一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料及其制备方法技术

本发明专利技术是一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料及其制备方法，转炉修补料的组成成分及其重量份数为：镁砂90‑100份；废镁碳砖50‑80份；硅微粉3‑5份；氧化铝3‑5份；促烧剂2‑3份；引流剂1‑2份；减水剂0.5‑1份；水10‑12份；结合剂1‑2份。制备方法为：将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。本发明专利技术利用回收的废镁碳砖作为制备原料来制备转炉修补料，节省了成本，实现了废物回收利用。

An environmentally friendly converter repairing material for recycling waste magnesia-carbon bricks and its preparation method

The invention is an environmentally friendly converter repairing material for recycling waste magnesia-carbon bricks and its preparation method. The composition and weight of the converter repairing material are as follows: magnesia 90 100 parts; waste magnesia-carbon bricks 50 80 parts; silicon powder 3 5 parts; alumina 3 5 parts; calciner 2 3 parts; drainage agent 1 2 parts; water reducing agent 0.5 1 part; water 10 12 parts; binder 1 2 parts. The preparation method is as follows: selecting sintered magnesia and recycled waste magnesia-carbon bricks, removing surface impurities, and pre-comminuting; mixing pre-comminuted sintered magnesia and waste magnesia-carbon bricks according to the designed weight percentage to obtain mixtures evenly; mixing mixtures with residual materials, and mixing evenly, the converter repair materials can be achieved. The invention uses recycled magnesia carbon brick as raw material to prepare converter repair material, saves cost and realizes waste recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料及其制备方法
本专利技术涉及废旧耐火材料回收再利用领域，尤其涉及一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料及其制备方法。
技术介绍
转炉是转炉炼钢生产的主要设备，转炉由于长期处在高温状态下受到机械力的冲击和炉渣侵蚀，炉底和前后大面积的耐火材料极易受损。因此需要对受损后的炉底及其他部位进行修补，修补时需要用转炉修补料来进行。目前转炉修补料多采用烧结镁砂直接制备，耗用量较大，成本较高。
技术实现思路
本专利技术旨在解决现有技术的不足，而提供一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料及其制备方法。本专利技术为实现上述目的，采用以下技术方案：一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其具体组成成分及其重量份数为：所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18-30％；1mm<粒径≤2mm的占25-40％；0.074mm<粒径≤1mm的占15-25％；粒径≤0.074mm的占5-20％。所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18-30％；1mm<粒径≤2mm的占25-40％；0.074mm<粒径≤1mm的占15-25％；粒径≤0.074mm的占5-20％。所述结合剂为可溶性中间相沥青粉和中质洗油的混合物。上述回用废镁碳砖的环保型转炉修补料的制备方法，具体步骤为：(1)将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；(2)将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；(3)将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。本专利技术的有益效果是：本专利技术利用回收的废镁碳砖作为制备原料来制备转炉修补料，节省了成本，实现了废物回收利用。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明：具体实施例1：一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其具体组成成分及其重量份数为：所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占40％；0.074mm<粒径≤1mm的占25％；粒径≤0.074mm的占5％。所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占40％；0.074mm<粒径≤1mm的占25％；粒径≤0.074mm的占5％。所述结合剂为可溶性中间相沥青粉和中质洗油的混合物。上述回用废镁碳砖的环保型转炉修补料的制备方法，具体步骤为：(1)将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；(2)将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；(3)将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。具体实施例2：一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其具体组成成分及其重量份数为：所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18％；1mm<粒径≤2mm的占40％；0.074mm<粒径≤1mm的占22％；粒径≤0.074mm的占20％。所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18％；1mm<粒径≤2mm的占40％；0.074mm<粒径≤1mm的占22％；粒径≤0.074mm的占20％。所述结合剂为可溶性中间相沥青粉和中质洗油的混合物。上述回用废镁碳砖的环保型转炉修补料的制备方法，具体步骤为：(1)将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；(2)将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；(3)将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。具体实施例3：一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其具体组成成分及其重量份数为：所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占25％；0.074mm<粒径≤1mm的占25％；粒径≤0.074mm的占20％。所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占25％；0.074mm<粒径≤1mm的占25％；粒径≤0.074mm的占20％。所述结合剂为可溶性中间相沥青粉和中质洗油的混合物。上述回用废镁碳砖的环保型转炉修补料的制备方法，具体步骤为：(1)将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；(2)将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；(3)将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。具体实施例4：一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其具体组成成分及其重量份数为：所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占35％；0.074mm<粒径≤1mm的占15％；粒径≤0.074mm的占20％。所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占30％；1mm<粒径≤2mm的占35％；0.074mm<粒径≤1mm的占15％；粒径≤0.074mm的占20％。所述结合剂为可溶性中间相沥青粉和中质洗油的混合物。上述回用废镁碳砖的环保型转炉修补料的制备方法，具体步骤为：(1)将烧结镁砂和回收的废镁碳砖拣选，清除表面的杂质，并进行预粉碎；(2)将预粉碎的烧结镁砂和废镁碳砖按所设计的重量百分比混合均匀得到混合料；(3)将混合料与剩余物质混合，搅拌均匀，即可达到转炉修补料。本专利技术利用回收的废镁碳砖作为制备原料来制备转炉修补料，节省了成本，实现了废物回收利用。上面结合具体实施例对本专利技术进行了示例性描述，显然本专利技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本专利技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其特征在于，其具体组成成分及其重量份数为：

【技术特征摘要】
1.一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其特征在于，其具体组成成分及其重量份数为：2.根据权利要求1所述的一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其特征在于，所述镁砂为烧结镁砂，所述烧结镁砂的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18-30％；1mm<粒径≤2mm的占25-40％；0.074mm<粒径≤1mm的占15-25％；粒径≤0.074mm的占5-20％。3.根据权利要求2所述的一种回用废镁碳砖的环保型转炉修补料，其特征在于，所述废镁碳砖的粒径组成为：2mm<粒径≤4mm的占18-30％；1mm<...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱万政，王三忠，鄢长喜，魏久江，田博，孙忠皓，曹村兵，
申请(专利权)人：天津炜润达新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津,12