一种控水阀测试工装制造技术

本文公布了一种控水阀测试工装，包括主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔由隔板分隔成进液腔和出液腔，所述隔板上设置有安装控水阀的安装孔，所述安装孔连通所述进液腔和出液腔，所述主体在所述进液腔上设置有进液口，用以进液；所述主体在所述出液腔上设置有出液口，用以排液；所述内腔内设置有检测组件，用以检测所述安装孔两端的压差和流量。本文涉及石油天然气开采领域，提供了一种控水阀测试工装，可克服现有工装的不足，简化工装内部结构，增加控水阀试验可靠性，减少更换控水阀的时间，提高试验的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种控水阀测试工装
本专利技术涉及石油天然气开采领域，尤其涉及一种控水阀测试工装。
技术介绍
目前，四海高含水油田日益增多，尤其是在长水平井段，其中，由于油气藏分布不均，其内产生了不均匀的生产层段，而在开采一段时间后，因地质及流体等综合因素影响，易引起井筒内出水现象，若要实现各水平生产层段均衡生产，必须进行有效控水。由此，控水成为了最迫切的技术需求，同时，控水阀作为机械控水的常用工具，得到了广泛应用。但是，控水阀在井筒内的性能还有待进一步评测，目前的控水阀测试工装还存在一些缺点和不足，不能很好的解决控水阀在测试过程中遇到的问题，不能满足测试需求。因此，优化控水阀性能测试工装成为了关键，通过性能测试可以得到控水阀的适用条件、应用图版等，可以更好的发挥控水阀的控水作用。
技术实现思路
本专利技术提供一种控水阀测试工装，可克服现有工装的不足，简化工装内部结构，增加控水阀试验可靠性，减少更换控水阀的时间，提高试验的效率。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：一种控水阀测试工装，包括主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔由隔板分隔成进液腔和出液腔，所述隔板上设置有安装控水阀的安装孔，所述安装孔连通所述进液腔和出液腔，所述主体在所述进液腔上设置有进液口，用以进液；所述主体在所述出液腔上设置有出液口，用以排液；所述内腔内设置有检测组件，用以检测所述安装孔两端的压差和流量。一种可能的设计，所述主体在所述进液腔上设置有连通内外的拆装孔，所述主体设置有可拆的封堵件，所述封堵件对应所述隔板设置，用以封闭所述拆装孔。一种可能的设计，所述封堵件为柱塞，所述柱塞包括活塞，所述活塞与拆装孔的内壁之间设置有密封圈。一种可能的设计，所述柱塞与油缸连接，所述活塞在背向所述隔板一侧设置有连杆，所述连杆与油缸的输出端连接。一种可能的设计，所述活塞的下端面与所述进液腔的内壁齐平。一种可能的设计，所述活塞的侧壁设置有环形槽，所述密封圈设置在所述环形槽内。一种可能的设计，所述隔板上设置有多个安装孔。一种可能的设计，所述检测组件包括流量计和压力传感器，用以检测所述安装孔两端的压差和流量。一种可能的设计，所述进液腔和出液腔分别设置有安装所述流量计的连接口，所述内腔在所述安装孔的两端设置有用于安装所述压力传感器的测压孔。一种可能的设计，所述封堵件为盖板，所述盖板密封连接在所述拆装孔处。本专利技术的有益效果：本专利技术的控水阀测试工装结构简单，增加控水阀试验可靠性，减少更换控水阀的时间，提高试验的效率度。本专利技术的隔板上设置有多个用于安装控水阀的安装孔，可以实现多个控水阀同时进行实验。本专利技术的柱塞与油缸连接，得以开闭拆装孔，其操作简单，机械化代替手工操作，提高实验的可操作性。本专利技术的活塞的下端面与进液腔的内壁齐平，可减小流体流动过程中的压力损失，保证压力检测的准确性。附图说明下面结合附图对本专利技术做进一步的说明：图1为实施例一的控水阀测试工装示意图；图2为实施例二的控水阀测试工装示意图；图3为实施例三的控水阀测试工装示意图。附图标记：1-主体、2-进液腔、3-出液腔、4-隔板、5-进液口、6-出液口、7-安装孔、8-活塞、9-连杆、10-密封圈、11-第二测压孔、12-第一测压孔、13-连接口、14-拆装孔、15-盖板、16-把手、17-控水阀。具体实施方式为使本申请的专利技术目的、技术方案和有益效果更加清楚明了，下面结合附图对本申请的实施例进行说明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例和实施例中的特征可以相互任意组合。针对相关控水阀测试工装的缺陷，本公开实施例提供了一种控水阀测试工装，此控水阀测试工装可简化工装内部结构，增加控水阀试验可靠性，减少更换控水阀的时间，提高试验的效率。下面结合实施例阐述本公开的控水阀测试工装。请参阅图1所示的本实施例一的控水阀测试工装，包括主体1，其中，主体1内设置有内腔，而内腔由隔板4分隔成进液腔2和出液腔3。特别地，隔板4上设置有一个用于安装控水阀的安装孔7，而该安装孔7可连通进液腔2和出液腔3。