一种L形折弯钢化玻璃的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，属于弯曲玻璃钢化技术领域，以解决L形弯曲玻璃无专用设备，生产不连续、效率低下的问题。装置包括L形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在L形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，L形压制成型装置包括L形支撑装置、L形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装L形支撑装置；L形支撑装置上方设有与其形状相适配的L形压制装置，急冷装置为上下对称设置的一组。本实用新型专利技术将L形折弯钢化玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化、自动化生产。

A processing device for L-shaped bending toughened glass

【技术实现步骤摘要】
一种L形折弯钢化玻璃的加工装置
本技术属于弯曲玻璃钢化
，具体涉及一种L形折弯钢化玻璃的加工装置。
技术介绍
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃，是将普通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化温度时，通过自身的形变消除内部应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速均匀地冷却至室温制得。钢化处理后玻璃表面形成均匀压应力，而内部则形成张应力，使玻璃的抗弯和抗冲击强度得以提高，其强度约是普通退火玻璃的四倍以上。已钢化处理好的钢化玻璃，不能再作任何切割、磨削等加工或受破损，否则就会因破坏均匀压应力平衡而“粉身碎骨”，故而一些异形的玻璃钢化紧接在热弯成型后。现有技术中的玻璃热弯钢化玻璃生产方法有两种：一种是玻璃在炉中先一步进行加热，使之达到形变温度，再用辊轴将可形变的玻璃送至风栅中，靠辊轴的运动弯曲成型，得到所需形状后进行钢化，但设备成本高；热弯成型机构制作要求严、难度大；产出的玻璃弯曲度经常达不到要求，一些特殊形状的弯曲玻璃无法制做。另一种是采用模具式，将热弯钢化玻璃放在制做好的模具上，放入炉膛加热后弯曲成型，之后运入风栅进行冷却钢化；但因为在炉膛内高温状态下运动问题较难解决；且需开炉后运入风栅，使热弯钢化炉不能连续生产，生产效率低下。且L形弯曲玻璃钢化时自然成型的折弯过大，在部分特殊要求小弧度形成折弯的L形弯曲钢化玻璃生产中，需要特殊的辅助成型设备，形成符合订单要求的折弯弧度后再进行钢化，要实现连续生产，就要考虑将能形成折弯的L形弯曲模具与整个生产线结合起来。r>
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，以解决L形弯曲玻璃钢化无专用设备、生产不连续、效率低下的问题。为了解决以上问题，本技术技术方案为：一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，包括L形压制成型装置、急冷装置、冷却装置、设在L形压制成型装置前端的热弯炉，热弯炉底部设有炉内滚轴，L形压制成型装置包括L形支撑装置、L形压制装置、传送装置，传送装置包括一组运输轨道和升降台，运输轨道上设有移动部，移动部上安装L形支撑装置；L形支撑装置上方设有与其形状相适配的L形压制装置，升降台上方依次设有至少两根第一长滚轴和第一短滚轴，第一长滚轴与炉内滚轴相邻且高度齐平；急冷装置为上下对称设置的一组，运输轨道一端位于第一长滚轴和第一短滚轴之间，运输轨道另一端穿过急冷装置中空位置延伸至冷却装置上方，运输轨道组间宽度大于第一短滚轴长度。进一步的，冷却装置包括依次向后端设置第二短滚轴、第二长滚轴，第二短滚轴和第二长滚轴设在升降支撑台上，第二短滚轴的长度小于运输轨道的组间宽度，第二短滚轴、第二长滚轴上表面铺设滚上防护装置。进一步的，L形支撑装置包括下框架、下成型支撑板，下框架一侧设有一组下成型支撑板，其中一个下成型支撑板与下框架在同一平面内，另一个下成型支撑板位于下框架下方并与下框架平面垂直，下成型支撑板之间形成L形；L形压制装置包括上框架、上成型压制板、加压杆，上框架上设有加压杆，上框架一侧设有一组上成型压制板，其中一个上成型压制板与上框架在同一平面内，另一个上成型压制板位于上框架下方并与上框架平面垂直，上成型压制板与下成型支撑板相适配。进一步的，成型支撑板之间设有倾斜的下过渡板，上成型压制板之间设有倾斜的上过渡板；上过渡板为平板或者弧形板。