一种MCU单片机组件制造技术

技术编号:20891253 阅读:26 留言:0更新日期:2019-04-17 14:14
本实用新型专利技术公开了一种MCU单片机组件,包括主板,所述主板顶端安装有保护罩,所述挡板一侧安装有下压板,所述下压板一侧通过铰链连接有上压板,所述保护罩两侧均安装有滑板,所述滑板外表面开设有散热孔,所述保护罩底部开设有出风槽,本实用新型专利技术结构科学合理,使用安全方便,设置有保护套、上压板和下压板可以避免灰尘进入到主板与处理器上,进一步提高单片机运行的流畅性,防止长时间使用后,灰尘堆积在主板上,影响主板的散热性,甚至会影响单片机组件的运行,造成单片机组件的短路和接触不良,会增加工作人员清理的工作量,不易进行拆卸,而且还能够保护单片机的组件,避免组件暴露在主板上,防止受到碰撞而损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种MCU单片机组件
本技术涉及单片机组件
,具体为一种MCU单片机组件。
技术介绍
在现有技术中,电气设备实现自动化控制需要加装单片机组件,为了能够对单片机组件进行控制或者程序选择现有技术中提供的单片机组件都包括有主板和控制板,主板上设置有中央处理器,中央处理器用于进行接收电气设备的运行数据,并可发出控制指令使得电气设备实现自动化控制,按安全运行的要求进行自动启动和停止,但是目前的单片机组件很普遍,但都很简单,存在的问题有很多,在对单片机组件上,没有对其进行一点保护,有时候会因为一点碰撞或者灰尘都会导致单片机组件的接触不良甚至损坏,造成资源的浪费,单片机组件的体积大多数都比较小,在单片机组件损坏时,对其进行维修却非常麻烦,拆卸是个问题,不仅仅降低维修的效率而且还增加维修人员的工作量。
技术实现思路
本技术提供一种技术方案,可以有效解决上述
技术介绍
中提出目前的单片机组件很普遍,但都很简单,存在的问题有很多,在对单片机组件上,没有对其进行一点保护,有时候会因为一点碰撞或者灰尘都会导致单片机组件的接触不良甚至损坏,造成资源的浪费,单片机组件的体积大多数都比较小,在单片机组件损坏时,对其进行维修却非常麻烦,拆卸是个问题,不仅仅降低维修的效率而且还增加维修人员的工作量的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种MCU单片机组件,包括主板,所述主板顶部一侧安装有限位板,所述限位板内部开设有插孔,所述限位板两侧均安装有垫片,所述垫片顶部开设有安装孔,所述限位板一侧安装有放置板,所述放置板外表面开设有安装槽,所述安装槽内部安装有挡板,所述挡板一侧安装有下压板,所述下压板一侧通过铰链连接有上压板,所述上压板顶端开设有导流口,所述导流口内部安装有导流板,所述主板顶部两侧均开设有滑槽,所述滑槽内部安装有导轨,所述滑槽一侧安装有橡胶块,所述主板顶端安装有保护罩,所述保护罩两侧均安装有滑板,所述滑板外表面开设有散热孔,所述保护罩底部开设有出风槽。优选的,所述滑板底部安装有滑块,且滑块两侧均安装有滑轮。优选的,所述限位板内部安装有伸缩弹簧。优选的,所述导流口与导流板连接处安装有纱网。优选的,所述限位板与主板通过焊接连接。优选的,所述下压板与主板通过锡焊进行连接。与现有技术相比,本技术的有益效果:本技术结构科学合理,使用安全方便:1、设置有保护套、上压板和下压板可以避免灰尘进入到主板与处理器上,进一步提高单片机运行的流畅性,防止长时间使用后,灰尘堆积在主板上,影响主板的散热性,甚至会影响单片机组件的运行,造成单片机组件的短路和接触不良,会增加工作人员清理的工作量,不易进行拆卸,而且还能够保护单片机的组件,避免组件暴露在主板上,防止受到碰撞而损坏。2、设置有导轨、滑槽和滑板可以便捷将保护罩轻松进行移动,方便进行拆卸和维修,防止单片机组件出现损坏时,不能够便捷的进行拆卸,不仅浪费维修人员的时间,而且还降低了维修的效率,设置了垫片、插孔和限位板可以对插头进行固定,能够避免插头的脱落,减少多次进行插入的麻烦,减少工作人员的工作量。3、设置有导流口、出风槽和散热孔,可以减少单片机组件内部产生的热量,进一步降低单片机组件表面的温度,防止单片机组件表面温度过高,容易使组件出现烧坏的现象,甚至会影响整个主板的单片机的性能,造成单片机不能使用,增加维修的成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术保护罩与主板的连接结构示意图;图3是本技术上压板与下压板的连接结构示意图;图中标号:1、主板;2、插孔;3、限位板;4、安装槽;5、导流板;6、导轨;7、滑槽;8、垫片;9、安装孔;10、挡板;11、放置板;12、橡胶块;13、散热孔;14、出风槽;15、保护罩;16、滑板;17、铰链;18、导流口;19、上压板;20、下压板。