一种放射性场所过滤芯压实减容装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种放射性场所过滤芯压实减容装置，包括减容箱和送料箱，送料箱设置在减容箱前方，减容箱上方设置有安装板，减容箱竖直方向上设置有第一液压油缸，水平方向上设置有第二液压油缸，减容箱下方出料推板上固定设置有第四液压油缸，减容箱出料口下方设置有桶输送辊道，送料箱包括送料推板和导向板，送料推板设置在送料箱前端且与第三液压油缸相连接，送料箱左侧设置有电控柜和液压油站，电控柜内设置有计算机和各液压油缸控制开关，各液压油缸均与液压油站连接，且由电控柜控制。本实用新型专利技术使用方便、操作简单、安全性高，有效解决了压实减容装置效率低、压缩比小和自动化程度不高的问题。

A Compaction and Volume Reduction Device for Filter Core in Radioactive Sites

The utility model discloses a compaction and volume reduction device for filter core in radioactive sites, which comprises a volume reduction box and a feeding box. The feeding box is set in front of the volume reduction box, an installation plate is arranged above the volume reduction box, a first hydraulic cylinder is arranged in the vertical direction of the volume reduction box, a second hydraulic cylinder is arranged in the horizontal direction, and a fourth hydraulic cylinder is fixed on the discharge pushboard under the volume reduction box. A barrel conveying roller track is arranged below the outlet of the tank. The feeding box includes a feeding push plate and a guide plate. The feeding push plate is arranged at the front end of the feeding box and is connected with the third hydraulic cylinder. The left side of the feeding box is provided with an electronic control cabinet and a hydraulic oil station. The computer and the hydraulic cylinder control switches are arranged in the electronic control cabinet. The hydraulic cylinders are connected with the hydraulic oil station and controlled by the electronic control cabinet. The utility model has the advantages of convenient use, simple operation and high safety, and effectively solves the problems of low efficiency, small compression ratio and low degree of automation of the compaction capacity reduction device.

【技术实现步骤摘要】
一种放射性场所过滤芯压实减容装置
本技术属于放射性废弃物处理
，具体涉及到一种放射性场所过滤芯压实减容装置。
技术介绍
