分段关闭阀上部连接座拔出装置制造方法及图纸

一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，它包括拉伸轴、底座和受力臂，通过拉伸轴下端连接底座，上端与受力臂配合，通过受力臂与分段关闭阀的阀体上端抵触，通过底座与分段关闭阀的连接座下端抵触，通过旋转拔出螺母驱动拉伸轴向上运动拔出分段关闭阀上部连接座。本实用新型专利技术克服了原分段关闭阀更换密封圈时需要翻转，效率低，存在掉落安全隐患的问题，具有结构简单，更换密封圈时，阀体不用翻转，密封圈更换操作方便，更换效率高，配合精准，安全可靠的特点。

【技术实现步骤摘要】
分段关闭阀上部连接座拔出装置
本技术属于分段关闭阀维护
，涉及一种分段关闭阀上部连接座拔出装置。
技术介绍
分段关闭阀上部连接座与阀壳之间有两道O型密封圈，密封圈有约20%的压缩量，对O型密封圈进行更换时，需将上部连接座拆除后方能进行。压缩的密封圈在连接座与阀体之间产生较大的摩擦力，不易拆除。现有方法是将分段关闭阀连接管路及固定螺栓进行拆除，对分段关闭阀进行翻身，取出活塞后，采用铜棒敲击的方法取出分段关闭阀上部连接座，对密封进行更换后，回装活塞，再对分段关闭阀进行翻身，回装管路及底座螺栓。处理过程较为复杂，耗时较久。且分段关闭阀重约450kg,重量较大，翻身困难，存在较大安全风险。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，结构简单，采用拉伸轴下端连接底座，上端与受力臂配合，受力臂与分段关闭阀的阀体上端抵触，挡臂翻折折叠与分段关闭阀上部连接座的下端开口抵触，旋转拔出螺母驱动拉伸轴向上运动拔出分段关闭阀上部连接座，更换密封圈时，阀体不用翻转，密封圈更换操作方便，更换效率高，配合精准，安全可靠。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，它包括拉伸轴、底座和受力臂；所述底座与拉伸轴下端连接固定；所述受力臂与拉伸轴上端配合，拔出螺母与拉伸轴配合，与受力臂抵触；所述底座的挡臂均布于拉伸轴周围；所述挡臂可在拉伸轴和底座之间的平面内旋转。所述拉伸轴为圆形杆体，杆体上端设有螺纹与拔出螺母配合，下端与底座连接，受力臂位于拔出螺母的下部。所述底座包括与底板连接的挡臂，挡臂包括与支柱轴销配合的翻转臂，翻转臂可在拉伸轴和底座之间的平面内旋转。所述受力臂包括与受力板连接的支臂，受力板中心设有圆孔与拉伸轴配合，支臂均布于受力板周围，支臂为向下弯折的板或杆。所述挡臂的数量为两个、三个或多个。所述支臂的数量为两个、三个或多个。一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，它包括拉伸轴、底座和受力臂；底座与拉伸轴下端连接固定；受力臂与拉伸轴上端配合；拔出螺母与拉伸轴配合，与受力臂抵触；底座的挡臂均布于拉伸轴周围；挡臂可在拉伸轴和底座之间的平面内旋转。结构简单，通过拉伸轴下端连接底座，上端与受力臂配合，通过受力臂与分段关闭阀的阀体上端抵触，通过底座与分段关闭阀的连接座下端抵触，通过旋转拔出螺母驱动拉伸轴向上运动拔出分段关闭阀上部连接座，更换密封圈时，阀体不用翻转，密封圈更换操作方便，更换效率高，配合精准，安全可靠。在优选的方案中，拉伸轴为圆形杆体，杆体上端设有螺纹与拔出螺母配合，下端与底座连接，受力臂位于拔出螺母的下部。结构简单，使用时，底座与分段关闭阀上部连接座的底部相互抵触，受力臂与阀体上部抵触，旋转拔出螺母驱动拉伸轴向上运动，拉伸轴向上运动带动上部连接座脱出阀体，上部连接座脱出后即可直接更换密封圈，更换后，再旋转拔出螺母逐步向下释放上部连接座与阀体配合，密封圈更换操作方便，更换效率高，更换时不用翻转阀体，配合精准，安全可靠。在优选的方案中，底座包括与底板连接的挡臂，挡臂包括与支柱轴销配合的翻转臂，翻转臂可在拉伸轴和底座之间的平面内旋转。结构简单，使用时，底座从上部连接座的上端开口进入，挡臂向上翻转沿上部连接座内壁滑向底部，完全滑出后挡臂自然张开与底板抵触，拉伸轴向上运动时，挡臂与上部连接座底部的开口抵触，在拉伸轴逐渐向上运动的过程中拔出分段关闭阀上部连接座，操作简便，省力。在优选的方案中，受力臂包括与受力板连接的支臂，受力板中心设有圆孔与拉伸轴配合，支臂均布于受力板周围，支臂为向下弯折的板或杆。结构简单，使用时，受力板沿拉伸轴上下滑动，支臂与阀体抵触，拔出螺母旋转时驱动拉伸轴上下运动。在优选的方案中，挡臂的数量为两个、三个或多个。结构简单，拉伸轴四周两个挡臂重量更轻，操作更方便，三个挡臂拉拔过程中更稳定，多个挡臂承受的拉拔力更大，根据阀体和上部连接座配合的紧密程度可以灵活配置。在优选的方案中，支臂的数量为两个、三个或多个。