The invention provides a bonding method of a substrate which can control the thickness of the bonding layer and adjust or repair the bonding position. The method is a method for adhering a pair of opposite first and second substrates using a UV curable liquid silicone rubber adhesive. The method includes: a process for coating the adhesives on the first substrates, a process for irradiating the adhesives with ultraviolet rays so that the adhesives can be semi-cured, a process for laminating the second substrates by a semi-cured adhesive layer, and a process for laminating the second substrates. And the process of formally curing the adhesive by irradiating ultraviolet rays.
【技术实现步骤摘要】
基板的粘合方法
本专利技术涉及基板的粘合方法,特别是涉及使用了紫外线固化型液状硅橡胶粘合剂的多层基板的粘合方法。
技术介绍
作为向液晶模块(LCM)或柔性印刷电路板(FPC)等基板,贴合触控面板、盖板玻璃、覆膜、FPD等另一片的基板而制成图像显示装置时所使用的粘合剂,使用有丙烯酸类树脂、环氧类树脂、以及硅酮类的粘合剂。通过利用这样的固化型的粘合剂进行贴合,可无空隙、提高显示识别性及耐久性、抑制太阳光等的反射。目前,这些贴合材料中使用有丙烯酸类或环氧类的树脂,但在近年来,特别是光学性高透明且耐光性、耐热性优异、并且为低弹性模量的硅橡胶粘合剂受到关注(专利文献1、2)。随着图像显示装置从小型尺寸的显示装置转移至大型尺寸的显示装置,作为将热膨胀率不同的素材贴合的粘合剂,研究了更低弹性模量的硅橡胶粘合剂,并且,对于图像显示装置的构成,还研究了将还作为贴合材料的粘合剂加厚,适应能够追随不同基板彼此的热变化的结构。然而,为了使用加热固化型或紫外线固化型的硅橡胶粘合剂并得到规定厚度的粘合剂层,采取了以下方法:通过将称作围坝胶的粘合剂涂布在第一基板的粘合区域的外周,进一步向其内侧填充粘合剂后,将第二基板贴合,进行加热或紫外线照射,由此使其固化、粘合。然而,该工序中,围坝胶不可或缺,并且,由于在进行加热前或照射紫外线前为液状,因此存在不易调整贴合位置、以及将第二基板贴合后,由于牢固地粘合而无法进行修复的技术问题。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2014-005354号公报专利文献2:日本特开2014-169412号公报
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题本专利技术 ...
【技术保护点】
1.一种粘合方法,其为使用紫外线固化型液状硅橡胶粘合剂将相对的一对第一基板与第二基板粘合的方法,其特征在于,包括:将所述粘合剂涂布在所述第一基板上而形成粘合层的工序、对所述粘合层照射紫外线从而使所述粘合层半固化的工序、介由半固化后的所述粘合层将所述第二基板层叠的贴合工序、以及照射紫外线使所述粘合层正式固化的工序。
【技术特征摘要】
2017.11.07 JP 2017-2146791.一种粘合方法,其为使用紫外线固化型液状硅橡胶粘合剂将相对的一对第一基板与第二基板粘合的方法,其特征在于,包括:将所述粘合剂涂布在所述第一基板上而形成粘合层的工序、对所述粘合层照射紫外线从而使所述粘合层半固化的工序、介由半固化后的所述粘合层将所述第二基板层叠的贴合工序、以及照射紫外线使所述粘合层正式固化的工序。2.根据权利要求1所述的粘合方法,其特征在于,使用相对于100质量份的下述(A)成分含有0.01~10质量份的下述(B)成分而成的紫外线固化型液状有机聚硅氧烷组合物,作为所述紫外线固化型液状硅橡胶粘合剂,(A)成分:分子中具有至少两个通式(1)表示的结构、且相对于全部硅氧烷单元,有机聚硅氧烷单元不具有SiO4/2和SiO3/2单元而仅由SiO2/2、SiO1/2单元构成的直链状的有机聚硅氧烷,(B)成分:光聚合引发剂,[化学式1]式中,m为0、1或2的整数,R1为氢原子、苯基或卤代苯基,R2为氢原子或甲基,R3为一价的可相同或不同的碳原子数为1~10的取代或非取代的...
【专利技术属性】
技术研发人员:冈以气代,柳沼笃,
申请(专利权)人:信越化学工业株式会社,
类型:发明
国别省市:日本,JP
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