一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，包括带刻度横杆一、带刻度横杆二、竖杆一、竖杆二和作为辅助测量的吊线组合；带刻度横杆一、竖杆一、带刻度横杆二、竖杆二均处于同一竖直平面内且依次相互垂直，吊线组合包括第二不锈钢管和线坠，吊线组合为手持，放置在带刻度横杆一、带刻度横杆二顶面。采用本实用新型专利技术提供的定位装置，可测量出圆形截面拱肋的外径D，同时配合全站仪可精确得出圆形拱肋轴线的实际坐标，且测量准确度高、可靠性好。

【技术实现步骤摘要】
一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置
本技术涉桥梁工程
，特别地，涉及一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置。
技术介绍
垂直轴线的横截面为圆形截面的桥梁拱肋一般为封闭结构，很难实现在圆形截面拱肋内部精确确定拱肋轴线的实际位置(对应于坐标系中的X、Y、Z)以及对拱肋轴线的实际位置实施调整和控制及跟踪测量。圆形截面拱肋轴线位置示意如图1、图2所示(其中，图2中实线为图1中1-1截面轮廓线，虚线为图1中2-2截面轮廓线)。目前，实际工程中，通过测量图2中的“测量位置”120来确定圆形截面拱肋拱肋轴线位置(对应于坐标系中的X、Y、Z，其中：X、Y值可直接测得，Z值可通过“测量位置”的测值结合图2中的h1、h2推算获得，h1、h2的值在测点平面位置确定时为已知值)。现场施测时，对于圆形截面拱肋100，基本采用相对高点目测定位拱肋轴线测量位置点，放置棱镜130，然后使用全站仪140测设和控制圆形拱肋轴线110位置。而工程现场目测定位点与图2中的理论位置(即“测量位置”120)是否真正重合是不能确定的；即圆形拱肋轴线实际位置(X、Y)跟棱镜130中心的平面位置(X、Y)是否真正重合在工程现场往往是不能确定的。而且，该测量的准确度和可靠性欠佳，同时偏差亦无法量化。因此，业内急需一种精确确定圆形拱肋轴线实际位置的新型技术。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，以解决现有技术中采用相对高点目测定位拱肋轴线测量位置点，很难实圆形截面拱肋精确确定拱肋轴线的实际位置以及对拱肋轴线的实际位置实施调整和控制及跟踪测量的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，其特征在于，包括带刻度横杆一、带刻度横杆二、竖杆一、竖杆二、第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺和作为辅助测量的吊线组合；所述第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺均包括相互垂直的A肢和B肢，所述带刻度横杆一与竖杆一通过第一钢角尺A肢和B肢焊接并处于同一平面内且相互垂直，所述竖杆二上端与第二钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第二钢角尺A肢与竖杆二轴线平行，竖杆二上设有将带刻度横杆一套入其中的开孔，第二钢角尺B肢可在带刻度横杆一底面平行于横杆一轴线自由滑动；第二钢角尺B肢与带刻度横杆一底面紧贴，竖杆二与带刻度横杆一相互垂直；所述带刻度横杆二左端与第三钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第三钢角尺A肢与带刻度横杆二轴线平行，带刻度横杆二设有将竖杆一套入其中的开孔，第三钢角尺B肢可在竖杆二侧面平行于竖杆二轴线自由滑动；第三钢角尺B肢与竖杆二侧面紧贴，带刻度横杆二与竖杆一相互垂直，带刻度横杆二水平，竖杆一竖直；吊线组合包括第二不锈钢管和线坠，吊线组合为手持，放置在带刻度横杆一、带刻度横杆二顶面。进一步的，所述带刻度横杆一左端与第一钢角尺A肢焊接并处于同一平面内，所述竖杆一上端与第一钢角尺B肢焊接并处于同一平面内，带刻度横杆一与竖杆一相互垂直。进一步的，所述带刻度横杆一、带刻度横杆二、竖杆一、竖杆二均为不锈钢方管，且均装有水准管。进一步的，所述带刻度横杆一用直钢尺0点与竖杆一侧面对齐，并点焊焊接形成测量刻度或者将直钢尺直接粘贴于横杆上形成测量刻度。进一步的，所述带刻度横杆二用直钢尺0点与钢角尺顶面对齐，并点焊焊接形成测量刻度或者将直钢尺直接粘贴于横杆上形成测量刻度。进一步的，所述吊线组合中的不锈钢管和线坠通过f纺织线连接。本技术具有以下有益效果：(1)本技术提供的一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，在任何空间状态，均能够较精确确定圆形拱肋轴线的实际位置(对应于坐标系中的X、Y、Z)。具体是通过水准管调整带刻度横杆一使其水平；通过水准管调整竖杆一、竖杆二使其竖直；反复多次于带刻度横杆一读取测量结果，并取最小值即为圆形截面拱肋外径D；然后在带刻度横杆一的D/2位置处使用吊线组合在拱肋顶确定拱肋轴线在该截面的平面位置(X、Y)，并做好点位标记；根据标记好的点位，配合全站仪通过在该点位架立反光镜，精确测定出该点位的坐标值(X、Y、Z’)，因点位确定则该点位到拱肋轴线的竖直高度差H也为已知值；根据该点位到拱肋轴线的位置关系Z＝Z’-H，即可得拱肋轴线上该截面对应点的坐标(X、Y、Z)。采用本技术提供的定位装置，测量结果准确度高，可靠性好。(2)采用本技术提供的一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，可以确定拱肋其他构件(如吊杆、风撑等)的位置。