聚丙烯造粒机制造技术

一种聚丙烯造粒机，包括机壳、主轴承箱、副轴承箱、齿轮箱和储料箱；机壳一侧与主轴承箱进轴侧相连接，主轴承箱出轴侧与齿轮箱进轴侧相连接，机壳另一侧与副轴承箱进轴侧相连接，副轴承箱还与储料箱进料侧相连接；机壳内设有螺纹相咬合放置的主动螺旋杆和从动螺旋杆，主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端穿过主轴承箱内部进入齿轮箱内，齿轮箱内设有齿轮，齿轮套紧主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端，且齿轮间相互咬合，主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端嵌入于副轴承箱内，所述副轴承箱与储料箱进料侧之间设有网板，网板出料侧设有可沿网板方向平移的切刀，切刀朝网板侧，所述切刀的中心轴设有可更换以调节切刀与网板间距的弹簧，且弹簧与切刀间相紧扣。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种造粒机，特别涉及一种聚丙烯造粒机。
技术介绍
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域。根据结构和工作原理又个分为 CF型回转带式冷凝造粒机平形双螺杆挤出机转鼓干燥制片机对辊干法造粒机(简称对辊造粒机)对齿造粒机盘式真空冷凝造粒机等。造粒机在化工方面广泛适用于熔点(软化点)在300°C以内，需冷凝造粒的各类物料。如硫磺、石腊、松香、浙青、偏酐、硬脂酸、顺酐；酚醛树脂、石油树脂、改性树脂等树脂类产品；热熔胶、合成肥皂、尿素、添加剂、橡胶和塑料助剂等产品。目前，石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。塑料造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。目前世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。业内专家表示，由于近年来全球石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致目前造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。而聚丙烯造粒机是塑料造粒机，其常分为单螺杆型和双螺杆型，但其结构均不太成熟。其中单螺旋杆造粒设备产量少，且容易受聚丙烯粘度影响，其切刀内置安装在螺杆上与螺杆同步运转，使得造出的颗粒尺寸不可调，同时切刀与网板靠弹簧压紧并高速旋转切料，使得切刀和网板很容易因高速摩擦而损坏。而双螺杆造粒设备，其主轴承箱与机体采用油封且没有与轴承和齿轮独立开，使得物料一泄漏就进入轴承和齿轮，造成齿轮与轴承容易损坏；副轴承箱是高压侧，填料密封不能有效地密封，使得后轴承极易破坏；副轴承箱与网板为一体，使得网板的加工难度增加并难以进行热处理，网板受力也大，引起变形增大；切刀与螺旋杆同步旋转，使得造粒尺寸不可调，国外有采用叶片式造粒机对聚丙烯造粒，但该设备结构庞大、复杂，成本也高。
技术实现思路
本技术提供了一种造粒大小可调的聚丙烯造粒机。一种聚丙烯造粒机，包括机壳、主轴承箱、副轴承箱、齿轮箱和储料箱；机壳一侧与主轴承箱进轴侧相连接，主轴承箱出轴侧与齿轮箱进轴侧相连接，机壳另一侧与副轴承箱进轴侧相连接，副轴承箱还与储料箱进料侧相连接；机壳内设有螺纹相咬合放置的主动螺旋杆和从动螺旋杆，主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端穿过主轴承箱内部进入齿轮箱内，齿轮箱内设有齿轮，齿轮套紧主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端，且齿轮间相互咬合，主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端嵌入于副轴承箱内，所述副轴承箱与储料箱进料侧之间设有网板，网板出料侧设有可沿网板方向平移的切刀，切刀朝网板侧，所述切刀的中心轴设有可更换以调节切刀与网板间距的弹簧，且弹簧与切刀间相紧扣。由于网板设于副轴承箱与储料箱进料侧之间，即网板可以自由拆除，方便清除堵塞在网板上的聚丙烯，确保聚丙烯在造粒过程中能顺利挤出；而且网板出料侧设有可沿网板方向平移的切刀，切刀朝网板侧、中心轴处设有可更换、用于调节切刀与网板间距的弹簧，即更换不同弹性强度的弹簧，便可以调节切刀与网板之间的距离，因而达到调节造粒大小的目的，使同一设备的工作范围更广、更准确，从而提高了生产的效率和质量。优选的，所述机壳一侧与主轴承箱进轴侧通过螺栓紧接在一起，主轴承箱出轴侧与齿轮箱进轴侧通过螺栓紧接在一起。优选的，所述网板进料侧朝向副轴承箱，网板出料侧朝向储料箱进料侧，副轴承箱、网板与储料箱进料侧通过螺栓紧接在一起。