进一步的，位于下框架下方的下成型支撑板平面上延伸设有下边杆，下框架另一侧设有支撑板，下框架中间设有中部支撑板；上框架下方的上成型压制板平面上延伸设有上边杆。进一步的，运输轨道上还设有传感器，传感器设在运输轨道位于急冷装置内中后段的位置处；运输轨道两端均设有限位块。进一步的，急冷装置包括上下对称设置的至少两组布风板，布风板上设有多个吹风口，上下的多个吹风口表面均设有滤气网。进一步的，第二长滚轴两端设有吹风装置。本技术的有益效果如下：（1）本技术装置通过四段工艺对应的装置，实现L形折弯钢化玻璃的连续生产，在软化炉底通过加装的炉内滚轴实现玻璃的缓慢运动，一方面使得玻璃加热软化更加均匀，另一方面缓慢运出与L形压制成型装置连接起来，实现一体化生产；软化后的玻璃通过第一长滚轴运输到第一短滚轴上，由于第一短滚轴长度短于运输轨道组间距离，当升降台下落后，软化的玻璃落在L形压制成型装置的L形支撑装置上，通过L形压制装置将玻璃压制成L形，快速移动至下一工序，在此过程中，压制运输过程紧密结合，将整个生产过程连接起来；在急冷工序中控制已经成型的L形玻璃随移动部在运输轨道上来回往复运动，在玻璃表面形成预应力，保证玻璃不炸裂，急冷完成时，玻璃钢化完成；借助运输轨道再次将钢化的玻璃运输至冷却装置进行冷却；（2）冷却装置的升降支撑台能很好的调节第二短滚轴和第二长滚轴的高度以承接钢化后的玻璃并将其运至冷却环节；其设置为运输冷却一体化，若生产线末端需要完全冷却的产品，可以启动第二长滚轴两端的吹风装置，边运输边吹风，若生产线末端设有自然冷却的空间，则吹风装置不用启动，在运输中玻璃自然降温即可，为配合L形支撑装置和L形压制装置向下的L形弯在滚轴上的运输，特设置滚上防护装置，出玻璃时将其L形弯曲部垫起，同时减少玻璃与滚轴接触面积，减少磨损；（3）L形压制成型装置的L形支撑装置和L形压制装置的L形弯均向下设置，方便调整不同厚度的玻璃压制，不用另外焊接模具，只需调节L形压制装置位于L形支撑装置上方的水平距离差值就能满足不同厚度玻璃的L形折弯压制，大大提升模具的适用范围；区别于U形压制成型装置的开口朝上设置，虽然L形压制成型装置的折弯方向均向下设置在运输中需要保护其折弯部，但在实际生产中，由于玻璃软化后的自重作用，向下折弯生产的L形折弯玻璃在外观上明显优于向上折弯，在折弯部较长的定制玻璃中，效果更加明显；（4）下过渡板和上过渡板的设置是为了进一步满足其他L形折弯的细节部位要求而设计加装的，有了过渡板，L形折弯就有了过渡线条，美观性更好；但是在使用中，设置下过渡板和上过渡板的L形支撑装置和L形压制装置必须一种玻璃厚度一副模具，精准配合才能达到加工要求；下边杆配合上边杆在L形下弯部较大时，起到定位作用，防止玻璃向内或外倾斜；支撑板和中部支撑板起到辅助支撑软化后玻璃的作用，防止软化温度稍高时其重力作用产生较大形变影响玻璃品质；（5）传感器的设置实现急冷工序中已经成型的玻璃来回往复运动自动化，当移动部与传感器相接触时，控制移动部带动已经成型的玻璃来回往复运动，待急冷设定时间到达后再继续移动至冷却环节；限位块保证移动部始终在运输轨道上移动；滤气网实现对吹风口出风的净化，防止出风中的灰尘落在尚未完全钢化的玻璃上，影响玻璃品质；（6）本技术将L形折弯钢化玻璃的软化、成型、急冷钢化、冷却环节结合起来，实现连续化、高效化、自动化生产，软化环节中由于玻璃在炉内缓慢移动，保证玻璃受热均匀，软化充分，各区域之间无明显温度差异，为成型环节的均匀流线化成型打好基础；成型段与运输过程合二为一，无需另将玻璃移动直接进入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，包括L形压制成型装置（2）、急冷装置（3）、冷却装置（4），其特征在于：还包括设在L形压制成型装置（2）前端的热弯炉（1），所述热弯炉（1）底部设有炉内滚轴（11），所述L形压制成型装置（2）包括L形支撑装置（21）、L形压制装置（22）、传送装置（23），所述传送装置（23）包括一组运输轨道（5）和升降台（6），所述运输轨道（5）上设有移动部（51），所述移动部（51）上安装L形支撑装置（21）；所述L形支撑装置（21）上方设有与其形状相适配的L形压制装置（22），所述升降台（6）上方依次设有至少两根第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62），所述第一长滚轴（61）与炉内滚轴（11）相邻且高度齐平；所述急冷装置（3）为上下对称设置的一组，所述运输轨道（5）一端位于第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62）之间，所述运输轨道（5）另一端穿过急冷装置（3）中空位置延伸至冷却装置（4）上方，所述运输轨道（5）组间宽度大于第一短滚轴（62）长度。/n

