本发明专利技术公开了一种高速捻线装置，它包括捻线支架，捻线支架的中部设置有第一横杆、第二横杆、第三横杆、放线盘和绕线筒，第二横杆与第一横杆之间设置有捻线座；捻线座上设置有落线孔、第一底座和第二底座，第二底座上连接有高压风管；第二底座与第一底座之间设置有多个第一弧形导风片和第二弧形导风片，第二弧形导风片与第一弧形导风片之间设有出风缝隙，第一弧形导风片与第二弧形导风片的表面上均设有导向槽；所述放线盘上设置有多个线筒座、支撑杆和光电传感器；第三横杆上设置有加捻锭子；绕线筒的底部连接有转动电机。本发明专利技术不仅能够提高工作效率，还具有捻线效果好、空间利用率高、使用方便、劳动强度低和准确性高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种高速捻线装置
本专利技术涉及捻线机
，特别是一种高速捻线装置。
技术介绍
捻线机是将多股细纱捻成一股的纺织机械设备，作用是将纱或并合后股纱制品加工成线型制品、供织造和针织用线；而一般的捻线机在使用的过程中，需要工人在刚开始的时候对纱线的路径进行先一步的定位，并且在纱线捻好后还需要先将纱线初绕在绕线筒上，劳动强度较高，工作效率较低；而且一般的捻线机需要操作者实时的观察单线筒上纱线的用量，使得捻线股数减小，影响捻线效果。因此，现有的捻线机存在着工作效率较低、捻线效果较差和劳动强度较低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种高速捻线装置。本专利技术不仅能够提高工作效率，还具有捻线效果好和劳动强度低的优点。本专利技术的技术方案：一种高速捻线装置，包括捻线支架，捻线支架的中部设置有第一横杆；第一横杆的一侧设置有第二横杆，第二横杆与第一横杆之间设置有捻线座；捻线座的中部设有落线孔，落线孔上设置有圆环状的第一底座；第一底座的上方设置有圆环状的第二底座，第二底座上连接有高压风管；第二底座与第一底座之间设置有多个环形均匀分布的第一弧形导风片，每相邻两个第一弧形导风片之间均连接有第二弧形导风片；第二弧形导风片与第一弧形导风片连接的位置处设有出风缝隙，第一弧形导风片与第二弧形导风片的表面上均设有螺旋状的导向槽；所述第一横杆的下方设置有第三横杆，第一横杆的上方设置有放线盘；放线盘的圆周上设置有多个均匀分布的线筒座，每个线筒座的中部均设置有支撑杆，每个线筒座的外侧壁上均设置有光电传感器；所述第三横杆上设置有加捻锭子；所述捻线支架的底面上设置有绕线筒，绕线筒的底部连接有转动电机。前述的一种高速捻线装置中，所述第一弧形导风片的一侧面上设置有弧形凸条，另一侧面上设置有弧形凹槽；所述第二弧形导风片的一侧面上也设置有弧形凸条，另一侧面上也设置有弧形凹槽；所述第一弧形导风片上的弧形凸条设置在第二弧形导风片上的弧形凹槽的上方，第一弧形导风片上的弧形凹槽设置在第二弧形导风片上的弧形凸条的下方，出风缝隙位于弧形凸条与弧形凹槽之间。前述的一种高速捻线装置中，所述第二底座的外环直径小于放线盘内环的直径；所述第一底座的外环直径小于第二底座的外环直径。前述的一种高速捻线装置中，所述绕线筒的一侧设置有安装杆，另一侧设置有引线杆；引线杆的端部设置有引线环，安装杆的中部设置有压力传感器。前述的一种高速捻线装置中，所述捻线支架的侧壁上设置有控制器，所述光电传感器、转动电机和压力传感器均与控制器电性连接。前述的一种高速捻线装置中，所述线筒座的侧壁上对应光电传感器两侧的位置处均设置有半圆弧状的导向板，两个导向板呈相对设置。