微粉生产过程余热循环利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，包括蒸汽回收管道，蒸汽回收管道连接喷淋塔，喷淋塔出水口连接低温水池；所述的蒸汽回收管道处设置有降温段；所述的降温段处设置循环水降温装置；循环水降温装置的进水口连接冷水管道，出水口连接回水池；回水池连接高温水工序。本实用新型专利技术结构合理使用方便，既能够多高温蒸汽进行有效降温，防止直接排放造成环境污染。又可以对高温蒸汽的热量进行有效回收，并且是层次回收，产生可以适用于不同工序的不同温度的水。

Waste Heat Recycling Device in Micro-powder Production Process

The utility model relates to a waste heat recycling device for micro-powder production process, which is characterized in that the steam recovery pipeline is connected with a spray tower, and the outlet of the spray tower is connected with a cryogenic pool; the steam recovery pipeline is provided with a cooling section; the cooling section is provided with a cooling device for circulating water; the inlet of the cooling device is connected with a cooling water pipe, and the outlet of the cooling device is connected with a cooling water pipe. The nozzle connects the backwater pool and the backwater pool connects the high temperature water project. The structure of the utility model is reasonable and convenient to use. The utility model can effectively cool more high-temperature steam and prevent environmental pollution caused by direct discharge. It can also effectively recover the heat of high temperature steam, and is hierarchical recovery, producing water suitable for different processes at different temperatures.

【技术实现步骤摘要】
微粉生产过程余热循环利用装置
本技术涉及一种余热循环利用装置，具体涉及一种微粉生产过程余热循环利用装置。
技术介绍
氢氧化铝微粉生产过程中，有一些蒸汽会直接排放，不仅造成热量流失还会造成环境污染。但是氢氧化铝微粉在生产时不同工序需要到不同水温的水，如分解工序需要使用低温水，压滤工序需要使用高温水。但是低温水也需要有一定的温度一般为40°左右。则在多种工序需要对水进行不同程度的加热才能使用。导致能源消耗严重。而且要加热不同温度的水操作难度大，不利于稳定生产。
技术实现思路
本技术要提供一种可以克服上述缺陷，既可以防止环境污染又可以同时满足多种水温要求的微粉生产过程余热循环利用装置。为了实现上述目的，本技术采取如下技术方案：一种微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，包括蒸汽回收管道，蒸汽回收管道连接喷淋塔，喷淋塔出水口连接低温水池；所述的蒸汽回收管道处设置有降温段；所述的降温段处设置循环水降温装置；循环水降温装置的进水口连接冷水管道，出水口连接回水池；回水池连接高温水工序。优选的循环水降温装置包括螺旋盘绕的盘管，盘管的一端连接冷水管道，一端连接回水池，盘管设置在蒸汽回收管道内部。优选的循环水降温装置还包括循环水套，循环水套包覆在蒸汽回收管道上，对应设置在盘管所在蒸汽管道处。优选的循环水套为上进水下出水，由水泵将冷水泵入循环水套。优选的循环水套内设置有液位计，液位计接受液位信号后通过控制器控制水泵的功率，保证循环水套内液位的恒定。优选的循环水套截面为环状结构。优选的循环水套的出水口处设置电子阀门，电子阀门的开度由控制器控制。本技术的有益效果为：结构合理使用方便，既能够对高温蒸汽进行有效降温，防止直接排放造成环境污染。又可以对高温蒸汽的热量进行有效回收，并且是层次回收，产生可以适用于不同工序的不同温度的水。无需额外的加热，即减少能源损耗，又可以提高生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图中：1、蒸汽回收管道；2、喷淋塔；3、低温水池；4、循环水套；5、盘管；6、回水池。具体实施方式为了便于理解，下面通过实施例，结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明：如图1所示微粉生产过程余热循环利用装置，包括蒸汽回收管道1，蒸汽回收管道1连接喷淋塔2，喷淋塔出水口连接低温水池3；其中蒸汽回收管道1处设置有循环水降温装置；循环水降温装置包括螺旋盘绕的盘管5，盘管5的一端连接冷水管道，一端连接回水池6，盘管5设置在蒸汽回收管道1内部。回水池6连接高温水工序。循环水降温装置还包括循环水套4，循环水套4包覆在蒸汽回收管道1上，对应设置在盘管5所在蒸汽回收管道处。循环水套4为上进水下出水，由水泵将冷水泵入循环水套4。循环水套4内设置有液位计，液位计接受液位信号后通过控制器控制水泵的功率，同时循环水套的出水口处设置电子阀门，电子阀门的开度由控制器控制，双方配合以保证循环水套内液位的恒定。循环水套截面为环状结构。在使用时，将盘管缠绕后插入蒸汽回收管道，蒸汽管道内蒸汽温度为60°-65°，在蒸汽回收管道内设置相应的卡接点进行卡接固定。在蒸汽进入蒸汽回收管道时盘管内通入冷水对蒸汽进行降温，盘管尺寸选用φ400×4500mm，通入的冷水为常温。降温后的蒸汽进入喷淋塔进行喷淋再降温，喷淋塔的流量为100m3/h，经过逐步处理达到低温水的要求即40°左右的温水，用于低温水生产工序的生产。为了更好的换热效果，盘管需要设置在蒸汽回收管道内部，但是蒸汽回收管道的尺寸和生产工艺的限制，虽然盘管可以进行冷却，但是无法有效满足低温水的需求。同时设置循环水套进行辅助降温。循环水套的高度为5000mm左右，厚度为130-140mm。循环水套内为循环冷水，通过控制冷水泵的流量和出水口处阀门的开度，保证循环水套内的液位稳定。进而保证冷却效果。盘管内的冷却水吸收蒸汽热量后进入回水池，用于高温水生产工序的生产。循环水套内出水口处出水也进入回水池。循环水套内出水口处出水为高温水即水温在50°左右。上述实施例只是对本技术技术方案的举例说明或解释，而不应理解为对本技术技术方案的限制，显然，本领域技术人员可对本技术进行修改和变型而不脱离本技术的精神和保护范围。倘若这些修改和变型属于本技术权利要求极其等同技术的范围之内，则本技术也包含这些修改和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，包括蒸汽回收管道，蒸汽回收管道连接喷淋塔，喷淋塔出水口连接低温水池；所述的蒸汽回收管道处设置有降温段；所述的降温段处设置循环水降温装置；循环水降温装置的进水口连接冷水管道，出水口连接回水池；回水池连接高温水工序。

【技术特征摘要】
1.一种微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，包括蒸汽回收管道，蒸汽回收管道连接喷淋塔，喷淋塔出水口连接低温水池；所述的蒸汽回收管道处设置有降温段；所述的降温段处设置循环水降温装置；循环水降温装置的进水口连接冷水管道，出水口连接回水池；回水池连接高温水工序。2.根据权利要求1所述的微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，所述的循环水降温装置包括螺旋盘绕的盘管，盘管的一端连接冷水管道，一端连接回水池，盘管设置在蒸汽回收管道内部。3.根据权利要求2所述的微粉生产过程余热循环利用装置，其特征是，所述的循环水降温装置还包括循环水套，循环水套包覆在蒸汽回...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝亚明，
申请(专利权)人：山东中顺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37