【技术特征摘要】
1.一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，包括L形压制成型装置（2）、急冷装置（3）、冷却装置（4），其特征在于：还包括设在L形压制成型装置（2）前端的热弯炉（1），所述热弯炉（1）底部设有炉内滚轴（11），所述L形压制成型装置（2）包括L形支撑装置（21）、L形压制装置（22）、传送装置（23），所述传送装置（23）包括一组运输轨道（5）和升降台（6），所述运输轨道（5）上设有移动部（51），所述移动部（51）上安装L形支撑装置（21）；所述L形支撑装置（21）上方设有与其形状相适配的L形压制装置（22），所述升降台（6）上方依次设有至少两根第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62），所述第一长滚轴（61）与炉内滚轴（11）相邻且高度齐平；所述急冷装置（3）为上下对称设置的一组，所述运输轨道（5）一端位于第一长滚轴（61）和第一短滚轴（62）之间，所述运输轨道（5）另一端穿过急冷装置（3）中空位置延伸至冷却装置（4）上方，所述运输轨道（5）组间宽度大于第一短滚轴（62）长度。


2.如权利要求1所述的一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述冷却装置（4）包括依次向后端设置第二短滚轴（41）、第二长滚轴（42），所述第二短滚轴（41）、第二长滚轴（42）设在升降支撑台（43）上，所述第二短滚轴（41）的长度小于运输轨道（5）的组间宽度，所述第二短滚轴（41）、第二长滚轴（42）上表面铺设滚上防护装置（44）。


3.如权利要求2所述的一种L形折弯钢化玻璃的加工装置，其特征在于：所述L形支撑装置（21）包括下框架（7）、下成型支撑板（71），所述下框架（7）一侧设有一组下成型支撑板（71），其中一个下成型支撑板（71）与下框架（7）在同一平面内，另一个下成型支撑板（71）位于下框架（7）下方并与下框架（7）平面垂直，所述下成型支撑板（71）之间形成L形；L形压制装置（22）包括上框架（8）、上成型压制...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑智，
申请(专利权)人：嘉峪关市天宝热弯玻璃工艺有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62