与现有技术相比，本专利技术改进了现有的捻线装置，通过设置第一底座和第二底座，第一底座与第二底座之间设置有多个环形分布的第一弧形导风片和第二弧形导风片，第一弧形导风片与第二弧形导风片呈交叉重叠设置，使得当高压风管往第一底座与第二底座之间送入高速气流时，高速气流会从第一弧形导风片和第二弧形导风片之间的出风缝隙中高速流出，使得在第一弧形导风片与第二弧形导风片的外表面上形成一股自转气流，而当纱线进入第一弧形导风片与第二弧形导风片之间的自转气流处时会随着气流自动的缠绕在第一弧形导风片与第二弧形导风片上的导向槽内，不需要人工的进行开始的穿线过程，减小了劳动强度；而且纱线从而各方向进入导向槽后会因为气流对其产生的自转效果，使得各个纱线能够在导向槽内相互缠绕，进行先一步捻线，先一步捻好的线又会随着导向槽往下移动通过落线孔进入加捻锭子进行进一步固定，捻好的纱线最终会缠绕在绕线筒上，完成自动整理，不仅提高了工作效率，还提高了捻线效果；通过将线筒座设置成环形分布的结构，使得在同样面积下，增加了放置线筒的数量，提高了空间利用率，而且环形分布使得纱线能够环形设置在第一底座的外围上，从而方便了纱线缠绕，进一步方便了使用；同时，通过在纱线筒座的外侧壁上设置光电传感器，能够自动的检测是否有纱线通过，使得在防止出现某处纱线用完后继续空捻的现象，还能够提醒工作人员及时加线，进一步提高了捻线效果和工作效率。此外，本专利技术还通过在第一弧形导风片和第二弧形导风片的两侧面上均设置有弧形凸条和弧形凹槽，利用弧形凹槽与弧形凸条的相互叠加对第一弧形导风片与第二弧形导风片的位置进行固定，且利用弧形凸条与弧形凹槽之间的弧形通道来改变出风缝隙的弧度，在保证第一弧形导风片与第二弧形导风片形成环形气流的同时还能够提高气流速度，进而加快了缠绕的速度，提高了工作效率；第一底座的外环直径小于第二底座的外环直径，使得纱线能够方便的通过落线孔；通过在绕线筒的两侧分别设置安装杆和引线杆，引线杆上设置有引线环，从而方便了捻好的纱线缠绕在绕线筒上；而安装杆的中部设置有压力传感器，当绕线筒上缠绕有一定数量的纱线后，纱线会碰触到压力传感器上，从而控制绕线筒上的绕线的数量，进而实现定量绕线，且通过设置控制器来控制所有的步骤，不仅提高了统一性，方便了生产，还进一步方便了使用；通过在光电传感器的两侧设置半圆弧状的导向板，对纱线进行定位，提高了准确性。因此，本专利技术不仅能够提高工作效率，还具有捻线效果好、空间利用率高、使用方便、劳动强度低和准确性高的优点。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是第二底座的结构示意图；图3是第二底座的俯视图；图4是放线盘的俯视图；图5是图1中A处的局部放大图；图6是图2中B处的局部放大图；图7是图4中C处的局部放大图；图8是本专利技术的控制原理图。附图中的标记为：1-捻线支架，2-第一横杆，3-第二横杆，4-捻线座，5-落线孔，6-第一底座，7-第二底座，8-高压风管，9-第一弧形导风片，10-第二弧形导风片，11-出风缝隙，12-导向槽，13-第三横杆，14-放线盘，15-线筒座，16-支撑杆，17-光电传感器，18-加捻锭子，19-绕线筒，20-转动电机，21-弧形凸条，22-弧形凹槽，23-安装杆，24-引线杆，25-引线环，26-压力传感器,27-控制器，28-导向板。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例。一种高速捻线装置，构成如图1至8所示，包括捻线支架1，捻线支架1的中部设置有第一横杆2；第一横杆2的一侧设置有第二横杆3，第二横杆3与第一横杆2之间设置有捻线座4；捻线座4的中部设有落线孔5，落线孔5上设置有圆环状的第一底座6；第一底座6的上方设置有圆环状的第二底座7，第二底座7上连接有高压风管8；第二底座7与第一底座6之间设置有多个环形均匀分布的第一弧形导风片9，每相邻两个第一弧形导风片9之间均连接有第二弧形导风片10；第二弧形导风片10与第一弧形导风片9连接的位置处设有出风缝隙11，第一弧形导风片9与第二弧形导风片10的表面上均设有螺旋状的导向槽12；所述第一横杆2的下方设置有第三横杆13，第一横杆2的上方设置有放线盘14；放线盘14的圆周上设置有多个均匀分布的线筒座15，每个线筒座15的中部均设置有支撑杆16，每个线筒座15的外侧壁上均设置有光电传感器17；所述第三横杆13上设置有加捻锭子18；所述捻线支架1的底面上设置有绕线筒19，绕线筒19的底部连接有转动电机20。