核废料的处理，国际上通常采用海洋和陆地两种方法处理核废料，一般是先经过冷却、干式储存，然后再将装有核废料的金属罐投入选定海域4000米以下的海底，或深埋于建在地下厚厚岩石层里的核废料处理库中，美国、俄罗斯、加拿大、澳大利亚等一些国家因幅员辽阔，荒原广袤，一般采用陆地深埋法。而在投海或深埋之前，则需要对核废料进行压实减容处理，方便集中运输，集中处理，对于放射性场所使用的过滤芯，一般外形尺寸为610mm×610mm×292mm或610mm×610mm×50mm，约重20kg，过滤芯外形较大，需要进行压实减容处理，而现阶段的一般减容装置效率低，压缩比小，只能使之变形而不能进行有效压缩，废物桶消耗大，且自动化程度不高，有时采用人工将过滤芯放入装置中，过滤芯较重，劳动强度大，存在安全隐患，工作过程在人员直接接触放射性物质，存在较大的放射性危害。
技术实现思路
针对上述不足，本技术提供一种放射性场所过滤芯压实减容装置，使用方便、操作简单、安全性高，有效解决了压实减容装置效率低、压缩比小和自动化程度不高的问题。为实现上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种放射性场所过滤芯压实减容装置，包括减容箱和送料箱，送料箱设置在减容箱前方进料口处，送料箱和减容箱均设置在机架上，减容箱由若干矩形方管和若干钢板焊接组成，减容箱上方设置有安装板，减容箱竖直方向上设置有第一液压油缸，水平方向上设置有第二液压油缸，第一液压油缸和第二液压油缸与减容箱内部压缩板连接，减容箱出料推板上固定设置有第四液压油缸，减容箱出料口下方设置有桶输送辊道，送料箱包括送料推板和导向板，导向板设置在送料箱与减容箱进料口连接处，送料推板设置在送料箱前端且与第三液压油缸相连接，送料箱左侧设置有电控柜和液压油站，电控柜内设置有计算机和各液压油缸控制开关，第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和第四液压油缸均与液压油站连接，且由电控柜控制。本技术的有益效果是：将过滤芯放入送料箱，第三液压油缸带动送料推板将过滤芯经导向板和进料口送入减容箱中，由竖直方向上的第一液压油缸和水平方向上的第二液压油缸同时工作，对减容箱内的过滤芯进行挤压，挤压完成后，打开出料口，送料推板在第四液压油缸作用下将压缩后的过滤芯推入出料口下方的废物桶中，本装置工作效率高，由两方向上的液压油缸进行压缩，压缩比较大，能对过滤芯进行有效压缩，且各操作指令由电控柜发出，自动化程度高，提高工作效率。进一步，送料箱右侧设置有送料机器人。采用上述进一步方案的有益效果是：过滤芯重量较大且具有放射性，使用送料机器人进行送料，避免人工操作的高强度劳动和放射性危害，提高装置的自动化程度和工作效率。进一步，送料机器人为IRB2600-20/1650型机器人。采用上述进一步方案的有益效果是：该型号机器人额定负载20kg，工作半径大，重复定位精度高，工作效率高。进一步，减容箱上设置有若干吊装板，吊装板上设置有吊装孔。采用上述进一步方案的有益效果是：在安装和拆卸减容箱时，可进行吊运，提高工作效率。进一步，桶输送辊道后端设置有限位挡板。采用上述进一步方案的有益效果是：废物桶经桶输送辊道输送至出料口下方，限位挡板对废物桶进行限位，使桶口对准出料口。附图说明图1为本技术的示意图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术减容箱的示意图；其中，1、减容箱；2、吊装板；3、安装板；4、第一液压油缸；5、第二液压油缸；6、送料机器人；7、导向板；8、送料推板；9、电控柜；10、液压油站；11、第三液压油缸；12、机架；13、送料箱；14、桶输送辊道；15、第四液压油缸。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。本技术的一个实施例中，如图1-3所示，提供了一种放射性场所过滤芯压实减容装置，包括减容箱1和送料箱13，送料箱13设置在减容箱1前方进料口处，送料箱13与进料口相通，送料箱13和减容箱1均设置在机架12上，机架12整体外形尺寸为2800mm×2300mm×1000mm，采用06Cr19Ni10钢制成，减容箱1由若干100mm×100mm×12mm矩形方管和若干钢板焊接组成，减容箱1上方设置有安装板3，减容箱1竖直方向上设置有第一液压油缸4，第一液压油缸4缸径为80mm，最大压力80Mpa，行程1000mm，压缩后最小间隙小于20mm，水平方向上设置有第二液压油5，第二液压油缸5为两侧对压式，缸径80mm，最大压力80Mpa，行程500mm，两边同时对压，保证水平方向压缩后间隙小于100mm，第一液压油缸4和第二液压油缸5与减容箱1内部压缩板连接，减容箱1出料推板上固定设置有第四液压油缸15，减容箱1出料口下方设置有桶输送辊道14，桶输送辊道14长1500mm，送料箱13包括送料推板8和导向板7，导向板7设置在送料