一种全自动绕线机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动绕线机，包括机壳，所述的机壳顶部设有启动开关和存放梭芯的待料盘；所述的机壳侧边设有引线架、导流槽、分落限位槽、助绕机构、剪线机构、光电感应器盒、推线口、推送口和导梭架；所述的机壳内设有支架、隔板、预套机构、控制器、位置感应器、辅助机构、复位弹簧和分落杆；所述的预套机构包括时间控制机构、连接板、绕线机构、拨杆、连杆机构和门档机构；所述的控制器分别与启动开关、位置感应器、光电感应器盒、时间控制机构和绕线机构连接。本实用新型专利技术采用预套梭芯结构，有效的解决梭芯启动绕线时，由于偏心容易挤压变形，绕线质量差、机件容易损耗的全自动绕线机。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绕线机
本技术涉及纺织
，尤其涉及一种全自动绕线机。
技术介绍
现有绕线机常用的是半自动的，在卷绕完成一线筒时间约1分钟左右后，机器成停止状态，要依赖人工完成上下料，才能进入下一个任务，需要人工一直守在机器旁边，浪费人力，而线筒在正常使用过程中会产生磨损，在现有绕线机上卷绕时位置将会偏移，造成每一个线筒的平整度不一，严重时要人工进行跟踪调整，非常麻烦，不能用的就会造成浪费，进口设备的价格昂贵，并且容易损坏，维修依次需消耗大量的人力物力，维修不便且成本又高，梭芯启动绕线时，容易挤压变形，绕线质量差。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供了一种噪音小，通用大小不同规格的梭芯，采用预套梭芯原理有效的解决梭芯启动绕线时，容易挤压变形，绕线质量差的全自动绕线机。为了实现上述目的，本发技术的技术方案如下：一种全自动绕线机，包括机壳，所述的机壳顶部设有启动开关和存放梭芯的待料盘；所述的待料盘底部侧边设有出料口；所述的机壳侧边设有引线架、导流槽、分落限位槽、助绕机构、剪线机构、光电感应器盒、推线口、推送口和导梭架；所述的引线架通过螺栓与机壳连接；所述的导流槽竖直布置在机壳侧边中间位置；所述的分落限位槽水平连通在导流槽的中间；所述的助绕机构设于导流槽底部的侧边；所述的助绕机构通过螺栓与机壳连接；所述的剪线机构通过螺栓连接在助绕机构的下方；所述的光电感应器盒设于助绕机构的两侧；所述的光电感应器盒内设有上光电感应器和下光电感应器；所述的光电感应器盒通过螺栓连接在机壳上；所述的导梭架设于剪线机构的下方且与推送口平齐；所述的推线口设于推送口上方且与剪线机构平齐；所述的机壳内设有支架、隔板、预套机构、控制器、位置感应器、辅助机构、复位弹簧和分落杆；所述的支架安装设于机壳底部；所述的隔板通过螺栓安装在支架中间位置；所述的预套机构安装在隔板上方；所述的控制器设于隔板下方；所述的位置感应器设于预套机构的侧边；所述的预套机构顶部与待料盘连接；所述的分落杆一端与预套机构顶部连接，另一端伸至分落限位槽；所述的分落杆为L型；所述的预套机构包括时间控制机构、连接板、绕线机构、拨杆、连杆机构和门档机构；所述的时间控制机构通过连接板与绕线机构连接；所述的连杆机构通过螺栓与门档机构连接且设于机壳内壁上；所述的连杆机构通过复位弹簧与门档机构连接；所述的拨杆一端连接在时间控制机构上，另一端延伸至连杆机构底部侧边；所述的辅助机构连接在绕线机构侧边；所述的拨杆上设有轴承；所述的控制器分别与启动开关、位置感应器、光电感应器盒、时间控制机构和绕线机构连接。