所述第一弧形导风片9的一侧面上设置有弧形凸条21，另一侧面上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速捻线装置，其特征在于：包括捻线支架(1)，捻线支架(1)的中部设置有第一横杆(2)；第一横杆(2)的一侧设置有第二横杆(3)，第二横杆(3)与第一横杆(2)之间设置有捻线座(4)；捻线座(4)的中部设有落线孔(5)，落线孔(5)上设置有圆环状的第一底座(6)；第一底座(6)的上方设置有圆环状的第二底座(7)，第二底座(7)上连接有高压风管(8)；第二底座(7)与第一底座(6)之间设置有多个环形均匀分布的第一弧形导风片(9)，每相邻两个第一弧形导风片(9)之间均连接有第二弧形导风片(10)；第二弧形导风片(10)与第一弧形导风片(9)连接的位置处设有出风缝隙(11)，第一弧形导风片(9)与第二弧形导风片(10)的表面上均设有螺旋状的导向槽(12)；所述第一横杆(2)的下方设置有第三横杆(13)，第一横杆(2)的上方设置有放线盘(14)；放线盘(14)的圆周上设置有多个均匀分布的线筒座(15)，每个线筒座(15)的中部均设置有支撑杆(16)，每个线筒座(15)的外侧壁上均设置有光电传感器(17)；所述第三横杆(13)上设置有加捻锭子(18)；所述捻线支架(1)的底面上设置有绕线筒(19)，绕线筒(19)的底部连接有转动电机(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种高速捻线装置，其特征在于：包括捻线支架(1)，捻线支架(1)的中部设置有第一横杆(2)；第一横杆(2)的一侧设置有第二横杆(3)，第二横杆(3)与第一横杆(2)之间设置有捻线座(4)；捻线座(4)的中部设有落线孔(5)，落线孔(5)上设置有圆环状的第一底座(6)；第一底座(6)的上方设置有圆环状的第二底座(7)，第二底座(7)上连接有高压风管(8)；第二底座(7)与第一底座(6)之间设置有多个环形均匀分布的第一弧形导风片(9)，每相邻两个第一弧形导风片(9)之间均连接有第二弧形导风片(10)；第二弧形导风片(10)与第一弧形导风片(9)连接的位置处设有出风缝隙(11)，第一弧形导风片(9)与第二弧形导风片(10)的表面上均设有螺旋状的导向槽(12)；所述第一横杆(2)的下方设置有第三横杆(13)，第一横杆(2)的上方设置有放线盘(14)；放线盘(14)的圆周上设置有多个均匀分布的线筒座(15)，每个线筒座(15)的中部均设置有支撑杆(16)，每个线筒座(15)的外侧壁上均设置有光电传感器(17)；所述第三横杆(13)上设置有加捻锭子(18)；所述捻线支架(1)的底面上设置有绕线筒(19)，绕线筒(19)的底部连接有转动电机(20)。2.根据权利要求1所述的一种高速捻线装置，其特征在于：所述第一弧形导风片(9)的一侧面上设置有弧形凸条(21...
【专利技术属性】
技术研发人员：闵滢春，
申请(专利权)人：湖州鑫瑞辰纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33
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