智能化制梁台座制造技术

本发明专利技术公开了一种智能化制梁台座，包括两条轨道，两条轨道平行设置，且沿预制梁施工工序方向设置；台座本体，其包括由下至上依次固设的一级支撑箱、二级支撑箱、三级支撑箱，所述一级支撑箱滑动设于两条轨道上，所述一级支撑箱和二级支撑箱内沿预制梁长度方向均间隔设置多个横梁，所述横梁沿预制梁的宽度方向设置，所述三级支撑箱包括沿预制梁宽度方向间隔固设于所述三级支撑箱顶端的多个槽钢、水平设于多个槽钢顶面以支撑预制梁的顶面钢板，所述槽钢沿预制梁的长度方向设置。本发明专利技术通过台座本体在轨道上滑动实现了台座本体各个区域内自由移动，以满足预制梁在不同位置进行施工和运输梁体，使得机械设备得到充分利用，节约场地，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
智能化制梁台座
本专利技术涉及预制梁施工设备
更具体地说，本专利技术涉及一种智能化制梁台座。
技术介绍
随着我国经济的快速发展，推动着我国铁路网不断的完善，其中，在铁路网建设中，箱梁起到了至关重要的作用。箱梁的预制施工可以减少工期，节约生产成本，因此预制梁的建设显得格外重要。而在箱梁施工中台座起到重要的作用，目前，传统预制箱梁施工是在固定台座上采用“施工区域固定、施工工序循环”的预制模式，即在同一施工区域内(固定台座上)进行钢筋绑扎、立模、混凝土浇筑、拆模、养护、预应力张拉、压浆等一系列工序，这就导致了预制梁场内的台座使用效率低，并且预制梁的生产效率较低。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种智能化制梁台座，其通过台座本体在轨道上滑动实现了台座本体各个区域内自由移动，以满足预制梁在不同位置进行施工和运输梁体，使得机械设备得到充分利用，节约场地，提高生产效率。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种智能化制梁台座，包括：两条轨道，两条轨道平行设置，且沿预制梁施工工序方向设置；台座本体，其包括由下至上依次固设的一级支撑箱、二级支撑箱、三级支撑箱，所述一级支撑箱滑动设于两条轨道上，所述一级支撑箱和二级支撑箱内沿预制梁长度方向均间隔设置多个横梁，所述横梁沿预制梁的宽度方向设置，所述三级支撑箱包括沿预制梁宽度方向间隔固设于所述三级支撑箱顶端的多个槽钢、水平设于多个槽钢顶面以支撑预制梁的顶面钢板，所述槽钢沿预制梁的长度方向设置。优选的是，所述一级支撑箱包括滑动设于所述轨道上的长方形移动框架，所述移动框架的长边沿预制梁的长度方向设置，所述移动框架的长边均沿所述移动框架的长度方向等间隔竖直固设有多个底纵梁，且位于两条长边上的多个底纵梁一一对应设置，任意对应的两个底纵梁之间均连接有一所述横梁，两条长边上的多个底纵梁顶端共同连接有中面板；所述二级支撑箱包括沿所述中面板宽度方向间隔固设于所述中面板上表面的两排传力组件，每排传力组件均包括多个沿所述中面板长度方向等间隔竖直设置的传力纵梁，两排传力组件中的传力纵梁一一对应设置，且任意相对的两个传力纵梁之间均连接一所述横梁，两排传力组件中多个传力纵梁的顶端共同连接有上面板，其中，所述上面板的宽度小于所述中面板的宽度。优选的是，所述移动框架两条长边的下方均沿预制梁的长度方向间隔可转动设有多个滚动轮，两条长边上的多个滚动轮分别滑动设于两个轨道中，以使所述台座本体在两条轨道上滑动。优选的是，还包括：第一电机，其用于驱动其中一个滚动轮转动。优选的是，所述轨道沿其宽度方向的竖截面为U形。