本技术进一步优化，所述的时间控制机构包括包括凸轮电机，所述凸轮电机输出端连接有转动轴，所述转动轴从底部向上依次设置有安装座、第一凸轮、第二凸轮、推拉板、第三凸轮、感应块、第四凸轮、齿轮和齿轮座；所述的安装座通过螺栓与拨杆连接；所述的拨杆与第一凸轮水平布置；所述的推拉板顶部通过螺栓与安装座连接；所述的齿轮安装在齿轮座底部；所述的齿轮包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮；所述的第一齿轮套方在转动轴上；所述的第一齿轮分别与第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮相互配合转动待料盘；所述的推拉板通过连接板与绕线机构连接；所述的感应块为V型；所述的感应块的V型两端头为与位置感应器相互配合的两个感应点。通过上述方式，凸轮电机转动转动轴，第一凸轮凸点推动拨杆上的轴承，拨杆拨动连杆机构运动，连杆机构通过复位弹簧连接的门档机构使得门档机构实现打开或关闭；第二凸轮通过推拉板连接的连接板将绕线机构向前推实现预套梭芯以及将梭芯顶压在助绕机构上；第三凸轮通过推拉板连接的连接板将绕线机构回拉；第四凸轮转动推动分落杆，使得每次梭芯只允许下落一个梭芯。本技术进一步优化，所述的绕线机构包括绕线电机支架、绕线电机、径向轴、直线轴套和电机安装板；所述绕线电机输出端连接有转轴；所述的连接板一端连接在推拉板上，另一端连接在电机安装板上；所述的绕线电机支架通过螺栓连接在隔板上；；所述的绕线电机通过螺栓安装在电机安装板一侧；所述的直线轴套通过螺栓安装在电机安装板另一侧；所述的径向轴穿过直线轴套且径向轴一端与绕线电机支架连接，另一端与助绕机构连接；所述的辅助机构安装在电机安装板另一侧。通过上述方式，绕线电机、辅助机构和直线轴套分别安装在电机安装板上为一体并且可在径向轴上滑动，连接板一端连接在推拉板上，另一端连接在电机安装板上，第二凸轮通过推拉板推动电机安装板推动绕线电机向前，转轴插进梭芯内且顶压在助绕机构上，绕线电机转动，实现自动绕线。本技术进一步优化，所述的助绕机构包括轴承套、助绕座、轴承、勾线转轮和橡胶片；所述的轴承安装在助绕座内；所述的橡胶片安装在勾线转轮内；所述的轴承套分别穿过轴承和勾线转轮相互配合；所述的助绕座通过螺栓与径向轴连接。通过上述方式，绕线电机向前将梭芯压在橡胶片上，绕线电机转动，轴承和勾线转轮跟着转动，勾线转轮将引线引至梭芯上，随着绕线电机的转动，实现助绕作用。本技术进一步优化，所述的剪线机构包括刀片和刀片护档；所述的刀片安装在刀片护档上；所述的刀片护档通过螺栓连接在助绕座底部。通过上述方式，引线在刀片上进行切割，实现剪线，刀片护档使得防护刀片。本技术进一步优化，所述的连杆机构包括竖杆和连接杆；所述的竖杆通过螺栓与连接杆连接；所述的连接杆上设有水平槽；所述的连接杆和竖杆分别通过螺栓与机壳连接。通过上述方式，竖杆和连接杆分别与门档机构连接，拨杆推动竖杆连接的门档机构向一侧运动，竖杆推动连接杆连接的门档机构向另一侧运动，门档机构打开，使得绕线电机将梭芯顶向橡胶片。本技术进一步优化，所述的门档机构包括相同的左门挡片和右门挡片；所述的左门档片与竖杆通过螺栓连接；所述的右门档片与连接杆通过螺栓连接；所述的左档门片包括第一门板、开关门和第二门板；所述的第一门板上设有方形槽；所述的开关门上设有凸杆；所述的凸杆穿过方形槽与复位弹簧连接；所述的开关门设于第一门板和第二门板之间；所述的第一门板和第二门板通过螺栓与机壳连接。本技术进一步优化，所述的辅助机构包括方块、推线片和推送柱；所述的方块连接在电机安装板另一侧上；所述的推线片和推送柱分别安装在方块侧边；所述的推线片设于推送柱上方。