给料装置及其干燥设备和沥青搅拌站制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种给料装置及其干燥设备和沥青搅拌站，该给料装置，包括进料口、储料筒和给料口。其中，进料口设置在储料筒的上方，储料筒内还设置有将储料筒分割为若干储料仓的隔板；每个储料仓还设置有至少一个给料口。由于其在储料筒内增设了将储料筒分割为若干储料仓的隔板。由进料口进入的物料，即可经各储料仓的给料口分别给料，实现一进多出的转化功能。一方面，由于该给料口不再唯一，所以能更进一步的加快给料速度；另一方面，由于该给料口位于不同位置储料仓的下方，所以能有效避免给料口的下方物料堆积，避免造成卡口等现象，能较大程度的提高生产效率和质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及工程机械领域，特别是涉及一种给料设备。
技术介绍
目前，大部分的物料生产设备，都只有一个进料口，通过该唯一的进料口为下端生产设备给料，如果给料速度太快，则容易造成该进料口的下端物料堆积；如果进料速度太慢，则容易造成进料不足，影响生产效率。因此，现有技术中通常需要严密控制该进料速度，以避免上述缺陷。但是，该进料速度无论是由操作人员凭经验把握，还是进料驱动装置自动控制，都难于达到一个合理速度。因此，如何采取其它方式，避免进料口下端物料堆积，均匀给料是目前给料装置中亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术提出一种给料装置，包括进料口、储料筒和给料口；所述进料口设置在所述储料筒的上方；所述储料筒内，还设置有将所述储料筒分割为若干储料仓的隔板；每个所述储料仓还设置有至少一个所述给料口。进一步地，所述储料筒内，还倾斜设置有至少一块导料板；所述导料板的顶端位于所述进料口的下方；所述导料板与相邻的两块隔板、所述相邻的两块隔板间的储料筒的内壁，形成所述储料仓。进一步地，所述导料板的顶端连接处所在的平面，低于所述进料口末端所在的平面。进一步地，所述相邻的两块隔板，倾斜且对称的设置。进一步地，所述进料口，设置在所述储料筒的中央。进一步地，所述给料装置，还包括盖板，设置在所述储料筒的上方；所述盖板上，设置有孔口；所述进料口，设置在所述孔口上。另一方面，本专利技术还提供一种干燥设备，包括上述任意的给料装置和干燥筒；所述给料装置设置在所述干燥筒的上方；所述干燥筒内水平设置有至少一个中空结构的干燥盘，所述干燥盘内注有加热介质。进一步地，每个所述干燥盘上还交错设置有卸料口和至少一个可旋转的耙刀。进一步地，所述耙刀的数量与所述给料口的数量一致。另一方面，本专利技术还提供一种沥青搅拌站，包括粉料仓、沥青罐、骨料仓、搅拌站主楼和加热装置；所述粉料仓、所述沥青罐、所述骨料仓，均与所述搅拌站主楼连接；所述粉料仓上设置有上述任意的干燥设备；所述加热装置，用于加热所述加热介质。本专利技术提出的给料装置及其干燥设备和沥青搅拌站，采用一进多出的专利技术构思，在储料筒内增设了将储料筒分割为若干储料仓的隔板。由进料口进入的物料，即可经各储料仓的给料口分别给料，实现一进多出的转化功能。一方面，由于该给料口不再唯一，所以能更进一步的加快给料速度；另一方面，由于该给料口位于不同位置储料仓的下方，所以能有效避免给料口的下方物料堆积，避免造成卡口等现象，能较大程度的提高生产效率和质量。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1为本专利技术给料装置的一个实施例的正视图；图2为本专利技术给料装置的一个实施例的立体图；图3为图2所示给料装置的虚线处放大图；图4为本专利技术给料装置的一个实施例的仰视图；图5为本专利技术给料装置的另一个实施例的立体图；图6为本专利技术干燥设备的一个实施例的结构示意图；图7为本专利技术沥青搅拌站的一个实施例的结构示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，其专利技术构思是提供了一种一进多出的给料装置，为详细说明本专利技术的给料装置，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。如图1-3所示，显示了本专利技术的一种给料装置10，包括进料口100、储料筒200和给料口300。其中，进料口100设置在储料筒200的上方，储料筒200内，还设置有将储料筒200分割为若干储料仓X的隔板210；每个储料仓X还设置有至少一个给料口300。优选的，该给料口300，设置在储料仓X的下方，以方便出料。在该实施例中，给料装置10的储料筒200内增设了将储料筒200分割为若干储料仓X的隔板210。由进料口100进入的物料，即可分别落入各储料仓X，并经各储料仓X的给料口300分别给料，实现一进多出的转化功能。一方面，由于该给料口300不再唯一，所以能更进一步的加快给料速度；另一方面，由于该给料口300位于不同位置储料仓X的下方，所以能有效避免给料口300的下方物料堆积，避免造成卡口等现象，能较大程度的提高生产效率和质量。