一种主动送料式污泥挤条造粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种主动送料式污泥挤条造粒机，包括：料仓，设置在料仓下方的送料机构、设置在送料机构下方的成型机构以及分别与送料机构和成型机构连接的驱动部件；所述送料机构包括第一转轴、第二转轴、轴向设置在第一转轴上的3根第一送料辊以及轴向设置在第二转轴上的3根第二送料辊，所述驱动部件的输出端分别与第一转轴或第二转轴传动连接，所述第一转轴和第二转轴相背转动，并且两者的中心线位于同一水平线上，所述第一送料辊和第二送料辊等距设置，分别固定在第一转轴和第二转轴上，并分别与第一转轴和第二转轴联动，第一送料辊和第二送料辊在转动轨迹上错位排列；所述污泥挤条造粒机实现主动送料，不会产生堵塞和卡料的问题，适用于不同含水率和粘度的污泥使用。

【技术实现步骤摘要】
一种主动送料式污泥挤条造粒机
本技术涉及污泥处理设备领域，特别涉及一种主动送料式污泥挤条造粒机。
技术介绍
工业、城市污泥进行干化预处理时，需要对污泥进行挤条、切条造粒，以增加污泥与干化热源的接触面，提升污泥干化效率，同时也方便干化后的物料运输、包装等。现有的污泥挤条机通常采用凹凸相互偶合的双挤料辊，利用两条挤料辊相对运动将受重力作用落入其楔形区的污泥从辊槽中挤出，该设备通常与主动轴联动配套翻料桨，对料仓内的污泥进行搅动。该类污泥挤条造粒机对含水率80%左右的污泥有一定的效果，但依然会存在出料不稳定的情况；对于含水率更低的污泥，由于污泥粘度比较大，容易粘附在翻料桨上，跟随翻料桨一起旋转，无法均匀有效进入楔形区，致使出料不稳定甚至无法出料。解决现有污泥挤条造粒设备物料输出不稳定的关键是要将各种含水率的污泥在进料线性区内均匀施压挤入楔形区，如果采用污泥螺杆泵或螺旋输送器对污泥进行挤送，其挤送的方式为点或局面性，难以实现轴向线性的均匀布料。可见，现有技术还有待改进和提高。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种适应不同含水率的污泥挤条、切条造粒的主动送料式污泥挤条造粒机，旨在解决现有技术中的污泥造粒机在处理含水率较低、粘度较大的污泥时污泥容易粘附在料仓或搅拌机构上，致使出料不顺畅不均匀，甚至无法出料的问题。为了达到上述目的，本技术采取了以下技术方案：一种主动送料式污泥挤条造粒机，包括：料仓，设置在料仓下方的送料机构、设置在送料机构下方的成型机构以及分别与送料机构和成型机构连接的驱动部件；所述送料机构包括第一转轴、第二转轴、轴向设置在第一转轴上的3根第一送料辊以及轴向设置在第二转轴上的3根第二送料辊，所述驱动部件的输出端分别与第一转轴和第二转轴传动连接，所述第一转轴和第二转轴相背转动，并且两者的中心线位于同一水平线上，所述第一送料辊和第二送料辊等距设置，分别固定在第一转轴和第二转轴上，并分别与第一转轴和第二转轴联动，第一送料辊和第二送料辊在转动轨迹上错位排列。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述第一转轴与第二转轴的大小一致，所述第一送料辊与第二送料辊的大小一致。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述第一转轴与第二转轴的距离大于第一送料辊或第二送料辊的直径，小于第一送料辊和第二送料辊的直径的总和。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述成型机构为两条平行设置的造料辊，两条造料辊相向同步转动，用于将送料机构挤送过来的物料挤压成型。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述两条造料辊的中心线分别位于第一转轴和第二转轴的中心线的正下方。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述成型机构为多孔板。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述驱动部件包括送料驱动机构和成型驱动机构，送料驱动机构的输出端与第一转轴或第二转轴传动连接，第一转轴和第二转轴之间传动采用等径齿轮同步联动；成型驱动机构的输出端与两条造料辊中的一条传动连接，两条造料辊之间传动采用等径齿轮同步联动。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述送料驱动机构与成型驱动机构均为减速机。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述料仓包括设置在上方的进料口和设置在底部的出料口，所述进料口的尺寸大于出料口的尺寸。所述主动送料式污泥挤条造粒机中，所述成型机构设置于送料机构的正下方，其尺寸大于送料机构出料口的尺寸。有益效果：本技术提供了一种主动送料式污泥挤条造粒机，通过送料机构主动送料，而非依靠重力和无送料能力的翻料器，降低了污泥粘度和含水率对送料效果的影响；对进料线性楔形区域中的送料的压力是均匀的，从而保证送料的均匀性；送料的速度仅通过调整减速机就能实现，使用方便，该设备送料均匀、顺畅，不会产生堵塞和卡料的问题，适用于各种不同含水率的污泥的挤条、造粒。