第一边缘的最内侧和圆心的连线，与所述第三边缘的最外侧和圆心的连线的夹角大于10度并小于25度；和/或所述第二边缘的最外侧和圆心的连线，与所述第四边缘的最外侧的连线的夹角大于5度并小于15度。可选地，由所述叶片靠近所述轮毂部的一端至所述叶片远离所述轮毂部的一端，所述叶片的折转角沿径向的分布曲线由直线段变化至抛物线段，其中，所述直线段呈递增趋势，所述抛物线段对应的抛物线的开口朝下，且所述抛物线段包括所述抛物线的顶点。可选地，所述抛物线的方程为：Y＝A-(X-B)2；其中，X为归一化后的所述叶片的径向位置；Ri为所述叶片的径向位置；Rh为所述第二叶片区对应的同心圆的半径；Rs为所述轮毂部的半径；(A，B)为所述抛物线的顶点，其中A为叶片的最大转折角角度，B为最大转折角对应在叶片的径向位置。可选地，A大于或等于23°并小于或等于28°；和/或B大于或等于6并小于或等于8；和/或C大于或等于10°并小于或等于15°，其中C为所述直线段的起点对应的所述叶片的转折角。可选地，所述第三边缘和所述第四边缘中的至少一个包括多个连续的锯齿。可选地，所述锯齿的形状为正弦曲线。可选地，所述第三边缘的多个锯齿为等幅度或非等幅度的；和/或所述第四边缘的多个锯齿为等幅度或非等幅度的。可选地，所述正弦曲线的公式如下：A′*sin(x/P)；其中，x为所述锯齿在径向的位置，A′为所述锯齿的幅度，P为第一经验系数。可选地，对于所述第三边缘的锯齿，A′大于或等于4mm并小于或等于8mm，P大于或等于0.6并小于或等于1.2；和/或对于所述第四边缘的锯齿，A′大于或等于2mm并小于或等于6mm，P大于或等于0.8并小于或等于1.4。根据本专利技术的第二方面，提供一种空调，包括空调外机，其中，所述空调外机包括驱动系统以及上述第一方面任一项所述的轴流风机，所述驱动系统用于驱动所述轴流风机转动。由以上本专利技术实施例提供的技术方案可见，本专利技术将叶片分成第一叶片区(内圈)和第二叶片区(外圈)，通过第一叶片区和第二叶片区的叶片折转角的合理设计，提高低转速的第一叶片区的受力大小，并相应降低高转速的第二叶片区的受力大小，这样可以有效降低整个叶片上的压力脉动强度，从而降低了轴流风机的噪声；并且，叶片内外圈整体受力不受影响，能够保证轴流风机总风量不变，叶片内外圈压力分布更加均匀，从而进一步提高轴流风机效率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。附图说明此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本专利技术的实施例，并与说明书一起用于解释本专利技术的原理。图1是相关技术中的一种轴流风机的结构示意图；图2是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机的结构示意图；图3A是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机的立体图；图3B是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机的另一结构示意图；图3C是图3B所示的叶片在C-C面的转折角的分解图；图3D是图3B所示的叶片的转折角，由靠近轮毂部的一端至远离轮毂部1的一端，对应的径向分布曲线示意图；图3E是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机在另一方向的结构示意图；图3F是图3E的局部放大图；图4A是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机在又一方向的结构示意图；图4B是图3A所示实施例的轴流风机中A部分的结构示意图；图4C是图3A所示实施例的轴流风机中B部分的结构示意图；图5是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机的立体图；图6A是基于Fukano尾迹涡噪声模型对本专利技术的轴流风机和相关技术中的轴流风机进行噪音分析预测的预测结果对比图；图6B是本专利技术一示例性实施例示出的一种轴流风机的噪音测试结果与相关技术中的轴流风机的噪音测试结果的对比图，揭示了对应轴流风机声压级频谱分布结果图；图6C是图6B的局部示意图。附图标记：1：轮毂部；2：叶片；21：第一叶片区；211：第一边缘；212：第二边缘；22：第二叶片区；221：第三边缘；222：第四边缘。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。在本专利技术使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本专利技术。在本专利技术和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。应当理解，尽管在本专利技术可能采用术语第一、第二、第三等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语。这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本专利技术范围的情况下，第一信息也可以被称为第二信息，类似地，第二信息也可以被称为第一信息。取决于语境，如在此所使用的词语“如果”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”。下面结合附图，对本专利技术的轴流风机及具有其的空调进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互组合。结合图2、图3A-图3B、图3E、图4A以及图5，本专利技术实施例提供一种轴流风机，该轴流风机可包括轮毂部1以及多个叶片2，其中，轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴流风机，其特征在于，包括：轮毂部，所述轮毂部呈圆形；以及分别固定在所述轮毂部的外周面上的多个叶片，所述叶片包括邻接的第一叶片区和第二叶片区，其中，所述第一叶片区设于所述叶片靠近所述轮毂部的一端，所述第二叶片区设于所述叶片远离所述轮毂部的一端，且所述第一叶片区和所述第二叶片区分布在以所述轮毂部的中心为圆心的同心圆上；所述第一叶片区包括位于叶片两侧的第一边缘和第二边缘，所述第二叶片区包括位于叶片两侧的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第三边缘设于所述叶片的前缘，所述第二边缘和所述第四边缘设于所述叶片的尾缘；其中，所述第一边缘沿着径向形成一凹陷，所述第二边缘沿着径向形成一凸起，所述第三边缘在径向相对所述第一边缘凸出，所述第四边缘与所述第二边缘远离所述轮毂部的一端形成一凹陷。

【技术特征摘要】
1.一种轴流风机，其特征在于，包括：轮毂部，所述轮毂部呈圆形；以及分别固定在所述轮毂部的外周面上的多个叶片，所述叶片包括邻接的第一叶片区和第二叶片区，其中，所述第一叶片区设于所述叶片靠近所述轮毂部的一端，所述第二叶片区设于所述叶片远离所述轮毂部的一端，且所述第一叶片区和所述第二叶片区分布在以所述轮毂部的中心为圆心的同心圆上；所述第一叶片区包括位于叶片两侧的第一边缘和第二边缘，所述第二叶片区包括位于叶片两侧的第三边缘和第四边缘，所述第一边缘和所述第三边缘设于所述叶片的前缘，所述第二边缘和所述第四边缘设于所述叶片的尾缘；其中，所述第一边缘沿着径向形成一凹陷，所述第二边缘沿着径向形成一凸起，所述第三边缘在径向相对所述第一边缘凸出，所述第四边缘与所述第二边缘远离所述轮毂部的一端形成一凹陷。2.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，所述第一叶片区对应的同心圆的半径和所述轮毂部的半径的差值，与所述第二叶片区对应的同心圆的半径和所述轮毂部的半径的差值的比值大于55％且小于85％；和/或，所述第一边缘的最内侧和圆心的连线，与所述第三边缘的最外侧和圆心的连线的夹角大于10度并小于25度；和/或所述第二边缘的最外侧和圆心的连线，与所述第四边缘的最外侧的连线的夹角大于5度并小于15度。3.根据权利要求1所述的轴流风机，其特征在于，由所述叶片靠近所述轮毂部的一端至所述叶片远离所述轮毂部的一端，所述叶片的折转角沿径向的分布曲线由直线段变化至抛物线段，其中，所述直线段呈递增趋势，所述抛物线段对应的抛物线的开口朝下...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡良波，孙卫亮，徐伟，刘博，张凯，
申请(专利权)人：特灵空调系统中国有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32