另外，主体1在进液腔2上设置有进液口5，用以进液，相对应地，主体2在出液腔3上设置有出液口6，用以排液，使得主体内形成可通过液体的通道。为了检测流体数据，该内腔内设置有检测组件，可检测安装孔7两端的压差和流量，实验人员可通过得到的流量和压差数据评价控水阀的控水效果。具体地，进液腔2和出液腔3形成折线的流体通道，即流体沿着进液口5和安装孔7留至出液口6，实现了流体在工装内部的流向转换，更加接近井下工况。控水阀安装在安装孔7处于进液腔2的一端，其螺接并设有密封的O圈，由此，进液腔2的液体可经过控水阀流至出液腔3内。另外，为了方便控水阀的安装，主体1在进液腔2上设置有连通内外的拆装孔14，实验人员可手伸入拆装孔14来安装或拆卸控水阀，大大缩短了安装和更换控水阀的时间，操作简单，提高实验效率。同时，主体1设置有可拆的封堵件，用以封闭拆装孔14，而为了进一步方便手动操作，封堵件对应隔板4设置。具体地，上述封堵件为盖板15，该盖板15螺接在拆装孔14处并保证密封，盖板15的上端还设置有把手16，方便旋转取下或安装盖板15。又如图1所示，检测组件包括流量计和压力传感器，用以检测安装孔7两端的压差和流量。为了安装流量计和压力传感器，上述进液腔2和出液腔3分别设置有安装流量计的连接口13；而内腔在安装孔7的两端设置有用于安装上述压力传感器的第一测压孔12和第二测压孔11，可测得控水阀前后的压力值。另外，为了保证压力检测的准确性，其盖板15的下端面与进液腔2的内壁齐平，即盖板15下端面的截面与进液腔2顶部的截面相同，其可减小流体流动过程中的压力损失。由此，利用上述工装可以解决控水阀测试过程中流体流向的问题，能够更好的模拟控水阀在井下的真实状态，有效的提高了实验结果的准确率，达到真实反映控水阀控水效果的目的，同时，工装结构简单，减少了更换控水阀的时间，提高了试验的效率。实施例二请参阅图2所示的本实施例二的控水阀测试工装。如图2所示，该隔板4上设置有多个安装孔7，可安装多个控水阀，同时进行多个控水阀的测试。具体地，隔板4上间隔设置有多个安装孔7，由于安装孔7在进液腔2的一端的压力相同，安装孔7在进液腔2的一端仅设置有一个第二测压孔12，而每个安装孔7在出液腔3的一端都各自设置有一个第一测压孔11，使得第一测压孔11的数量与安装孔7的数量相同。由此，多个控水阀同步测试，可大大提升实验效率。实施例三请参阅图3所示的本实施例三的控水阀测试工装。如图3所示，该封堵件为柱塞，其中，柱塞又包括活塞8和连杆9，而为了保证密封，活塞8与拆装孔14的内壁之间设置有密封圈10。为了方便密封圈10安装，该活塞8的侧壁设置有环形槽，而密封圈10设置在环形槽内。另外，活塞8在背向隔板4一侧设置有上述连杆9，而连杆9与油缸的输出端连接，使得活塞8可在油缸的带动下上下移动而脱离或封闭拆装孔14，其操作简单，机械化代替手工操作，提高实验的可操作性。同样，活塞8的下端面也设置与进液腔2的内壁齐平，可减小流体流动过程中的压力损失。结合上述实施例，本专利技术的本专利技术的控水阀测试工装结构简单，增加控水阀试验可靠性，减少更换控水阀的时间，提高试验的效率度。本专利技术的隔板上设置有多个用于安装控水阀的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控水阀测试工装，其特征在于，包括主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔由隔板分隔成进液腔和出液腔，所述隔板上设置有安装控水阀的安装孔，所述安装孔连通所述进液腔和出液腔，所述主体在所述进液腔上设置有进液口，用以进液；所述主体在所述出液腔上设置有出液口，用以排液；所述内腔内设置有检测组件，用以检测所述安装孔两端的压差和流量。

【技术特征摘要】
1.一种控水阀测试工装，其特征在于，包括主体，所述主体内设置有内腔，所述内腔由隔板分隔成进液腔和出液腔，所述隔板上设置有安装控水阀的安装孔，所述安装孔连通所述进液腔和出液腔，所述主体在所述进液腔上设置有进液口，用以进液；所述主体在所述出液腔上设置有出液口，用以排液；所述内腔内设置有检测组件，用以检测所述安装孔两端的压差和流量。2.如权利要求1所述的控水阀测试工装，其特征在于，所述主体在所述进液腔上设置有连通内外的拆装孔，所述主体设置有可拆的封堵件，所述封堵件对应所述隔板设置，用以封闭所述拆装孔。3.如权利要求2所述的控水阀测试工装，其特征在于，所述封堵件为柱塞，所述柱塞包括活塞，所述活塞与拆装孔的内壁之间设置有密封圈。4.如权利要求3所述的控水阀测试工装，其特征在于，所述柱塞与油缸连接，所述活塞在背向所述隔板一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春明，刘刚芝，巩永刚，董社霞，王圣虹，李效波，周波，张伦，高梦娜，
申请(专利权)人：中国海洋石油集团有限公司，中海油田服务股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11