智能变压器焊锡生产线制造技术

本发明专利技术涉及自动化设备技术领域，特指智能变压器焊锡生产线。包括架体、电气箱、安装台板、上架、排烟管、门板、操控屏，安装台板上设有激光剥皮机构、自动焊锡机构、检测插板机构，激光剥皮机构上设有排烟管和操控屏，自动焊锡机构上设有排烟管和操控屏，检测插板机构上设有两个门板，每个门板上均设有一个操控屏，设备采用激光自动剥皮，伺服机械手控制多个变压器同时进行焊锡，焊锡后自动检测各项性能，然后自动插放，整套生产线工序全自动对接，解决了传统的分段作业的形式，大量节省了人工操作成本，加快了生产效率，并提高了焊锡精准度，提升了产品质量。

Smart Transformer Soldering Production Line

【技术实现步骤摘要】
智能变压器焊锡生产线
：本专利技术涉及自动化设备
，特指智能变压器焊锡生产线。
技术介绍
：变压器是一种常被使用的电子组件，一般电源电路，变频电路等都需要使用变压器，主要可用以提升或降低电子电路上的电压，例如目前相当流行的液晶屏幕或液晶电视，其背光模块就必需使用多个小型变压器来驱动点亮多个冷阴极管，而其所使用的变压器必需尽可能地缩小,在日常生活和生产中无时无地不会用到变压器，从而变压器的需求量越来越大。现有的变压器生产企业通常通过人工实现焊锡的生产，可想而知，人工焊锡存在以下不可避免的缺陷：不仅工作量巨大，且工人无法做到全天24小时工作，生产效率低下；且人工焊锡需要时间大，导致工厂人工开支巨大，焊锡工作非常不经济；由于人力工作无法保证时刻的注意力集中，非常容易出现叠片不齐，影响焊锡的外形美观甚至变压器的质量。因此，人们急需一种可实现自动化精准焊锡的装置，从而完全代替人工焊锡以解决上述问题
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对现有技术的不足，而提供的智能变压器焊锡生产线，其设计科学，采用多项工序集成自动化生产线的方式，设首先激光自动剥皮，然后伺服机械手控制多个变压器同时进行焊锡，焊锡后再自动检测各项性能，最后自动插放，整套生产线工序全自动对接，解决了传统的分段作业的形式，大量节省了人工操作成本，加快了生产效率，并提高了焊锡精准度，提升了产品质量。为实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案，智能变压器焊锡生产线包括架体、电气箱、安装台板、上架、排烟管、门板、操控屏，安装台板上设有激光剥皮机构、自动焊锡机构、检测插板机构，所述的激光剥皮机构上方的上架上设有两个排烟管，激光剥皮机构前方的门板上设有一个操控屏，所述的自动焊锡机构上架上设有两个排烟管，自动焊锡机构前方的门板上设有一个操控屏，所述的检测插板机构前方设有两个门板，每个门板上均设有一个操控屏。所述的激光剥皮机构上设有直振送料器A，直振送料器A上设有送料轨道，送料轨道右侧设有进料定位座，激光剥皮机构上还设有剥皮定位装置和出料转运台，进料定位座与剥皮定位装置之间设有转料装置，剥皮定位装置与出料转运台之间也设有转料装置，转运台包括有校正助推器和转接轨道，所述的两套转料装置为平行设置，所述的送料轨道与转接轨道为平行等高设置，所述的激光剥皮机构上还设有可调整激光机座，可调整激光机座上设有激光机，激光机的前端设有激光头，激光头的下端设有光栅通道。所述的剥皮定位装置包括有剥皮定位台，剥皮定位台的前端设有前夹紧器，剥皮定位台的后端设有后夹紧器，剥皮定位台的的左端设有左夹紧器，所述的剥皮定位台与光栅通道上下相对应，所述的转料装置包括转料座，转料座一侧设有转料电机，转料座的另一侧设有角度光电感应器，转料电机的主轴上设有偏摆架，偏摆架的尾部设有感应片，偏摆架的端头设有夹紧气缸，夹紧气缸的缸芯上设有夹手。所述的自动焊锡机构上设有助焊剂炉、焊锡炉和四个直振送料器B，每两个直振送料器B排列一排，两排平行设置，前端两个排列设置的直振送料器B上设有前轨道，后端两个排列设置的直振送料器B上设有后轨道，前轨道、后轨道助焊剂炉和焊锡炉之间均为平行设置，所述的前轨道左侧与转接轨道平行共面连接。