本实用新型专利技术涉及液晶模组生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于液晶模组生产的转运装置，其方便对液晶模组进行取放；并且减缓移动过程中的颠簸情况，防止液晶模组由于颠簸而损坏的情况；同时提高对液晶模组的固定效果，防止液晶模组在移动过程中发生晃动而相互碰撞；包括箱体、驱动电机、滑板、往复丝杠、支撑板、两组调节螺杆和两组滚轮，滑板的左端中部设置有螺纹槽，箱体的右端设置有取放口，并在取放口处设置有插板，还包括四组升降装置和四组支撑装置，升降装置包括升降电机、两组螺纹管、两组螺纹杆、两组滚珠轴承、两组从动齿轮和主动齿轮，支撑装置包括上固定板、下固定板、四组支撑柱、四组弹簧、支腿、万向轮和四组限位板。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液晶模组生产的转运装置
本技术涉及液晶模组生产附属装置的
，特别是涉及一种用于液晶模组生产的转运装置。
技术介绍
众所周知，液晶模组简单点说就是屏+背光灯组，液晶显示的原理是背光灯组件发出均匀的面光，光通过液晶屏传到我们的眼睛里。屏的作用就是按像素对这些光进行处理，以显示图像，用于液晶模组生产的转运装置是一种用于液晶模组生产过程中，将装配好的液晶模组转运到存放车间的辅助装置，其在液晶生产的领域中得到了广泛的使用；现有的用于液晶模组生产的转运装置包括箱体，箱体的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有支撑板，箱体的顶端设置有取放口，并在取放口处设置有盖板，盖板的一端与箱体的顶端通过铰链连接，箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有滚轮；现有的液晶模组生产用转运装置使用时，将多组装配好的液晶模组自取放口处导入至放置腔内并竖直放置于支撑板的顶端，然后盖好盖板，通过推动箱体将液晶模组转运到所需的位置，再将液晶模组自放置腔内取出进行后续的存放；现有的液晶模组生产用转运装置使用中发现，其不方便对液晶模组进行取放，导致使用可靠性较低；并且移动过程中存在颠簸的情况，容易对液晶模组造成损坏，导致实用性较低；同时对液晶模组的固性效果较差，液晶模组在移动过程中发生晃动而相互碰撞，容易对液晶模组造成损坏。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种方便对液晶模组进行取放，提高使用可靠性；并且减缓移动过程中的颠簸情况，防止液晶模组由于颠簸而损坏的情况；同时提高对液晶模组的固定效果，防止液晶模组在移动过程中发生晃动而相互碰撞，提高对液晶模组的保护，提高实用性的用于液晶模组生产的转运装置。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，包括箱体，箱体的内部设置有放置腔；还包括驱动电机、滑板、往复丝杠、支撑板和两组调节螺杆，所述驱动电机安装在箱体的左端底部，所述滑板的底端与放置腔的内底壁接触，滑板的前端和后端分别与放置腔的前侧壁和后侧壁接触，并在滑板的左端中部设置有螺纹槽，所述往复丝杠的右端自滑板的左端螺装插入至螺纹槽内，往复丝杆的左端自放置腔内穿过箱体的左侧壁并与驱动电机的右侧输出端传动连接，所述箱体的右端设置有取放口，并在取放口处设置有插板，箱体的顶端右侧设置有插孔，所述插板的底端自箱体的顶端穿过插孔并与滑板的顶端接触，滑板的右端位于放置腔的右侧，并在滑板的右前端和右后端均设置有调节螺孔，所述两组调节螺杆的底端自滑板的顶端分别螺装穿过两组调节螺孔至滑板的下方，并在两组调节螺杆的底端均安装有滚轮，滑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有升降装置，所述四组升降装置的顶端分别与支撑板底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；所述四组升降装置均包括升降电机、两组螺纹管和两组螺纹杆，所述滑板顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧具均设置有两组放置槽，并在八组放置槽内均固定安装有滚珠轴承，所述八组螺纹管的底端分别插入至八组滚珠轴承内部，并在八组螺纹管的外侧均固定安装有从动齿轮，所述四组升降电机分别安装在滑板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述并在四组升降电机的顶部输出端均设置有主动齿轮，每组所述主动齿轮均与两组从动齿轮啮合，所述八组螺纹杆的底端分别插入并螺装至八组螺纹管的顶端内部，八组螺纹杆的顶端均与支撑板的底端连接；所述箱体底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑装置，支撑装置包括上固定板、下固定板、四组支撑柱、四组弹簧、支腿和万向轮，所述上固定板的顶端分别与箱体底端的连接，所述下固定板的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位通孔，所述四组支撑柱的顶端分别穿过四组弹簧并与上固定板底端的前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱的底端自下固定板的顶端分别穿过四组限位通孔至下固定板的下方，并在四组支撑柱的底端均设置有限位板，所述支腿的顶端与下固定板的底端中部连接，所述万向轮安装在支腿的底端。