优选的是，还包括：两组轨道清扫装置，两组轨道清扫装置与所述台座本体的两个端部一一对应设置，每组轨道清扫装置均包括：固定架，其包括其中一长边沿长度方向与所述中面板铰接设置的长方形固定板，所述固定板的上表面铰接设有升降杆，所述升降杆的自由端与所述上面板的端部固接；两组清扫机构，两组清扫机构分别与两条轨道一一对应设置，每组清扫机构包括第一粉碎刀、两个第二粉碎刀、第二电机、固定组件，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀均为外沿为锯齿状的圆盘结构，且所述第一粉碎刀的直径大于所述第二粉碎刀的直径，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀均位于相对应的轨道内，所述第一粉碎刀的轴线处于竖直状态，所述第一粉碎刀上间隔设有多个排渣孔，所述第一粉碎刀的下表面竖直固设有多个毛齿，所述毛齿的下端与所述轨道的底部接触，所述第一粉碎刀的下表面间隔固设有多个三角形第一刀片，所述第一刀片低端与所述轨道底部之间的距离为0.5～0.8mm，所述第一粉碎刀上表面同轴固设有第一转轴，所述第一转轴上同轴固设有第一齿轮，两个第二粉碎刀沿所述第一粉碎刀的轴线对称设置，且所述第二粉碎刀的轴线与所述轨道的侧壁、所述第一粉碎刀的轴线均垂直相交，所述第二粉碎刀靠近与其相对应轨道侧壁的表面间隔固设有多个三角形第二刀片，所述第二刀片与与其相对应的轨道的侧壁之间的距离、及所述第二粉碎刀与所述轨道底部之间的距离均为0.5～0.8mm，所述第二粉碎刀沿轴线固设有第二转轴，所述第二转轴的自由端同轴固设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮，所述固定组件包括与所述第二转轴同轴轴承连接的固定筒，所述固定筒外侧壁竖直固设有第一连接杆，所述第一连接杆的自由端与所述固定板的下表面固接，所述第二电机固设于所述固定板的上表面，所述第二电机的输出轴穿过所述固定板并与所述第一转轴的自由端同轴固接，其中，所述第一粉碎刀的低端位于所述第二粉碎刀低端的上方；除渣机构，其包括收集箱、吸风机、两个集渣筒，所述收集箱固设于所述固定板的上表面，所述收集箱上贯穿设有第一贯穿孔，所述第一贯穿孔内卡设有过滤网，所述吸风机固设于所述收集箱外，且所述吸风机的进风口与所述第一贯穿孔连通，两个集渣筒分别与两组清扫机构一一对应设置，所述集渣筒为尖端朝上的圆锥形结构，所述集渣筒底部呈敞口状且底部的直径略大于所述第一粉碎刀的直径，所述集渣筒的底部与与其相对应的所述第一粉碎刀之间的距离为1～1.5mm，所述集渣筒侧壁贯穿设有贯穿孔，所述贯穿孔连通有排料管，所述排料管的自由端穿过所述固定板并与所述收集箱连通，所述集渣筒的侧壁竖直固设第二连接杆，所述第二连接杆的自由端与所述固定板的下表面固接，其中，所述第一转轴密封旋转穿过所述集渣筒的尖端。优选的是，还包括：两个罩体，每个罩体均为底部呈敞口的长方体形结构，两个罩体一一对应罩设在两个轨道清扫装置上，且所述罩体的底部略高于所述轨道的顶端。优选的是，所述第一转轴位于所述集渣筒内的部分上下间隔固设有多个破碎刀。本专利技术至少包括以下有益效果：第一、本专利技术通过轨道在各施工区域内自由移动以满足预制梁在不同位置进行施工和运输梁体，并将钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、拆模、预应力张拉等单一工序有机串联，实现工厂化流水线作业的桥梁预制施工，较好地解决了工序间穿插作业时对生产效率带来的不利影响，使得劳动力和机械设备得到充分利用，节约场地，提高生产效率。