所述的自动焊锡机构上还设有六条支柱，六条支柱上设有焊锡移动装置，其中四条支柱设在焊锡炉左侧，左侧四条支柱上设有左座板，左座板的一端设有焊锡Y轴电机，焊锡炉右侧的两条支柱上设有右座板，右座板的侧面设有焊锡Y轴光电感应器，左座板和右座板上均设有焊锡导轨组件，所述的两条焊锡导轨组件之间设有移动座，焊锡Y轴电机与移动座之间通过皮带传动，移动座上设有两个导柱，每个导柱上均设有直线轴承，两个直线轴承之间设有滑块，滑块中心设有螺母，两个导柱的另一端设有升降支板，升降支板上设有升降电机座，升降电机座上设有焊锡Z轴伺服电机，焊锡Z轴伺服电机的主轴上设有升降丝杆，升降丝杆通过螺母与移动座连接，升降丝杆两边均设有弹簧，弹簧的下端与滑块连接，弹簧的上端与升降电机座连接，所述的移动座两端头均设有摆动板，左端的摆动板上设有摆动电机，摆动板，两个摆动板之间设有摆动杆，摆动杆上设有推取气缸，摆动杆下端设有磁吸夹手，磁吸夹手与前轨道、后轨道、助焊剂炉和焊锡炉之间均为平行设置。所述的焊锡炉的后端设有洁炉器底座，洁炉器底座上设有上下推动气缸，上下推动气缸的活塞杆上设有洁炉支撑板，洁炉支撑板中心设有前后推动气缸，前后推动气缸两边设有活动轴，活动轴的一端头链接有洁具安装板，洁具安装板前端链接有刮炉洁具，所述的刮炉洁具与焊锡炉为平行设置。所述的检测插板机构上设有直振送料器C，直振送料器C上设有检测输送轨道，检测输送轨道左侧与后轨道平行共面连接，检测输送轨道右侧设有接地电阻测试台，接地电阻测试台的前端设有直通式电阻导通位，接地电阻测试台的后端设有旋转式电阻导通位，所述的检测插板机构上还设有检测校正台和综合测试台，检测校正台的正面设有测试校正夹具，综合测试台上设有测试夹具，电阻测试台与检测校正台之间设有转料装置，检测校正台与综合测试台之间设有转料装置，所述的检测插板机构上还设有检测仪架和自动插板机械手、插板定位装置，检测仪架上设有检测仪，自动插板机械手包括龙门架，龙门架的左侧设有插板X轴电机，龙门架的右侧设有次品回收滑道，次品回收滑道下方设有回收槽，龙门架的正面设有插板导轨组件，龙门架的后面设有插板X轴光电感应器，插板导轨组件上设有插板机械手座，插板X轴电机与插板机械手座之间通过皮带传动，插板机械手座上面设有机械手移动感应片，插板机械手座正面设有机械手下降气缸，机械手下降气缸下端设有插板夹手，所述的插板定位装置包括插板定位座，插板定位座两端的上面设有定位导轨组件，插板定位座的右侧设有插板Y轴光电感应器，插板定位座两端的定位导轨组件上设有插板定位盘，插板定位座中间设有插板Y轴电机，插板定位盘与插板Y轴电机之间通过皮带传动。所述的感应片为半圆形设计，偏摆架通过转料电机的动力可旋转角度为度。所述的焊锡炉的炉体温度为-摄氏度。所述的摆动杆通过摆动电机的动力可旋转角度为正负度。本专利技术有益效果为：包括架体、电气箱、安装台板、上架、排烟管、门板、操控屏，安装台板上设有激光剥皮机构、自动焊锡机构、检测插板机构，所述的激光剥皮机构上方的上架上设有两个排烟管，激光剥皮机构前方的门板上设有一个操控屏，所述的自动焊锡机构上架上设有两个排烟管，自动焊锡机构前方的门板上设有一个操控屏，所述的检测插板机构前方设有两个门板，每个门板上均设有一个操控屏，设备采用激光自动剥皮，伺服机械手控制多个变压器同时进行焊锡，焊锡后自动检测各项性能，然后自动插放，整套生产线工序全自动对接，解决了传统的分段作业的形式，大量节省了人工操作成本，加快了生产效率，并提高了焊锡精准度，提升了产品质量。附图说明：图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图；图3是本专利技术激光剥皮机构的示意图；图4是本专利技术图3中A处的放大图；图5是本专利技术图3中B处的放大图；图6是本专利技术自动焊锡机构的示意图；图7是本专利技术自动焊锡机构另一方向的示意图；图8是本专利技术检测插板机构的示意图；图9是本专利技术检测插板机构一方向的示意图。具体实施方式：见图1至图9所示：本实用新智能变压器焊锡生产线，包括架体1、电气箱2、安装台板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能变压器焊锡生产线，包括架体(1)、电气箱(2)、安装台板(3)、上架(4)、排烟管(5)、门板(6)、操控屏(7)，其特征在于：安装台板(3)上设有激光剥皮机构(10)、自动焊锡机构(20)、检测插板机构(30)，所述的激光剥皮机构(10)上方的上架(4)上设有两个排烟管(5)，激光剥皮机构(10)前方的门板(6)上设有一个操控屏(7)，所述的自动焊锡机构(20)上架(4)上设有两个排烟管(5)，自动焊锡机构(20)前方的门板(6)上设有一个操控屏(7)，所述的检测插板机构(30)前方设有两个门板(6)，每个门板(6)上均设有一个操控屏(7)。