通过上述方式，推线片将引线推至刀片处，推送柱是满梭的梭芯推送出去收集，推送的过程中，引线在刀片拉扯切割，实现辅助剪线。本技术进一步优化，所述的绕线机构另一侧还设有限位杆、限位板；所述的限位杆安装在电机安装板上；所述的限位板通过螺栓安装在机壳的内壁上；所述的限位板上设有限位孔和转轴孔；所述的限位孔与限位杆平齐；所述的转轴孔与绕线电机输出端连接的转轴平齐；所述的转轴端头为圆锥型。通过上述方式，梭芯滑落至导流槽底部并在限位杆上限位，限位板主要防止梭芯滑落至机壳内，转轴为圆锥型，有助于预套。本技术进一步优化，所述的限位杆侧边还设有光电感应器。本技术的工作原理：线圈上的引线通过引线架引至助绕机构上，将梭芯投放在待料盘内，梭芯从待料盘的出料口滑落至导流槽并且在分落杆限位，按下启动开关，时间控制机构推动分落杆分落一个梭芯至导流槽底部，下光电感应器感应，时间控制机构推动绕线机构向前，使得绕线机构插入梭芯的孔内，时间控制机构本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动绕线机，包括机壳（1），其特征在于，所述的机壳（1）顶部设有启动开关（7）和存放梭芯的待料盘（3）；所述的待料盘（3）底部侧边设有出料口；所述的机壳（1）侧边设有引线架（2）、导流槽（5）、分落限位槽（4）、助绕机构（6）、剪线机构（9）、光电感应器盒（8）、推线口、推送口和导梭架（10）；所述的引线架（2）通过螺栓与机壳（1）连接；所述的导流槽（5）竖直布置在机壳（1）侧边中间位置；所述的分落限位槽（4）水平连通在导流槽（5）的中间；所述的助绕机构（6）设于导流槽（5）底部的侧边；所述的助绕机构（6）通过螺栓与机壳（1）连接；所述的剪线机构（9）通过螺栓连接在助绕机构（6）的下方；所述的光电感应器盒（8）设于助绕机构（6）的两侧；所述的光电感应器盒（8）内设有上光电感应器和下光电感应器；所述的光电感应器盒（8）通过螺栓连接在机壳（1）上；所述的导梭架（10）设于剪线机构（9）的下方且与推送口平齐；所述的推线口设于推送口上方且与剪线机构（9）平齐；所述的机壳（1）内设有支架（18）、隔板（17）、预套机构、控制器、位置感应器、辅助机构（21）、复位弹簧（20）和分落杆（13）；所述的支架（18）安装设于机壳（1）底部；所述的隔板（17）通过螺栓安装在支架（18）中间位置；所述的预套机构安装在隔板（17）上方；所述的控制器设于隔板（17）下方；所述的位置感应器设于预套机构的侧边；所述的预套机构顶部与待料盘（3）连接；所述的分落杆（13）一端与预套机构顶部连接，另一端伸至分落限位槽（4）；所述的分落杆（13）为L型；所述的预套机构包括时间控制机构（16）、连接板（14）、绕线机构（15）、拨杆（19）、连杆机构（12）和门档机构（11）；所述的时间控制机构（16）通过连接板（14）与绕线机构（15）连接；所述的连杆机构（12）通过螺栓与门档机构（11）连接且设于机壳（1）内壁上；所述的连杆机构（12）通过复位弹簧（20）与门档机构（11）连接；所述的拨杆（19）一端连接在时间控制机构（16）上，另一端延伸至连杆机构（12）底部侧边；所述的辅助机构（21）连接在绕线机构（15）侧边；所述的拨杆（19）上设有轴承；所述的控制器分别与启动开关（7）、位置感应器、光电感应器盒（8）、时间控制机构（16）和绕线机构（15）连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动绕线机，包括机壳（1），其特征在于，所述的机壳（1）顶部设有启动开关（7）和存放梭芯的待料盘（3）；所述的待料盘（3）底部侧边设有出料口；所述的机壳（1）侧边设