附图说明图1为本技术提供的所述主动送料式污泥挤条造粒机的一种实施方式结构示意图。图2为图1沿A-A’方向的截面图。图3为所述多孔板的结构示意图。具体实施方式本技术提供一种主动送料式污泥挤条造粒机，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-2，本技术提供一种主动送料式污泥挤条造粒机，包括：料仓1，设置在料仓1下方的送料机构2、设置在送料机构2下方的成型机构3以及分别与送料机构2和成型机构3连接的驱动部件4；所述送料机构2包括第一转轴21、第二转轴22、轴向设置在第一转轴21上的3根第一送料辊23以及轴向设置在第二转轴22上的3根第二送料辊24，所述驱动部件4的输出端与第一转轴21或第二转轴22传动连接，第一转轴21与第二转轴22之间传动采用等径齿轮同步联动,所述第一转轴21和第二转轴22相背转动，并且两者的中心线位于同一水平线上，所述第一送料辊23和第二送料辊24等距设置，分别固定在第一转轴21和第二转轴22上，并分别与第一转轴21和第二转轴22联动，第一送料辊23和第二送料辊24在转动轨迹上错位排列。所述污泥挤条造粒机中，第一转轴和第二转轴在驱动部件的带动下同步相向转动，所述第一送料辊和第二送料辊分别等距地固定在第一转轴和第二转轴上，随第一转轴和第二转轴的转动而转动，两者分别相对于第一转轴和第二转轴是静止的，所述污泥挤条造粒机工作时，污泥从料仓落入送料机构中后，3根第一送料辊和3根第二送料辊以非接触式的啮合方式给污泥提供动力，将污泥往下压至下方成型机构楔形区31中，避免粘度较大的污泥只靠自身重力的作用不足以落至成型机构中而粘附在料仓中，影响出料效果。所述第一转轴和第一送料辊、第二转轴和第二送料辊分别组成一个三叶的转动送料部件，互相配合工作，比一般的双叶辊的稳定性要高，工作时噪音小，保证出料的稳定性。具体地，所述第一转轴21与第二转轴22的大小一致，所述第一送料辊23与第二送料辊24的大小一致。送料机构给污泥提供均匀的压力，保证送料稳定，也便于布置送料机构各部件的位置。进一步地，所述第一转轴21与第二转轴22的距离大于第一送料辊23或第二送料辊24的直径，小于第一送料辊23和第二送料辊24的直径的总和；使第一送料辊和第二送料管在转动轨迹上产生重叠，形成一种非接触式的啮合方式，在两者转动的过程中带动污泥向下运动；若第一转轴和第二转轴之间的距离过大，则难以为污泥提供足够的动力；若第一转轴和第二转轴之间的距离过小，则第一送料辊和第二送料辊不能随之转动，无法运转。在一种实施方式中，所述成型机构3为两条平行设置的造料辊3A，两条造料辊3A相向同步转动，用于将送料机构挤送下来的物料挤压成型。优选地，所述两条造料辊3A的中心线分别位于第一转轴21和第二转轴22的中心线的正下方。从送料机构中落下的污泥直接落至两条造料辊之间，直接挤压成型后出料，减少了污泥与成型机构的接触面积，降低了污泥在成型机构表面的粘附率，提高了出料率。如图3所示，在另一种实施方式中，所述成型机构3为多孔板3B。从送料机构中落下的物料经过多孔板中的孔直接成型出料，所述多孔板的孔的形状和大小可以根据实际处理需要设定。具体地，所述驱动部件4包括送料驱动机构41和成型驱动机构42，送料驱动机构41的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种主动送料式污泥挤条造粒机，其特征在于，包括：料仓，设置在料仓下方的送料机构、 设置在送料机构下方的成型机构以及分别与送料机构和成型机构连接的驱动部件；所述送料机构包括第一转轴、第二转轴、轴向设置在第一转轴上的3根第一送料辊以及轴向设置在第二转轴上的3根第二送料辊，所述驱动部件的输出端与第一转轴或第二转轴传动连接，所述第一转轴和第二转轴相背转动，并且两者的中心线位于同一水平线上，所述第一送料辊和第二送料辊等距设置，分别固定在第一转轴和第二转轴上，并分别与第一转轴和第二转轴联动，第一送料辊和第二送料辊在转动轨迹上错位排列。

【技术特征摘要】
1.一种主动送料式污泥挤条造粒机，其特征在于，包括：料仓，设置在料仓下方的送料机构、设置在送料机构下方的成型机构以及分别与送料机构和成型机构连接的驱动部件；所述送料机构包括第一转轴、第二转轴、轴向设置在第一转轴上的3根第一送料辊以及轴向设置在第二转轴上的3根第二送料辊，所述驱动部件的输出端与第一转轴或第二转轴传动连接，所述第一转轴和第二转轴相背转动，并且两者的中心线位于同一水平线上，所述第一送料辊和第二送料辊等距设置，分别固定在第一转轴和第二转轴上，并分别与第一转轴和第二转轴联动，第一送料辊和第二送料辊在转动轨迹上错位排列。2.根据权利要求1所述的主动送料式污泥挤条造粒机，其特征在于，所述第一转轴与第二转轴的大小一致，所述第一送料辊与第二送料辊的大小一致。3.根据权利要求2所述的主动送料式污泥挤条造粒机，其特征在于，所述第一转轴与第二转轴的距离大于第一送料辊或第二送料辊的直径，小于第一送料辊和第二送料辊的直径的总和。4.根据权利要求1所述的主动送料式污泥挤条造粒机，其特征在于，所述成型机构为两条平行设置的造料辊，两条造料辊相...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾思贤，曾思聪，
申请(专利权)人：曾思贤，
类型：新型
国别省市：广东,44