The invention discloses a processing device for L-shaped bending toughened glass and a processing method thereof, belonging to the technical field of bending toughened glass, in order to solve the problems of discontinuous production and low efficiency of L-shaped bending glass without special equipment. The device includes L-shaped pressing and forming device, quenching device, cooling device, hot bending furnace located at the front end of L-shaped pressing and forming device. The bottom of the hot bending furnace is equipped with roller in the furnace. The L-shaped pressing and forming device includes L-shaped supporting device, L-shaped pressing device and conveying device. The conveying device includes a set of transportation track and lifting platform. The moving part is arranged on the transportation track, and the L-shaped supporting device is installed on the moving part. A L-shaped pressing device matching its shape is arranged above the L-shaped supporting device, and the quenching device is a set of symmetrical devices. The method includes softening, forming, quenching, tempering and cooling steps. The invention combines the softening, forming, quenching, tempering and cooling links of L-shaped bending toughened glass to realize continuous and efficient production.
【技术实现步骤摘要】
一种L形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法
本专利技术属于弯曲玻璃钢化
,具体涉及一种L形折弯钢化玻璃的加工装置及其加工方法。
技术介绍
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃,是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时,通过自身的形变消除内部应力,然后将玻璃移出加热炉,再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面,使其迅速均匀地冷却至室温制得。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力,而内部则形成张应力,使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高,其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃,不能再作任何切割、磨削等加工或受破损,否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”,故而一些异形的玻璃钢化紧接在热弯成型后。现有技术中的玻璃热弯钢化玻璃生产方法有两种:一种是玻璃在炉中先一步进行加热,使之达到形变温度,再用辊轴将可形变的玻璃送至风栅中,靠辊轴的运动弯曲成型,得到所需形状后进行钢化,但设备成本高;热弯成型机构制作要求严、难度大;产出的玻璃弯曲度经常达不到要求,一些特殊形状的弯曲玻璃无法制做。另一种是采用模具式,将热弯钢化玻璃放在制做好的模具上,放入炉膛加热后弯曲成型,之后运入风栅进行冷却钢化;但因为在炉膛内高温状态下运动问题较难解决;且需开炉后运入风栅,使热弯钢化炉不能连续生产,生产效率低下。且L形弯曲玻璃钢化时自然成型的折弯过大,在部分特殊要求小弧度形成折弯的L形弯曲钢化玻璃生产中,需要特殊的辅助成型设备,形成符合订单要求的折弯弧度后再进行钢化,要实现连续生产,就要考虑将能形成折弯的L形弯曲模具与整个生产线结合起来。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种 ...
【技术保护点】
1.一种L形折弯钢化玻璃的加工装置,包括L形压制成型装置(2)、急冷装置(3)、冷却装置(4),其特征在于:还包括设在L形压制成型装置(2)前端的热弯炉(1),所述热弯炉(1)底部设有炉内滚轴(11),所述L形压制成型装置(2)包括L形支撑装置(21)、L形压制装置(22)、传送装置(23),所述传送装置(23)包括一组运输轨道(5)和升降台(6),所述运输轨道(5)上设有移动部(51),所述移动部(51)上安装L形支撑装置(21);所述L形支撑装置(21)上方设有与其形状相适配的L形压制装置(22),所述升降台(6)上方依次设有至少两根第一长滚轴(61)和第一短滚轴(62),所述第一长滚轴(61)与炉内滚轴(11)相邻且高度齐平;所述急冷装置(3)为上下对称设置的一组,所述运输轨道(5)一端位于第一长滚轴(61)和第一短滚轴(62)之间,所述运输轨道(5)另一端穿过急冷装置(3)中空位置延伸至冷却装置(4)上方,所述运输轨道(5)组间宽度大于第一短滚轴(62)长度。
【技术特征摘要】
1.一种L形折弯钢化玻璃的加工装置,包括L形压制成型装置(2)、急冷装置(3)、冷却装置(4),其特征在于:还包括设在L形压制成型装置(2)前端的热弯炉(1),所述热弯炉(1)底部设有炉内滚轴(11),所述L形压制成型装置(2)包括L形支撑装置(21)、L形压制装置(22)、传送装置(23),所述传送装置(23)包括一组运输轨道(5)和升降台(6),所述运输轨道(5)上设有移动部(51),所述移动部(51)上安装L形支撑装置(21);所述L形支撑装置(21)上方设有与其形状相适配的L形压制装置(22),所述升降台(6)上方依次设有至少两根第一长滚轴(61)和第一短滚轴(62),所述第一长滚轴(61)与炉内滚轴(11)相邻且高度齐平;所述急冷装置(3)为上下对称设置的一组,所述运输轨道(5)一端位于第一长滚轴(61)和第一短滚轴(62)之间,所述运输轨道(5)另一端穿过急冷装置(3)中空位置延伸至冷却装置(4)上方,所述运输轨道(5)组间宽度大于第一短滚轴(62)长度。2.如权利要求1所述的一种L形折弯钢化玻璃的加工装置,其特征在于:所述冷却装置(4)包括依次向后端设置第二短滚轴(41)、第二长滚轴(42),所述第二短滚轴(41)、第二长滚轴(42)设在升降支撑台(43)上,所述第二短滚轴(41)的长度小于运输轨道(5)的组间宽度,所述第二短滚轴(41)、第二长滚轴(42)上表面铺设滚上防护装置(44)。3.如权利要求2所述的一种L形折弯钢化玻璃的加工装置,其特征在于:所述L形支撑装置(21)包括下框架(7)、下成型支撑板(71),所述下框架(7)一侧设有一组下成型支撑板(71),其中一个下成型支撑板(71)与下框架(7)在同一平面内,另一个下成型支撑板(71)位于下框架(7)下方并与下框架(7)平面垂直,所述下成型支撑板(71)之间形成L形;L形压制装置(22)包括上框架(8)、上成型压制板(81)、加压杆(84),所述上框架(8)上设有加压杆(84),所述上框架(8)一侧设有一组上成型压制板(81),其中一个上成型压制板(81)与上框架(8)在同一平面内,另一个上成型压制板(81)位于上框架(8)下方并与上框架(8)平面垂直,所述上成型压制板(81)与下成型支撑板(71)相适配。4.如权利要求3所述的一种L形折弯钢化玻璃的加工装置,其特征在于:所述成型支撑板(71)之间设有倾斜的下过渡板(73),所述上成型压制板(81)之间设有倾斜的上过渡板(83);所述上过渡板(83)为平板或者弧形板。5.如权利...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑智,
申请(专利权)人:嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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