结构简单，拉伸轴四周两个支臂操作空间大，操作更方便，三个支臂更稳定，多个支臂结构强度更高，根据分段关闭阀上部连接座的大小和重量可灵活配置。一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，它包括拉伸轴、底座和受力臂，通过拉伸轴下端连接底座，上端与受力臂配合，通过受力臂与分段关闭阀的阀体上端抵触，通过底座与分段关闭阀的连接座下端抵触，通过旋转拔出螺母驱动拉伸轴向上运动拔出分段关闭阀上部连接座。本技术克服了原分段关闭阀更换密封圈时需要翻转，效率低，存在掉落安全隐患的问题，具有结构简单，更换密封圈时，阀体不用翻转，密封圈更换操作方便，更换效率高，配合精准，安全可靠的特点。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：图1为本技术的结构示意图。图2为本技术使用状态图。图中：拉伸轴1，拔出螺母11，底座2，底板21，挡臂22，受力板31，支臂32，受力臂3。具体实施方式如图1~图2中，一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，它包括拉伸轴1、底座2和受力臂3；所述底座2与拉伸轴1下端连接固定；所述受力臂3与拉伸轴1上端配合，拔出螺母11与拉伸轴1配合，与受力臂3抵触；所述底座2的挡臂22均布于拉伸轴1周围；所述挡臂22可在拉伸轴1和底座2之间的平面内旋转。结构简单，通过拉伸轴1下端连接底座2，上端与受力臂3配合，通过受力臂3与分段关闭阀的阀体上端抵触，通过底座2与分段关闭阀的连接座下端抵触，通过旋转拔出螺母11驱动拉伸轴1向上运动拔出分段关闭阀上部连接座，更换密封圈时，阀体不用翻转，密封圈更换操作方便，更换效率高，配合精准，安全可靠。优选的方案中，所述拉伸轴1为圆形杆体，杆体上端设有螺纹与拔出螺母11配合，下端与底座2连接，受力臂3位于拔出螺母11的下部。结构简单，使用时，底座2与分段关闭阀上部连接座的底部相互抵触，受力臂3与阀体上部抵触，旋转拔出螺母11驱动拉伸轴1向上运动，拉伸轴1向上运动带动上部连接座脱出阀体，上部连接座脱出后即可直接更换密封圈，更换后，再旋转拔出螺母11逐步向下释放上部连接座与阀体配合，密封圈更换操作方便，更换效率高，更换时不用翻转阀体，配合精准，安全可靠。优选的方案中，所述底座2包括与底板21连接的挡臂22，挡臂22包括与支柱轴销配合的翻转臂，翻转臂可在拉伸轴1和底座2之间的平面内旋转。结构简单，使用时，底座2从上部连接座的上端开口进入，挡臂22向上翻转沿上部连接座内壁滑向底部，完全滑出后挡臂22自然张开与底板21抵触，拉伸轴1向上运动时，挡臂22与上部连接座底部的开口抵触，在拉伸轴1逐渐向上运动的过程中拔出分段关闭阀上部连接座，操作简便，省力。优选的方案中，所述受力臂3包括与受力板31连接的支臂32，受力板31中心设有圆孔与拉伸轴1配合，支臂32均布于受力板31周围，支臂32为向下弯折的板或杆。结构简单，使用时，受力板31沿拉伸轴1上下滑动，支臂32与阀体抵触，拔出螺母11旋转时驱动拉伸轴1上下运动。优选的方案中，所述挡臂22的数量为两个、三个或多个。结构简单，拉伸轴1四周两个挡臂22重量更轻，操作更方便，三个挡臂22拉拔过程中更稳定，多个挡臂22承受的拉拔力更大，根据阀体和上部连接座配合的紧密程度可以灵活配置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，其特征是：它包括拉伸轴（1）、底座（2）和受力臂（3）；所述底座（2）与拉伸轴（1）下端连接固定；所述受力臂（3）与拉伸轴（1）上端配合，拔出螺母（11）与拉伸轴（1）配合，与受力臂（3）抵触；所述底座（2）的挡臂（22）均布于拉伸轴（1）周围；所述挡臂（22）可在拉伸轴（1）和底座（2）之间的平面内旋转。

【技术特征摘要】
1.一种分段关闭阀上部连接座拔出装置，其特征是：它包括拉伸轴（1）、底座（2）和受力臂（3）；所述底座（2）与拉伸轴（1）下端连接固定；所述受力臂（3）与拉伸轴（1）上端配合，拔出螺母（11）与拉伸轴（1）配合，与受力臂（3）抵触；所述底座（2）的挡臂（22）均布于拉伸轴（1）周围；所述挡臂（22）可在拉伸轴（1）和底座（2）之间的平面内旋转。2.根据权利要求1所述的分段关闭阀上部连接座拔出装置，其特征是：所述拉伸轴（1）为圆形杆体，杆体上端设有螺纹与拔出螺母（11）配合，下端与底座（2）连接，受力臂（3）位于拔出螺母（11）的下部。3.根据权利要求1所述的分段关闭阀上部连接座拔出装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：左文，闫震伍，
申请(专利权)人：中国长江电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42