一种钢管打包带自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢管打包带自动焊接机。该钢管打包带自动焊接机包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，横梁上设置焊接本体；焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；第一滑台设置在横梁的一侧，且与横梁滑动连接；第一滑台上固定设置悬臂；悬臂的一侧设置第二滑台，另一侧设置电控装置；第二滑台的一侧与悬臂滑动连接，另一侧固定气动装置；电极设置在气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与电控装置电连接，电极用于对待焊接打包带进行焊接。本实用新型专利技术能够实现对钢管打包带的自动焊接，且移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠。

An Automatic Welding Machine for Steel Tube Packing Belt

The utility model discloses an automatic welding machine for steel pipe packing belt. The automatic welding machine for steel tube packing belt includes: base, cross beam and welding body; the base is provided with cross beam, and the welding body is set on the cross beam; the welding body includes first slide, cantilever, second slide, electronic control device, pneumatic device and electrode; the first slide is set on one side of the cross beam, and is sliding connected with the cross beam; the first slide is fixed with one side of the cantilever; The second sliding platform is provided with an electronic control device on the other side; one side of the second sliding platform is sliding connected with the cantilever, and the other side is fixed with the pneumatic device; the electrodes are arranged on the side of the pneumatic device near the packaging belt to be welded, and are electrically connected with the electronic control device, and the electrodes are used for welding the welding packaging belt. The utility model can realize the automatic welding of the steel tube packing belt, and has the advantages of fast moving speed, precise moving distance, no welding smoke pollution, safety and reliability.