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例:如图1-3所示,本技术提供一种技术方案,一种MCU单片机组件,包括主板1,主板1顶部一侧安装有限位板3,为了能够加强限位板3的稳定性,防止插头在插入时,出现接触不良和松动的现象发生,限位板3与主板1通过焊接连接,为了能够在插头插入时,更加容易插入,减少插入的麻烦,也避免了插头因左右拉扯而导致主板1的损坏,造成资源的浪费,限位板3内部安装有伸缩弹簧,限位板3内部开设有插孔2,限位板3两侧均安装有垫片8,垫片8顶部开设有安装孔9,限位板3一侧安装有放置板11,放置板11外表面开设有安装槽4,安装槽4内部安装有挡板10,挡板10一侧安装有下压板20,为了将安装有处理器的下压板20,能够固定稳定,防止因松动使处理器出现接触不良的现象,下压板20与主板1通过锡焊进行连接,下压板20一侧通过铰链17连接有上压板19,上压板19顶端开设有导流口18,为了防止灰尘从导流口18与导流板5的连接处进入,进而避免灰尘长时间存在主板1上,造成零件的短路和影响主板1的性能,导流口18与导流板5连接处安装有纱网,导流口18内部安装有导流板5,主板1顶部两侧均开设有滑槽7,滑槽7内部安装有导轨6,滑槽7一侧安装有橡胶块12。主板1顶端安装有保护罩15,保护罩15两侧均安装有滑板16,为了能够将保护罩15滑动的更加顺畅,避免出现卡顿的现象,在维修时可以更加方便的进行拆卸,从而减少劳动力,滑板16底部安装有滑块,且滑块两侧均安装有滑轮,滑板16外表面开设有散热孔13,保护罩15底部开设有出风槽14。本技术的工作原理及使用流程:可以将插头插入主板1一侧插孔2内,限位板3可以将插头固定住,防止出现松动,进而降低工作人员多次插入的工作量,通过垫片8顶部开设的安装孔9,便于主板1与垫片8之间进行连接,能够防止插头产生晃动,进而导致限位板3产生弯曲和偏移的现象,造成插头发生接触不良和松动的现象,放置板11内部的安装槽4便于单片机组件的安装,同时挡板10可以减少单片机组件之间相互的干扰,避免单片机组件的损坏影响其他单片机组件的正常运行,而且还可以阻隔单片机组件之间散发的热气,避免出现热量散发不出去的现象,上压板19和下压板20可以对处理器进行保护,避免处理器暴露在主板1表面,灰尘和水渍会对处理器造成损坏,铰链17可以方便上压板19和下压板20进行拆卸,进而方便对处理器进行维修,减少拆卸的时间,上压板19内部开设有导流口18,导流口18内部安装有导流板5,可以将处理器运行时产生的热量进行排出,避免处理器内部温度过高而出现烧毁的现象,影响单片机的正常运行,造成工作效率的降低,保护罩15可以对主板1进行保护,避免灰尘等杂物进入主板1的表面,影响单片机组件的运作,造成单片机组件产生短路和损坏的现象,主板1两侧均开设的滑槽7,滑槽7内部安装有导轨6,通过滑板16在导轨6内部进行移动,不仅可以便于将保护罩15进行安装,而且还可以方便工作人员将其拆卸下来,进行维修,节省拆卸和维修的时间,在保护罩15外表面开设有散热孔13和出风本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种MCU单片机组件,包括主板(1),其特征在于:所述主板(1)顶部一侧安装有限位板(3),所述限位板(3)内部开设有插孔(2),所述限位板(3)两侧均安装有垫片(8),所述垫片(8)顶部开设有安装孔(9),所述限位板(3)一侧安装有放置板(11),所述放置板(11)外表面开设有安装槽(4),所述安装槽(4)内部安装有挡板(10),所述挡板(10)一侧安装有下压板(20),所述下压板(20)一侧通过铰链(17)连接有上压板(19),所述上压板(19)顶端开设有导流口(18),所述导流口(18)内部安装有导流板(5),所述主板(1)顶部两侧均开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内部安装有导轨(6),所述滑槽(7)一侧安装有橡胶块(12)。

【技术特征摘要】
1.一种MCU单片机组件,包括主板(1),其特征在于:所述主板(1)顶部一侧安装有限位板(3),所述限位板(3)内部开设有插孔(2),所述限位板(3)两侧均安装有垫片(8),所述垫片(8)顶部开设有安装孔(9),所述限位板(3)一侧安装有放置板(11),所述放置板(11)外表面开设有安装槽(4),所述安装槽(4)内部安装有挡板(10),所述挡板(10)一侧安装有下压板(20),所述下压板(20)一侧通过铰链(17)连接有上压板(19),所述上压板(19)顶端开设有导流口(18),所述导流口(18)内部安装有导流板(5),所述主板(1)顶部两侧均开设有滑槽(7),所述滑槽(7)内部安装有导轨(6),所述滑槽(7)一侧安装有橡胶块(12)。2.根据权利要求1所述的一种MCU单片机组件,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:王红梅
申请(专利权)人:深圳富士泰科电子有限公司
类型:新型
国别省市:广东,44

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