有引线架（2）、导流槽（5）、分落限位槽（4）、助绕机构（6）、剪线机构（9）、光电感应器盒（8）、推线口、推送口和导梭架（10）；所述的引线架（2）通过螺栓与机壳（1）连接；所述的导流槽（5）竖直布置在机壳（1）侧边中间位置；所述的分落限位槽（4）水平连通在导流槽（5）的中间；所述的助绕机构（6）设于导流槽（5）底部的侧边；所述的助绕机构（6）通过螺栓与机壳（1）连接；所述的剪线机构（9）通过螺栓连接在助绕机构（6）的下方；所述的光电感应器盒（8）设于助绕机构（6）的两侧；所述的光电感应器盒（8）内设有上光电感应器和下光电感应器；所述的光电感应器盒（8）通过螺栓连接在机壳（1）上；所述的导梭架（10）设于剪线机构（9）的下方且与推送口平齐；所述的推线口设于推送口上方且与剪线机构（9）平齐；所述的机壳（1）内设有支架（18）、隔板（17）、预套机构、控制器、位置感应器、辅助机构（21）、复位弹簧（20）和分落杆（13）；所述的支架（18）安装设于机壳（1）底部；所述的隔板（17）通过螺栓安装在支架（18）中间位置；所述的预套机构安装在隔板（17）上方；所述的控制器设于隔板（17）下方；所述的位置感应器设于预套机构的侧边；所述的预套机构顶部与待料盘（3）连接；所述的分落杆（13）一端与预套机构顶部连接，另一端伸至分落限位槽（4）；所述的分落杆（13）为L型；所述的预套机构包括时间控制机构（16）、连接板（14）、绕线机构（15）、拨杆（19）、连杆机构（12）和门档机构（11）；所述的时间控制机构（16）通过连接板（14）与绕线机构（15）连接；所述的连杆机构（12）通过螺栓与门档机构（11）连接且设于机壳（1）内壁上；所述的连杆机构（12）通过复位弹簧（20）与门档机构（11）连接；所述的拨杆（19）一端连接在时间控制机构（16）上，另一端延伸至连杆机构（12）底部侧边；所述的辅助机构（21）连接在绕线机构（15）侧边；所述的拨杆（19）上设有轴承；所述的控制器分别与启动开关（7）、位置感应器、光电感应器盒（8）、时间控制机构（16）和绕线机构（15）连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动绕线机，其特征在于，所述的时间控制机构（16）包括凸轮电机（161），所述凸轮电机（161）输出端连接有转动轴（169），所述转动轴（169）从底部向上依次设置有安装座（162）、第一凸轮（163）、第二凸轮（164）、推拉板（165）、第三凸轮（166）、感应块（1661）、第四凸轮（167）、齿轮和齿轮座（1641）；所述的安装座（162）通过螺栓与拨杆（19）连接；所述的拨杆（19）与第一凸轮（163）水平布置；所述的推拉板（165）顶部通过螺栓与安装座（162）连接；所述的齿轮安装在齿轮座（1641）底部；所述的齿轮包括第一齿轮（168）、第二齿轮（1611）、第三齿轮（1621）和第四齿轮（1631）；所述的第一齿轮（168）套方在转动轴（169）上；所述的第一齿轮（168）分别与第二齿轮（1611）、第三齿轮（1621）和第四齿轮（1631）相互配合转动待料盘（3）；所述的推拉板（165）通过连接板（14）与绕线机构（15）连接；所述的感应块（1661）为V型；所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：方冠科，巫连保，方冠乐，纪友火，黄福群，
申请(专利权)人：南宁恒启联源机械技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西,45