【技术实现步骤摘要】
一种钢管打包带自动焊接机
本技术涉及打包带焊接
，特别是涉及一种钢管打包带自动焊接机。
技术介绍
目前，方矩形钢管的打包多采用半自动打包机，全自动打包机比较少见，尽管有些打包机能够实现全自动，但是其结构过于复杂而且成本比较高。一般的自动打包机基本采用的都是基座固定的形式，这样就限制了焊接的对象尤其是方矩管打包带的自动焊接；传统的半自动打包机可自动完成钢管的码垛、打包、压带，但需要人工使用电弧焊焊接打包带；少部分的焊机是位置可移动的，但其移动位置不能控制，往往需要人工去手动测量距离。这就导致了现有的打包带焊接机不能实现对钢管打包带进行自动焊接、效率低、移动位置的精确度不高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够实现对钢管打包带进行自动焊接、移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠的钢管打包带自动焊接机。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种钢管打包带自动焊接机，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，所述横梁上设置所述焊接本体；所述焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；所述第一滑台设置在所述横梁的一侧，且与所述横梁滑动连接；所述第一滑台上固定设置所述悬臂；所述悬臂的一侧设置所述第二滑台，另一侧设置所述电控装置；所述第二滑台的一侧与所述悬臂滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接。可选的，所述焊接本体还包括第一连接部，所述第一滑台通过所述第一连接部与所述横梁滑动连接；所述第一连接部包括所述第一钢板、第一长直导轨和多个第一滑块；所述第一钢板固定在所述横梁的一侧；所述第一钢板上设置所述第一长直导轨；多个所述第一滑块固定设置在所述第一滑台的一侧；所述第一滑块与所述第一长直导轨对应设置，用于使所述第一滑台在所述第一长直导轨上滑动。可选的，所述焊接本体还包括第二连接部，所述第二滑台的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂滑动连接；所述第二连接部包括所述第二钢板、第二长直导轨和多个第二滑块；所述第二钢板固定在所述悬臂的一侧；所述第二钢板上设置所述第二长直导轨；多个所述第二滑块固定设置在所述第二滑台的一侧；所述第二滑块与所述第二长直导轨对应设置，用于使所述第二滑台在所述第二长直导轨上滑动。可选的，所述焊接本体还包括导电带；所述电极通过所述导电带与所述电控装置电连接。可选的，所述气动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸均与所述第二滑台固定连接。可选的，所述电极包括第一电极和第二电极；所述第一电极的尺寸大于第二电极；所述第一电极设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接；所述第二电极设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接。可选的，所述焊接本体还包括第一铜板、第二铜板、第一铜柱和第二铜柱；所述第一铜板设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第一铜板上设置所述第一铜柱；所述第一铜柱上设置所述第一电极；所述第一铜柱用于调节所述第一电极；所述第二铜板设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，所述第二铜板上设置所述第二铜柱；所述第二铜柱上设置所述第二电极；所述第二铜柱用于调节所述第二电极。可选的，所述焊接本体还包括第一齿条、第一电机和第一减速机；所述第一齿条设置在所述第一钢板上，且与所述第一长直导轨平行；所述第一电机固定在所述第一滑台上，且所述第一电机的电机轴穿过所述第一滑台与所述第一减速机机械连接；所述第一减速机与所述第一齿条啮合。可选的，所述焊接本体还包括第二齿条、第二电机和第二减速机；所述第二齿条设置在所述第二钢板上，且与所述第二长直导轨平行；所述第二电机固定在所述第二滑台上，且所述第二电机的电机轴穿过所述第二滑台与所述第二减速机电连接；所述第二减速机与所述第二齿条啮合。可选的，所述焊接本体还包括固定托架；所述电控装置通过所述固定托架固定在所述悬臂上。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提出了一种钢管打包带自动焊接机，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，横梁上设置焊接本体；焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；第一滑台设置在横梁的一侧，且与横梁滑动连接；第一滑台上固定设置悬臂；悬臂的一侧设置第二滑台，另一侧设置电控装置；气动装置与第二滑台滑动连接；电极设置在气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与电控装置电连接，电极用于对待焊接打包带进行焊接。该钢管打包带自动焊接机能够实现对钢管打包带的自动焊接，且移动速度快、移动距离精准、无焊接烟尘污染、安全可靠，能够对钢管打包带精确定位，准确焊接。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一种钢管打包带自动焊接机的结构示意图；图2为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的结构示意图；图3为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的第一连接部的机构示意图；图4为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的主视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术实施例一种钢管打包带自动焊接机的结构示意图。参见图1，实施例的钢管打包带自动焊接机，包括：基座1、横梁2和焊接本体；所述基座1上设置横梁2，所述横梁2上设置所述焊接本体，两个基座1共同支撑横梁2。图2为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的结构示意图；图3为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的第一连接部的机构示意图；图4为本技术实施例钢管打包带自动焊接机的焊接本体的主视图。参见图2-图4，所述焊接本体包括第一滑台3、悬臂4、第二滑台5、电控装置6、气动装置和电极；所述第一滑台3设置在所述横梁2的一侧，且与所述横梁2滑动连接；所述第一滑台3上固定设置所述悬臂4；所述悬臂4的一侧设置所述第二滑台5，另一侧设置所述电控装置6，这样保证了悬臂4两端的平衡；所述第二滑台5的一侧与所述悬臂4滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置6电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接。所述焊接本体还包括第一连接部和第二连接部，所述第一滑台3通过所述第一连接部与所述横梁2滑动连接；所述第二滑台5的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂4滑动连接。所述第一连接部包括所述第一钢板、第一长直导轨7和多个第一滑块8；所述第一钢板固定在所述横梁2的一侧；所述第一钢板上通过内六角螺钉固定所述第一长直导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，所述横梁上设置所述焊接本体；所述焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；所述第一滑台设置在所述横梁的一侧，且与所述横梁滑动连接；所述第一滑台上固定设置所述悬臂；所述悬臂的一侧设置所述第二滑台，另一侧设置所述电控装置；所述第二滑台的一侧与所述悬臂滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接；所述气动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸均与所述第二滑台固定连接；所述电极包括第一电极和第二电极；所述第一电极的尺寸大于第二电极；所述第一电极设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接；所述第二电极设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，包括：基座、横梁和焊接本体；所述基座上设置横梁，所述横梁上设置所述焊接本体；所述焊接本体包括第一滑台、悬臂、第二滑台、电控装置、气动装置和电极；所述第一滑台设置在所述横梁的一侧，且与所述横梁滑动连接；所述第一滑台上固定设置所述悬臂；所述悬臂的一侧设置所述第二滑台，另一侧设置所述电控装置；所述第二滑台的一侧与所述悬臂滑动连接，另一侧固定所述气动装置；所述电极设置在所述气动装置靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接，所述电极用于对所述待焊接打包带进行焊接；所述气动装置包括第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和所述第二气缸均与所述第二滑台固定连接；所述电极包括第一电极和第二电极；所述第一电极的尺寸大于第二电极；所述第一电极设置在所述第一气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接；所述第二电极设置在所述第二气缸靠近待焊接打包带的一侧，且与所述电控装置电连接。2.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第一连接部，所述第一滑台通过所述第一连接部与所述横梁滑动连接；所述第一连接部包括第一钢板、第一长直导轨和多个第一滑块；所述第一钢板固定在所述横梁的一侧；所述第一钢板上设置所述第一长直导轨；多个所述第一滑块固定设置在所述第一滑台的一侧；所述第一滑块与所述第一长直导轨对应设置，用于使所述第一滑台在所述第一长直导轨上滑动。3.根据权利要求1所述的一种钢管打包带自动焊接机，其特征在于，所述焊接本体还包括第二连接部，所述第二滑台的一侧通过所述第二连接部与所述悬臂滑动连接；所述第二连接部包括第二钢板、第二长直导轨和多个第二滑块；所述第二钢板固定在所述悬臂的一侧；所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：高强，李大华，李栋，梁国勇，韩宇，崔杰，王亚龙，李智，田宇，
申请(专利权)人：天津理工大学，
类型：新型
国别省市：天津,12