具体通过前面所述方法按需要确定出圆形拱肋各截面拱肋顶(D/2处)位置，由点连成线，拱肋其他构件(如吊杆、风撑等)位置则以该拱肋顶连线为参照，即可在现场确定其具体位置。(3)采用本技术提供的一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，可以确定圆形截面拱肋轴线位置，施工现场放样和纠偏。具体通过确定出圆形截面拱肋轴线位置对应点位，采用全站仪可得点位坐标(X、Y、Z)，与理论值(设计图纸提供)对比即可得到拱肋轴线偏位值，指导现场将拱肋轴线位置调整到满足设计或施工要求。同时，通过带刻度的横杆二和放置在带刻度的横杆二上的吊线组合，可以将拱肋顶位置点(亦即拱轴线)吊线投影到拱肋下方系杆等构件，从而确定拱肋轴线竖直平面内投影到系杆的位置，即可确定拱肋轴线与系杆轴线的相对偏位值，确定各吊杆上下端分别在拱肋和系杆的预留位置相对偏位值。(4)本技术提供的一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，同样适用于截面为哑铃形拱肋。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是圆形截面拱肋纵桥向拱肋轴线位置示意图；图2是圆形截面拱肋横桥向拱肋轴线位置示意图；图3是全站仪测量的拱肋轴线位置示意图；图4是本技术优选实施例的定位装置示意图；图5是本技术优选实施例的吊线组合示意图；图6是图4中C-C位置处横杆一与竖杆二的侧面连接示意图；图7是图4中D-D位置处横杆二与竖杆一的侧面连接示意图；其中，1、带刻度横杆一，2、带刻度横杆二，3、竖杆一，4、竖杆二，5、水准管，6、第一钢角尺，6.1、第一钢角尺A肢，6.2、第一钢角尺B肢，7、第二钢角尺，7.1、第二钢角尺A肢，7.2、第二钢角尺B肢，8、第三钢角尺，8.1、第三钢角尺A肢，8.2、第三钢角尺B肢，9、吊线组合，9.1、不锈钢管，9.2、线坠，100、圆形截面拱肋，110、拱肋轴线，120、测量位置，130、棱镜，140、全站仪，150、吊杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图4至图7，一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，包括带刻度横杆一1、带刻度横杆二2、竖杆一3、竖杆二4、第一钢角尺6、第二钢角尺7、第三钢角尺8和作为辅助测量的吊线组合9；所述带刻度横杆一1、竖杆一3、带刻度横杆二2、竖杆二4均处于同一竖直平面内且依次相互垂直。所述带刻度横杆一1、带刻度横杆二2、竖杆一3、竖杆二4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，其特征在于，包括带刻度横杆一、带刻度横杆二、竖杆一、竖杆二、第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺和作为辅助测量的吊线组合；所述第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺均包括相互垂直的A肢和B肢，所述带刻度横杆一与竖杆一通过第一钢角尺A肢和B肢焊接并处于同一平面内且相互垂直，所述竖杆二上端与第二钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第二钢角尺A肢与竖杆二轴线平行，竖杆二上设有将带刻度横杆一套入其中的开孔，第二钢角尺B肢可在带刻度横杆一底面平行于横杆一轴线自由滑动；第二钢角尺B肢与带刻度横杆一底面紧贴，竖杆二与带刻度横杆一相互垂直；所述带刻度横杆二左端与第三钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第三钢角尺A肢与带刻度横杆二轴线平行，带刻度横杆二设有将竖杆一套入其中的开孔，第三钢角尺B肢可在竖杆二侧面平行于竖杆二轴线自由滑动；第三钢角尺B肢与竖杆二侧面紧贴，带刻度横杆二与竖杆一相互垂直，带刻度横杆二水平，竖杆一竖直；吊线组合包括第二不锈钢管和线坠，吊线组合为手持，放置在带刻度横杆一、带刻度横杆二顶面。

【技术特征摘要】
1.一种确定圆形拱肋轴线实际位置的定位装置，其特征在于，包括带刻度横杆一、带刻度横杆二、竖杆一、竖杆二、第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺和作为辅助测量的吊线组合；所述第一钢角尺、第二钢角尺、第三钢角尺均包括相互垂直的A肢和B肢，所述带刻度横杆一与竖杆一通过第一钢角尺A肢和B肢焊接并处于同一平面内且相互垂直，所述竖杆二上端与第二钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第二钢角尺A肢与竖杆二轴线平行，竖杆二上设有将带刻度横杆一套入其中的开孔，第二钢角尺B肢可在带刻度横杆一底面平行于横杆一轴线自由滑动；第二钢角尺B肢与带刻度横杆一底面紧贴，竖杆二与带刻度横杆一相互垂直；所述带刻度横杆二左端与第三钢角尺A肢焊接并处于同一平面内且第三钢角尺A肢与带刻度横杆二轴线平行，带刻度横杆二设有将竖杆一套入其中的开孔，第三钢角尺B肢可在竖杆二侧面平行于竖杆二轴线自由滑动；第三钢角尺B肢与竖杆二侧面紧贴，带刻度横杆二与竖杆一相互垂直，带刻度横杆二水平，竖杆一竖直；吊线组合包括第二不锈钢管和线坠，吊线组合为手持，放置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勇，徐善中，邓屹松，肖映城，唐艳，彭武忠，刘龙平，李斌，
申请(专利权)人：湖南联智桥隧技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43