一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，包括工作台面、切割装置、长度调节装置、钻孔装置、固定装置和控制面板,所述固定装置镶嵌安装在工作台面内，所述工作台面上还设置有贯穿工作台面和固定装置的切割槽，所述切割槽垂直于固定装置，所述工作台面上还于固定装置上方位置处设置有尺度丈量线,所述长度调节装置可滑移安装在工作台面一端，位于固定装置上方。本实用新型专利技术的优点是：传动组件的定长切割和钻孔过程通过机械自动化过程来实现，缩短了操作周期，节约了人工成本，同时无需操作人员直接对设备进行操作，大幅降低了钻孔过程的危险系数；通过参数设置和精准机械调控，可精确定位到0.1MM，充分保证了切割和钻孔的精准度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置
本技术涉及移动通信基站天线
，具体涉及一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置。
技术介绍
电调天线已成为基站天线的发展趋势，通过传动结构改变移相器的相位，进而改变基站天线的电下倾角。而传动结构通常使用玻璃钢材质，成品打孔后需进行组装，每根拉杆需钻多个孔位，并且需保证孔位的间距符合设计要求，各孔位需在一条水平线上。目前行业内基站天线传动组件的加工主要在专业加工中心制作，加工周期长且加工成本高，在生产时如需小批量改动孔位和尺寸，由于数量较少且继续使用，通常为手工操作。操作人员通过手持切割设备对组件进行长度切割，切割过程中使用手对待切割组件进行固定，操作危险系数高。孔位的改动也是人工使用直尺测量确认位置后通过手持钻进行钻孔，由于缺乏专业工具，往往加工效果不理想，耗时长且经常出现钻孔歪斜的情况，造成拉杆报废。
技术实现思路
为解决目前由于人员钻孔导致的操作难度大，孔位歪斜、孔距不精准等问题，本技术提供了一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，切割与钻孔均通过机械自动化过程来实现，方便快捷，且精准无误。本技术采用的技术方案是：一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，包括工作台面、切割装置、长度调节装置、钻孔装置、固定装置和控制面板,所述固定装置镶嵌安装在工作台面内，所述工作台面上还设置有贯穿工作台面和固定装置的切割槽，所述切割槽垂直于固定装置，所述工作台面上还于固定装置上方位置处设置有尺度丈量线,所述长度调节装置可滑移安装在工作台面一端，位于固定装置上方。进一步的，所述切割装置包括切割机固定座、电动推杆Ⅰ、电机和切割机，所述切割机上设置有切割片。进一步的，所述钻孔装置包括钻座、钻机、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、水平位电机和竖直位电机。进一步的，所述控制面板固定安装在工作台面上方，内设置有PLC程序，所述控制面板上还设置有触摸显示屏、钻孔开始按钮、切割开始按钮和停止按钮。进一步的，所述切割机固定座通过导轨可滑移安装在工作台面下方，所述电动推杆Ⅰ、电机和切割机均安装在切割机固定座上，所述电动推杆Ⅰ一端与电机相连接，另一端与切割机相连接。进一步的，所述钻座固定安装在工作台面上，所述钻机、电动推杆Ⅲ、水平位电机和竖直位电机均通过连接板安装在钻座上，所述电动推杆Ⅱ和电动推杆Ⅲ均与钻机固定在一起，电动推杆Ⅱ一端固定于钻座上，另一端与竖直位电机相连接，电动推杆Ⅲ一端与水平位电机相连接。进一步的，所述钻机上设置有钻头，所述钻头垂直于工作台面。进一步的，所述电机、水平位电机、竖直位电机、切割机固定座、钻机和切割机均与PLC程序相连接。本技术的有益效果是：1、传动组件的定长切割和钻孔过程通过机械自动化过程来实现，缩短了操作周期，节约了人工成本，同时无需操作人员直接对设备进行操作，大幅降低了钻孔过程的危险系数；2、通过参数设置和精准机械调控，可精确定位到0.1MM，充分保证了切割和钻孔的精准度。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为控制面板的结构俯视图。其中：1、工作台面，2、切割装置，3、长度调节装置，4、钻孔装置,5、固定装置，6、控制面板，11、切割槽，21、切割机固定座，22、电动推杆Ⅰ,23、电机,24、切割机，25、切割片，41、钻座，42、钻机，43、电动推杆Ⅱ，44、电动推杆Ⅲ，45、水平位电机，46、竖直位电机，47、连接板，48、钻头，61、触摸显示屏，62、钻孔开始按钮，63、切割开始按钮，64、停止按钮。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。