箱13与减容箱1进料口连接处，送料推板8设置在送料箱13前端且与第三液压油缸11相连接，第三液压油缸11和第四液压油缸15缸径50mm，最大压力40Mpa，行程200mm，送料箱13左侧设置有电控柜9和液压油站10，电控柜9内设置有计算机和各液压油缸控制开关，第一液压油缸4、第二液压油缸5、第三液压油缸11和第四液压油缸15均与液压油站10连接，且由电控柜9控制；将过滤芯放入送料箱13，第三液压油缸11带动送料推板8将过滤芯经导向板7和进料口送入减容箱1中，由竖直方向上的第一液压油缸4和水平方向上的第二液压油缸5同时工作，对减容箱1内的过滤芯进行挤压，挤压完成后，打开出料口，出料推板在第四液压油缸15作用下将压缩后的过滤芯推入出料口下方的废物桶中，本装置工作效率高，由两方向上的液压油缸进行压缩，压缩比较大，能对过滤芯进行有效压缩，且各操作指令由电控柜9发出，自动化程度高，提高工作效率。送料箱13右侧设置有送料机器人6，送料机器人6为IRB2600-20/1650型机器人，过滤芯重量较大且具有放射性，使用送料机器人6进行送料，避免人工操作的高强度劳动和放射性危害，提高装置的自动化程度和工作效率，且该型号机器人额定负载20kg，工作半径大，重复定位精度高，工作效率高；减容箱1上设置有若干吊装板2，吊装板2上设置有吊装孔，在安装和拆卸减容箱1时，可进行吊运，提高工作效率；桶输送辊道14后端设置有限位挡板，废物桶经桶输送辊道14输送至出料口下方，限位挡板对废物桶进行限位，使桶口对准出料口。使用时，打开电控柜9，将废物桶通过桶输送辊道14输送至减容箱1出料口下方，用送料机器人6将待压实减容的过滤芯放入送料箱13中，送料推板8在第三液压油缸11作用下将过滤芯送入减容箱1中，在第一液压油缸4和第二液压油缸5共同作用下进行挤压，挤压完成后，打开出料口，出料推板在第四液压油缸15作用下将压缩后的过滤芯推入出料口下方的废物桶中，再进行下一次压实减容操作。本装置使用方便、操作简单、安全性高，有效解决了压实减容装置效率低、压缩比小和自动化程度不高的问题。虽然结合附图对本技术的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种放射性场所过滤芯压实减容装置，其特征在于，包括减容箱(1)和送料箱(13)，所述送料箱(13)设置在所述减容箱(1)前方进料口处，所述送料箱(13)和所述减容箱(1)均设置在机架(12)上，所述减容箱(1)由若干矩形方管和若干钢板焊接组成，所述减容箱(1)上方设置有安装板(3)，所述减容箱(1)竖直方向上设置有第一液压油缸(4)，水平方向上设置有第二液压油缸(5)，所述第一液压油缸(4)和所述第二液压油缸(5)与所述减容箱(1)内部压缩板连接，所述减容箱(1)出料推板上固定设置有第四液压油缸(15)，所述减容箱(1)出料口下方设置有桶输送辊道(14)，所述送料箱(13)包括送料推板(8)和导向板(7)，所述导向板(7)设置在所述送料箱(13)与所述减容箱(1)进料口连接处，所述送料推板(8)设置在所述送料箱(13)前端且与第三液压油缸(11)相连接，所述送料箱(13)左侧设置有电控柜(9)和液压油站(10)，所述电控柜(9)内设置有计算机和各液压油缸控制开关，所述第一液压油缸(4)、所述第二液压油缸(5)、所述第三液压油缸(11)和所述第四液压油缸(15)均与所述液压油站(10)连接，且由所述电控柜(9)控制。...

【技术特征摘要】
1.一种放射性场所过滤芯压实减容装置，其特征在于，包括减容箱(1)和送料箱(13)，所述送料箱(13)设置在所述减容箱(1)前方进料口处，所述送料箱(13)和所述减容箱(1)均设置在机架(12)上，所述减容箱(1)由若干矩形方管和若干钢板焊接组成，所述减容箱(1)上方设置有安装板(3)，所述减容箱(1)竖直方向上设置有第一液压油缸(4)，水平方向上设置有第二液压油缸(5)，所述第一液压油缸(4)和所述第二液压油缸(5)与所述减容箱(1)内部压缩板连接，所述减容箱(1)出料推板上固定设置有第四液压油缸(15)，所述减容箱(1)出料口下方设置有桶输送辊道(14)，所述送料箱(13)包括送料推板(8)和导向板(7)，所述导向板(7)设置在所述送料箱(13)与所述减容箱(1)进料口连接处，所述送料推板(8)设置在所述送料箱(13)前端且与第三液压油缸(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：古丹丹，彭永杰，欧阳坤，王聪，李辉，王勇，郑明明，
申请(专利权)人：四川科华智汇工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51