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，还包括橡胶板和四组固定杆，所述四组固定杆的底端分别与橡胶板顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组固定杆的顶端分别与放置腔内顶壁的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，还包括电源箱和控制器，所述电源箱和控制器均安装在箱体的顶端，并在电源箱内装有可充电电源，所述驱动电机、四组升降电机和控制器均与可充电电源电连接，并且驱动电机和四组升降电机均与控制器电连接。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，所述支撑板和橡胶板相互平行。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，所述支撑板的顶端等间距设置有多组支板，并且每相邻两组支撑板之间的距离大于液晶模组的宽度且小于液晶模组宽度的1.5倍。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，所述箱体的左端设置有推杆。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，所述滑板的顶端右侧设置有插槽，所述插板的底端自滑板的顶端插入至插槽内，此时滑板的左端与放置腔的左侧壁贴紧。本技术的一种用于液晶模组生产的转运装置，还包括两组限位杆，所述滑板左端的前侧和后侧均设置有限位槽，所述两组限位杆的左端分别与放置腔左侧壁底部的前端和后端连接，并且两组限位杆分别位于往复丝杠的前侧和后侧，两组限位杆的右端自滑板的左端分别插入至两组限位槽内。与现有技术相比本技术的有益效果为：通过拔出插板，通过驱动电机带动往复丝杠正向旋转，将滑板自取放口处推出至箱体的右侧，方便对将液晶模组放置与支撑板的顶端，然后通过驱动电机带动往复丝杠反向旋转，将滑板连同支撑板收回至放置腔内，可以将支撑板推出至放置腔外，方便对液晶模组进行取放，通过滚轮对滑出放置腔的滑板进行支撑，并且可以通过手动旋转调节螺杆对滚轮的高度进行调节，提高使用可靠性；通过四组支撑装置对箱体进行支撑，通过支撑柱和弹簧的配合对箱体移动过程中的震动进行缓冲，减缓移动过程中的颠簸情况，防止液晶模组由于颠簸而损坏的情况；通过四组升降装置可以对支撑板的高度进行调节，通过四组升降电机分别带动主动齿轮旋转，每组主动齿轮均带动两组从动齿轮以及两组螺纹管旋转，通过螺纹杆和螺纹管的配合对支撑板的高度进行调节，可以在放上液晶模组之后将支撑板的高度上升，直至液晶模组的顶端接触到障碍物，将液晶模组固定在支撑板的顶端，提高对液晶模组的固定效果，防止液晶模组在移动过程中发生晃动而相互碰撞，提高对液晶模组的保护，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术A处的局部放大结构示意图；图3是本技术B处的局部放大结构示意图；图4是本技术滑板的俯视结构示意图；附图中标记：1、箱体；2、驱动电机；3、滑板；4、往复丝杠；5、支撑板；6、调节螺杆；7、插板；8、滚轮；9、升降电机；10、螺纹管；11、螺纹杆；12、滚珠轴承；13、从动齿轮；14、主动齿轮；15、下固定板；16、支撑柱；17、弹簧；18、支腿；19、万向轮；20、限位板；21、橡胶板；22、固定杆；23、电源箱；24、控制器；25、可充电电源；26、支板；27、推杆；28、限位杆；29、限位槽。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液晶模组生产的转运装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有放置腔；其特征在于，还包括驱动电机（2）、滑板（3）、往复丝杠（4）、支撑板（5）和两组调节螺杆（6），所述驱动电机（2）安装在箱体（1）的左端底部，所述滑板（3）的底端与放置腔的内底壁接触，滑板（3）的前端和后端分别与放置腔的前侧壁和后侧壁接触，并在滑板（3）的左端中部设置有螺纹槽，所述往复丝杠（4）的右端自滑板（3）的左端螺装插入至螺纹槽内，往复丝杆的左端自放置腔内穿过箱体（1）的左侧壁并与驱动电机（2）的右侧输出端传动连接，所述箱体（1）的右端设置有取放口，并在取放口处设置有插板（7），箱体（1）的顶端右侧设置有插孔，所述插板（7）的底端自箱体（1）的顶端穿过插孔并与滑板（3）的顶端接触，滑板（3）的右端位于放置腔的右侧，并在滑板（3）的右前端和右后端均设置有调节螺孔，所述两组调节螺杆（6）的底端自滑板（3）的顶端分别螺装穿过两组调节螺孔至滑板（3）的下方，并在两组调节螺杆（6）的底端均安装有滚轮（8），滑板（3）