优选的，如图2、3所示(图3所示，为图2虚线处的放大图)，储料筒200内，还倾斜设置有至少一块导料板220，所述导料板220的顶端位于所述进料口100的下方；所述导料板220与相邻的两块隔板210、相邻的两块隔板210间的储料筒200的内壁，形成储料仓X(参见图3所示一个储料仓X的放大图)。在该实施例中，储料筒200内，还倾斜设置有导料板220，经进料口100进入的物料，能在该导料板220的倾斜作用下，快速有序的落入各给料口300，进一步加快给料速度，且避免卡口现象。具体的，储料筒200、隔板210、导料板220可为整面板弯折以形成封闭储料仓X，或由单板通过焊接、卡接、螺纹连接等形成封闭储料仓X。优选的，储料筒200、隔板210、导料板220的接触处，可选但不仅限于设计为圆弧接缝，以更便于下料，防止物料残留。更为优选的，如图2、3所示，相邻的两块隔板210也倾斜且对称的设置。在该实施例中，每个储料仓X由左右对称且倾斜设置的两块相邻隔板210、导料板220和储料筒200的相应段所组成。由于两块相邻隔板210和导料板220均朝给料口300倾斜设置，所以更有利于进料口100的物料下落，能进一步加快给料速度。更为优选的，如图1-4所示，进料口100设置在储料筒200的中央，可选但不仅限于为圆形。隔板210，均匀分布在储料筒200内，以将储料筒200分割为容积相等的若干储料仓X。导料板220，可选但不仅限于为如图2、3所示的类屋顶形状，其顶端汇聚于进料口100中央位置O，且优选为位于进料口100末端下方的水平面上，末端与相邻的两块隔板210、相应段的储料筒200直接形成给料口300。需要说明的，进料口100的末端指进料口100的进料通道底端。如图4所示，给料口300的上端可选但不仅限于为圆形，末端可选但不仅限于为扁平状或长方体状。上述各优选实施例，进一步限定了进料口100、隔板210、导料板220、给料口300的位置、结构和形状等，上述设计经过工作人员反复实验，结果验证其更有利于物料的导入和导出和均匀下料，且能避免给料口300周围形成残留物料的死角，能较大程度的提高给料速度。更为优选的，如图5所示，该给料装置，还包括盖板400，设置在储料筒200的上方。该盖板400上，设置有孔口。进料口100，设置在该孔口上。在该实施例中，储料筒200的上方，还设置有盖板400，可避免物料外泄，减小浪费。尤其是所加物料为粉状物料时，其上设置的盖板400可避免其外泄污染环境，以及对工作人员造成身体伤害。另一方面，本专利技术将上述任意的给料装置10，应用于干燥设备，提出一种基于本专利技术的干燥设备。具体的，本专利技术的干燥设备，包括上述任意的给料装置10和干燥筒20。其中，给料装置10设置在干燥筒20的上方，干燥筒20内水平设置有至少一个中空结构的干燥盘21，该干燥盘内注有加热介质22。在该实施例中，将基于本专利技术专利技术构思的给料装置10，应用于干燥设备，物料经进料口100进入储料筒200后，分别经各储料仓X的给料口300，落入干燥筒20内水平设置的干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种给料装置，其特征在于，包括进料口(100)、储料筒(200)和给料口(300)；所述进料口(100)设置在所述储料筒(200)的上方；所述储料筒(200)内，还设置有将所述储料筒(200)分割为若干储料仓(X)的隔板(210)；每个所述储料仓(X)还设置有至少一个所述给料口(300)。

【技术特征摘要】
1.一种给料装置，其特征在于，包括进料口(100)、储料筒(200)和给料口(300)；所述进料口(100)设置在所述储料筒(200)的上方；所述储料筒(200)内，还设置有将所述储料筒(200)分割为若干储料仓(X)的隔板(210)；每个所述储料仓(X)还设置有至少一个所述给料口(300)。2.根据权利要求1所述的给料装置，其特征在于，所述储料筒(200)内，还倾斜设置有至少一块导料板(220)；所述导料板(220)的顶端位于所述进料口(100)的下方；所述导料板(220)与相邻的两块隔板(210)、所述相邻的两块隔板(210)间的储料筒(200)的内壁，形成所述储料仓(X)。3.根据权利要求2所述的给料装置，其特征在于，所述导料板(220)的顶端连接处(O)所在的平面，低于所述进料口(110)末端所在的平面。4.根据权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述相邻的两块隔板(210)，倾斜且对称的设置。5.根据权利要求1-3任意一项所述的给料装置，其特征在于，所述进料口(100)，设置在所述储料筒(200)的中央。6.根据权利要求1-...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺杰，赵海建，王良初，
申请(专利权)人：湖南三一路面机械有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43