如图1和图2所示，一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，包括工作台面1、切割装置2、长度调节装置3、钻孔装置4、固定装置5和控制面板6，固定装置5安装在工作台面1上，用于固定待切割的传动组件，工作台面1上还设置有贯穿工作台面1和固定装置5的切割槽11，切割槽11垂直于固定装置5，长度调节装置3可滑移安装在工作台面1一端，位于固定装置5上方，工作台面1上还于固定装置5上方位置处设置有尺度丈量线，用于待切割的传动组件的长度调节，切割装置2包括切割机固定座21、电动推杆Ⅰ22、电机23和切割机24，切割机固定座21通过导轨安装在工作台面1下方，可进行水平方向上的滑动，电动推杆Ⅰ22、电机23和切割机24均安装在切割机固定座21上，电动推杆Ⅰ22一端与电机23相连接，另一端与切割机24相连接，电机23为电动推杆Ⅰ22竖直方向上的位移提供动力，电动推杆Ⅰ22带动切割机24做竖直方向上的位移，切割机24上设置有切割片25，用于传动组件的切割，钻孔装置4包括钻座41、钻机42、电动推杆Ⅱ43、电动推杆Ⅲ44、水平位电机45和竖直位电机46，钻座41固定安装在工作台面1上，钻机42、电动推杆Ⅲ44、水平位电机45和竖直位电机46均通过连接板47安装在钻座41上，电动推杆Ⅱ43和电动推杆Ⅲ44均与钻机42固定在一起，电动推杆Ⅱ43一端固定于钻座41上，另一端与竖直位电机46相连接，竖直位电机46为电动推杆Ⅱ43的竖直方向上的位移提供动力，电动推杆Ⅱ43又带动钻机42进行竖直方向上的位移，电动推杆Ⅲ44一端与水平位电机45相连接，水平位电机45为电动推杆Ⅲ44的水平方向上的位移提供动力，电动推杆Ⅲ44又带动钻机42做水平方向上的位移，钻机42上设置有钻头48，钻头48垂直于工作台面1，用于在传动组件上进行钻孔，控制面板6固定安装在工作台面1上方，内设置有PLC程序，电机23、水平位电机45、竖直位电机46、切割机固定座21、钻机42和切割机24均与PLC程序相连接，控制面板6上还设置有触摸显示屏61、钻孔开始按钮62、切割开始按钮63和停止按钮64。上述一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，使用过程如下：首先根据待加工传动组件的厚度及图纸中的长度、孔位要求，在控制面板6中的触摸显示屏61的数据输入界面输入参数，具体包括切割装置2的切割时间、切割深度及钻孔装置4的钻孔数量、钻孔坐标、钻孔深度，通过PLC程序对切割装置2及钻孔装置4进行控制，而后将待加工传动组件通过固定装置5固定在工作台面1上，根据所需长度推动长度调节装置3，长度调节装置3带动待加工传动组件在固定装置5内滑移，根据工作台面1上的尺度丈量线将待加工传动组件移动至合适位置，所需长度的待加工传动组件位于切割槽11和长度调节装置3之间，多余部分位于切割槽11左边，调节完毕，摁下控制面板6上的切割开始按钮63，LPC程序接收到开始信号后向切割装置2发出指令，切割装置2调整位置至切割槽11处后，开始根据已设置好的切割时间和切割深度对切割槽11位置处的待加工传动组件进行切割，切割完毕，切割装置2复位，摁下钻孔开始按钮62，LPC程序接收到开始信号后对钻孔装置4发出指令，钻孔装置4根据钻孔坐标、钻孔深度和钻孔数量自动调整位置并对切割完成的传动组件进项钻孔，所有孔都钻完后钻孔装置4自动复位，传动组件的切割和钻孔均完成，摁下停止按钮64，从固定装置5上取下加工完成的传动组件即可，与传统的钻孔工艺相比，利用本技术进行钻孔时无需工人手扶着传动组件，一来本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，其特征在于，包括工作台面、切割装置、长度调节装置、钻孔装置、固定装置和控制面板, 所述固定装置镶嵌安装在工作台面内，所述工作台面上还设置有贯穿工作台面和固定装置的切割槽，所述切割槽垂直于固定装置，所述工作台面上还于固定装置上方位置处设置有尺度丈量线, 所述长度调节装置可滑移安装在工作台面一端，位于固定装置上方。

【技术特征摘要】
1.一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，其特征在于，包括工作台面、切割装置、长度调节装置、钻孔装置、固定装置和控制面板,所述固定装置镶嵌安装在工作台面内，所述工作台面上还设置有贯穿工作台面和固定装置的切割槽，所述切割槽垂直于固定装置，所述工作台面上还于固定装置上方位置处设置有尺度丈量线,所述长度调节装置可滑移安装在工作台面一端，位于固定装置上方。2.根据权利要求1所述的一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，其特征在于，所述切割装置包括切割机固定座、电动推杆Ⅰ、电机和切割机，所述切割机上设置有切割片。3.根据权利要求2所述的一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，其特征在于，所述钻孔装置包括钻座、钻机、电动推杆Ⅱ、电动推杆Ⅲ、水平位电机和竖直位电机。4.根据权利要求3所述的一种用于基站天线传动组件的开孔定位装置，其特征在于，所述控制面板固定安装在工作台面上方，内设置有PLC程序，所述控制面板上还设置有触摸显示屏、钻孔开始按钮、切...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉蓉，
申请(专利权)人：中天宽带技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32