因为上述各机件之间是通过螺栓紧接的，所以只要拧松螺栓便可以对机体进行拆卸，这不但方便了机体的维护，也提高了机体的移动性，为使用者带来更多的便利。优选的，所述网板朝副轴承箱一侧设有凸出的连接部，连接部设于网板边缘、用螺栓紧接处和网板的中央，网板中央的连接部与副轴承箱用螺栓紧接在一起，网板连接部与连接部之间为带有网孔的平板。由于网板与副轴承箱之间用螺栓紧接，所以只要拧松螺栓便可以对网板进行清洗或更换，为使用者带来更多的便利。优选的，所述主轴承箱内、靠进轴侧处设有密封体，密封体紧套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端上，主轴承箱内、靠出轴侧处设有主轴承，主轴承套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端上。密封体紧套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端上，防止了聚丙烯渗入主轴承箱内，确保了主轴承箱内不被聚丙烯阻塞，提高了造粒机工作的稳定性，减少出现故障的几率；而主轴承套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端上，使主动螺旋杆和从动螺旋杆运转更加顺畅。优选的，所述密封体与主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端接触的接触面设有凹槽，凹槽内设有套紧主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端的主密封圈。凹槽内设有套紧主动螺旋杆和从动螺旋杆的传动端的主密封圈，确保了主轴承箱内不被聚丙烯阻塞，提高了聚丙烯造粒机工作的稳定性，减少出现故障的几率。优选的，所述副轴承箱内、靠进轴侧处设有副密封圈，副密封圈紧套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端上，副轴承箱内、副密封圈后方还设有副轴承，副轴承套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端上。由于副密封圈紧套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端上，防止了聚丙烯渗入副轴承箱内，确保了副轴承箱内不被聚丙烯阻塞，提高了造粒机工作的稳定性，减少出现故障的几率；而副轴承套在主动螺旋杆和从动螺旋杆的从动端上，使主动螺旋杆和从动螺旋杆运转更加顺畅。优选的，所述切刀大小与网板大小相匹配，切刀中心轴处设有通孔，通孔处嵌接有4传动轴，传动轴通过螺栓与切刀紧固在一起。因为切刀与传动轴是通过螺栓紧固在一起的，所以只需要把螺栓拧松便可替换新的切刀，方便了使用者的维护与使用，也能保证造粒机的性能良好，确保了造粒的大小及质量；切刀的大小与网板大小相匹配，即切刀旋转时，切刀活动范围能覆盖网板上所有的网孔，以使切刀能把所有经网板挤出的聚丙烯被切粒，保证切粒的质量。附图说明图1是本技术结构示意图。具体实施方式本技术的实施例如图1所示，包括机壳1、主轴承箱7、副轴承箱17、齿轮箱10 和储料箱15 ；机壳1 一侧与主轴承箱7进轴侧相连接，主轴承箱7出轴侧与齿轮箱10进轴侧相连接，所述机壳1 一侧与主轴承箱7进轴侧通过螺栓紧接在一起，主轴承箱7出轴侧与齿轮箱10进轴侧通过螺栓紧接在一起；机壳1另一侧与副轴承箱17进轴侧相连接，副轴承箱17还与储料箱15进料侧相连接；机壳1内设有螺纹相咬合放置的主动螺旋杆3和从动螺旋杆2，主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端穿过主轴承箱7内部进入齿轮箱10内，齿轮箱10内设有齿轮9，齿轮9套紧主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端，且齿轮9间相互咬合，所述主轴承箱7内、靠进轴侧处设有密封体4，密封体4紧套在主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端上，主轴承箱7内、靠出轴侧处设有主轴承8，主轴承8套在主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端上；所述密封体4与主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端接触的接触面设有凹槽，凹槽内设有套紧主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的传动端的主密封圈5 ；主动螺旋杆3和从动螺旋杆2的从动端嵌入于副轴承箱17内，所述副轴承箱17内、靠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏永权，
申请(专利权)人：广州呈和科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：