The invention discloses a manufacturing method of a new fish ball plate, which is characterized by the following steps: step 1, providing a cold rolled plate and drawing several circular holes with a depth of 4 to 8 mm on the cold rolled plate in the form of a die; step 2, drawing depth of some circular holes on the cold rolled plate formed in the form of a die in step 1 is 18 to 22 mm; step 3, forming a die in the form of a die in the form of a step 2; The other parts of the cold-rolled plate are formed by pressing the four right angles of the cold-rolled plate formed in step 3 into rounds with a radius of 5 7 mm; and step 4 is formed by pressing the four edges of the cold-rolled plate formed in step 4 to form a plate wall with a height of 8 12 mm. The beneficial effect of the invention is that the invention adopts the die pressing method to manufacture, improves the qualified rate of the product, simplifies the process, reduces the cost of the prepared fish balls plate and is more environmentally friendly.
【技术实现步骤摘要】
一种新型鱼丸板的制作方法及新型鱼丸板
本专利技术涉及厨具设备制作方法
,尤其涉及一种新型鱼丸板的制作方法及新型鱼丸板。
技术介绍
城市生活越来越丰富,很多小吃都需要通过煎烤制作而成,所以更需要一个煎烤设备,而鱼丸板机是专门煎烤鹌鹑蛋的厨具设备,通过鱼丸板上的圆孔放置上鹌鹑蛋,用竹签串起来,煎烤后形成类似冰糖葫芦的鹌鹑蛋串。鱼丸板机最重要的部件就是鱼丸板,如何制作鱼丸板也成为鱼丸板机的关键技术。市场上现有的鱼丸板都是靠浇铸方式制作而成,也就是做好鱼丸板模具,然后用高温下熔化的金属液体注入模具中,冷却成型。但是上述浇铸方式制得的鱼丸板表面比较粗糙,需要再进一步加工打造,最后还需要涂上不粘漆,工序非常复杂,成本高且不环保。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题,本专利技术所需要解决的技术问题之一在于针对现有技术所存在的问题而提供一种新型鱼丸板的制作方法。本专利技术所要解决的技术问题之二在于提供采用上述一种新型鱼丸板的制作方法所制作的新型鱼丸板。为了实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种新型鱼丸板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、提供一冷轧板,以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4-8mm的圆孔;步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18-22mm;步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18-22mm;步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5-7mm的圆角;步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8-12mm的板壁。优选地, ...
【技术保护点】
1.一种新型鱼丸板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、提供一冷轧板,以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4‑8mm的圆孔;步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18‑22mm;步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18‑22mm;步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5‑7mm的圆角;步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8‑12mm的板壁。
【技术特征摘要】
1.一种新型鱼丸板的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:步骤1、提供一冷轧板,以压模形式在所述冷轧板上拉伸若干个深度为4-8mm的圆孔;步骤2、以压模形式在步骤1形成的所述冷轧板上的部分圆孔拉伸深度为18-22mm;步骤3、以压模形式在步骤2形成的所述冷轧板上的其他部分圆孔拉伸深度18-22mm;步骤4、以压模形式对步骤3形成的所述冷轧板的四个直角压制成半径为5-7mm的圆角;步骤5、以压模形式对步骤4形成的所述冷轧板的四条边沿压制折起形成高度为8-12mm的板壁。2.根据权利要求1所述的一种新型鱼丸板的制作方法,其特...
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