【技术特征摘要】
1.智能变压器焊锡生产线，包括架体(1)、电气箱(2)、安装台板(3)、上架(4)、排烟管(5)、门板(6)、操控屏(7)，其特征在于：安装台板(3)上设有激光剥皮机构(10)、自动焊锡机构(20)、检测插板机构(30)，所述的激光剥皮机构(10)上方的上架(4)上设有两个排烟管(5)，激光剥皮机构(10)前方的门板(6)上设有一个操控屏(7)，所述的自动焊锡机构(20)上架(4)上设有两个排烟管(5)，自动焊锡机构(20)前方的门板(6)上设有一个操控屏(7)，所述的检测插板机构(30)前方设有两个门板(6)，每个门板(6)上均设有一个操控屏(7)。2.根据权利要求1所述的智能变压器焊锡生产线，其特征在于：所述的激光剥皮机构(10)上设有直振送料器A(100)，直振送料器A(100)上设有送料轨道(111)，送料轨道(111)右侧设有进料定位座(12)，激光剥皮机构(10)上还设有剥皮定位装置(14)和出料转运台(15)，进料定位座(12)与剥皮定位装置(14)之间设有转料装置(13)，剥皮定位装置(14)与出料转运台(15)之间也设有转料装置(13)，转运台(15)包括有校正助推器(151)和转接轨道(152)，所述的两套转料装置(13)为平行设置，所述的送料轨道(111)与转接轨道(152)为平行等高设置，所述的激光剥皮机构(10)上还设有可调整激光机座(16)，可调整激光机座(16)上设有激光机(161)，激光机(161)的前端设有激光头(162)，激光头(162)的下端设有光栅通道(163)。3.根据权利要求2所述的智能变压器焊锡生产线，其特征在于：所述的剥皮定位装置(14)包括有剥皮定位台(141)，剥皮定位台(141)的前端设有前夹紧器(142)，剥皮定位台(141)的后端设有后夹紧器(143)，剥皮定位台(141)的的左端设有左夹紧器(144)，所述的剥皮定位台(141)与光栅通道(163)上下相对应，所述的转料装置(13)包括转料座(131)，转料座(131)一侧设有转料电机(132)，转料座(131)的另一侧设有角度光电感应器(133)，转料电机(132)的主轴上设有偏摆架(134)，偏摆架(134)的尾部设有感应片(135)，偏摆架(134)的端头设有夹紧气缸(136)，夹紧气缸(136)的缸芯上设有夹手(137)。4.根据权利要求1所述的智能变压器焊锡生产线，其特征在于：所述的自动焊锡机构(20)上设有助焊剂炉(21)、焊锡炉(22)和四个直振送料器B(200)，每两个直振送料器B(200)排列一排，两排平行设置，前端两个排列设置的直振送料器B(200)上设有前轨道(112)，后端两个排列设置的直振送料器B(200)上设有后轨道(113)，前轨道(112)、后轨道(113)助焊剂炉(21)和焊锡炉(22)之间均为平行设置，所述的前轨道(112)左侧与转接轨道(152)平行共面连接。5.根据权利要求1所述的智能变压器焊锡生产线，其特征在于：所述的自动焊锡机构(20)上还设有六条支柱(23)，六条支柱(23)上设有焊锡移动装置(24)，其中四条支柱(23)设在焊锡炉(22)左侧，左侧四条支柱(23)上设有左座板(201)，左座板(201)的一端设有焊锡Y轴电机(205)，焊锡炉(22)右侧的两条支柱(23)上设有右座板(202)，右座板(202)的侧面设有焊锡Y轴光电感应器(204)，左座板(201)和右座板(202)上均设有焊锡导轨组件(203)，所述的两条焊锡导轨组件(203)之间设有移动座(206)，焊锡Y轴电机(205)与移动座(206)之间通过皮带传动，移动座(206)上设有两个导柱(209)，每个导柱(209)上均设有直线轴承(208)，两个直线轴承(208)之间设有滑块(207)，滑块(207)中心设有螺母(215)，两个导柱(209)的另一端设有升降支板(210)，升降支板(210)上设有升降电机座(211...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨俊武，
申请(专利权)人：东莞市力能电子科技有限公司，上饶市力能电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44