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有升降装置，所述四组升降装置的顶端分别与支撑板（5）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；所述四组升降装置均包括升降电机（9）、两组螺纹管（10）和两组螺纹杆（11），所述滑板（3）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧具均设置有两组放置槽，并在八组放置槽内均固定安装有滚珠轴承（12），所述八组螺纹管（10）的底端分别插入至八组滚珠轴承（12）内部，并在八组螺纹管（10）的外侧均固定安装有从动齿轮（13），所述四组升降电机（9）分别安装在滑板（3）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述并在四组升降电机（9）的顶部输出端均设置有主动齿轮（14），每组所述主动齿轮（14）均与两组从动齿轮（13）啮合，所述八组螺纹杆（11）的底端分别插入并螺装至八组螺纹管（10）的顶端内部，八组螺纹杆（11）的顶端均与支撑板（5）的底端连接；所述箱体（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑装置，支撑装置包括上固定板、下固定板（15）、四组支撑柱（16）、四组弹簧（17）、支腿（18）和万向轮（19），所述上固定板的顶端分别与箱体（1）底端的连接，所述下固定板（15）的左前端、右前端、左后端和右后端均设置有上下贯通的限位通孔，所述四组支撑柱（16）的顶端分别穿过四组弹簧（17）并与上固定板底端的前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组支撑柱（16）的底端自下固定板（15）的顶端分别穿过四组限位通孔至下固定板（15）的下方，并在四组支撑柱（16）的底端均设置有限位板（20），所述支腿（18）的顶端与下固定板（15）的底端中部连接，所述万向轮（19）安装在支腿（18）的底端。...
【技术特征摘要】
1.一种用于液晶模组生产的转运装置，包括箱体（1），箱体（1）的内部设置有放置腔；其特征在于，还包括驱动电机（2）、滑板（3）、往复丝杠（4）、支撑板（5）和两组调节螺杆（6），所述驱动电机（2）安装在箱体（1）的左端底部，所述滑板（3）的底端与放置腔的内底壁接触，滑板（3）的前端和后端分别与放置腔的前侧壁和后侧壁接触，并在滑板（3）的左端中部设置有螺纹槽，所述往复丝杠（4）的右端自滑板（3）的左端螺装插入至螺纹槽内，往复丝杆的左端自放置腔内穿过箱体（1）的左侧壁并与驱动电机（2）的右侧输出端传动连接，所述箱体（1）的右端设置有取放口，并在取放口处设置有插板（7），箱体（1）的顶端右侧设置有插孔，所述插板（7）的底端自箱体（1）的顶端穿过插孔并与滑板（3）的顶端接触，滑板（3）的右端位于放置腔的右侧，并在滑板（3）的右前端和右后端均设置有调节螺孔，所述两组调节螺杆（6）的底端自滑板（3）的顶端分别螺装穿过两组调节螺孔至滑板（3）的下方，并在两组调节螺杆（6）的底端均安装有滚轮（8），滑板（3）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有升降装置，所述四组升降装置的顶端分别与支撑板（5）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接；所述四组升降装置均包括升降电机（9）、两组螺纹管（10）和两组螺纹杆（11），所述滑板（3）顶端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧具均设置有两组放置槽，并在八组放置槽内均固定安装有滚珠轴承（12），所述八组螺纹管（10）的底端分别插入至八组滚珠轴承（12）内部，并在八组螺纹管（10）的外侧均固定安装有从动齿轮（13），所述四组升降电机（9）分别安装在滑板（3）顶端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，所述并在四组升降电机（9）的顶部输出端均设置有主动齿轮（14），每组所述主动齿轮（14）均与两组从动齿轮（13）啮合，所述八组螺纹杆（11）的底端分别插入并螺装至八组螺纹管（10）的顶端内部，八组螺纹杆（11）的顶端均与支撑板（5）的底端连接；所述箱体（1）底端的左前侧、右前侧、左后侧和右后侧均设置有支撑装置，支撑装置包括上固定板、下固定板（15）、四组支撑柱（16）、四组弹簧（17）、支腿（18）和万向轮（19），所述上固定板的顶端分别与箱体（1）底端的连接，所述下固定板（15）的左前端、右前端、左后端和右后端均设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻凤翔，郝建华，高金生，
申请(专利权)人：盐城华旭光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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