第二、设置一级支撑箱、二级支撑箱、三级支撑箱，通过设置横梁、底纵梁、及中面板，可满足各施工阶段台座整体结构的承受力、变形的要求；通过设置传力纵梁、顶面钢板、上面板、以及槽钢，在保证顶面钢度的同时还可以合理调整预制梁的预拱度值，传力纵梁则将顶面钢板所承受的预制梁荷载分散传递至一级支撑箱；通过设置滚动轮、第一电机以实现台座本体的移动。第三、设置两组清扫机构，通过设置第一粉碎刀、第二粉碎刀可实现去除所述轨道侧壁和底部的堆积物，避免堆积物影响滚动轮的滑动，延长滚动轮的使用时间，同时还可以减少清洁的工作量，提高工作效率；通过第二电机输出轴的转动带动第一粉碎刀的转动，同时带动第一齿轮转动，再通过第一齿轮带动第二齿轮的转动，进而实现第二粉碎刀的转动；通过设置固定组件实现对第二粉碎刀的固定；通过设置第一刀片可避免第一粉碎刀粉碎后堆积残留物对第一粉碎刀下表面的摩擦，延长第一粉碎刀的使用时间，通过设置毛齿实现将粉碎物进行清扫；通过设置第二刀片可避免第二粉碎刀粉碎后的堆积残留物对第二粉碎刀的影响；第一粉碎刀的低端位于第二粉碎刀低端的上方，且所述第一粉碎刀的直径大于所述第二粉碎刀的直径，通过这种设置可有效减少第二粉碎刀粉碎本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.智能化制梁台座，其特征在于，包括：两条轨道，两条轨道平行设置，且沿预制梁施工工序方向设置；台座本体，其包括由下至上依次固设的一级支撑箱、二级支撑箱、三级支撑箱，所述一级支撑箱滑动设于两条轨道上，所述一级支撑箱和二级支撑箱内沿预制梁长度方向均间隔设置多个横梁，所述横梁沿预制梁的宽度方向设置，所述三级支撑箱包括沿预制梁宽度方向间隔固设于所述三级支撑箱顶端的多个槽钢、水平设于多个槽钢顶面以支撑预制梁的顶面钢板，所述槽钢沿预制梁的长度方向设置。

【技术特征摘要】
1.智能化制梁台座，其特征在于，包括：两条轨道，两条轨道平行设置，且沿预制梁施工工序方向设置；台座本体，其包括由下至上依次固设的一级支撑箱、二级支撑箱、三级支撑箱，所述一级支撑箱滑动设于两条轨道上，所述一级支撑箱和二级支撑箱内沿预制梁长度方向均间隔设置多个横梁，所述横梁沿预制梁的宽度方向设置，所述三级支撑箱包括沿预制梁宽度方向间隔固设于所述三级支撑箱顶端的多个槽钢、水平设于多个槽钢顶面以支撑预制梁的顶面钢板，所述槽钢沿预制梁的长度方向设置。2.如权利要求1所述的智能化制梁台座，其特征在于，所述一级支撑箱包括滑动设于所述轨道上的长方形移动框架，所述移动框架的长边沿预制梁的长度方向设置，所述移动框架的长边均沿所述移动框架的长度方向等间隔竖直固设有多个底纵梁，且位于两条长边上的多个底纵梁一一对应设置，任意对应的两个底纵梁之间均连接有一所述横梁，两条长边上的多个底纵梁顶端共同连接有中面板；所述二级支撑箱包括沿所述中面板宽度方向间隔固设于所述中面板上表面的两排传力组件，每排传力组件均包括多个沿所述中面板长度方向等间隔竖直设置的传力纵梁，两排传力组件中的传力纵梁一一对应设置，且任意相对的两个传力纵梁之间均连接一所述横梁，两排传力组件中多个传力纵梁的顶端共同连接有上面板，其中，所述上面板的宽度小于所述中面板的宽度。3.如权利要求2所述的智能化制梁台座，其特征在于，所述移动框架两条长边的下方均沿预制梁的长度方向间隔可转动设有多个滚动轮，两条长边上的多个滚动轮分别滑动设于两个轨道中，以使所述台座本体在两条轨道上滑动。4.如权利要求3所述的智能化制梁台座，其特征在于，还包括：第一电机，其用于驱动其中一个滚动轮转动。5.如权利要求2所述的智能化制梁台座，其特征在于，所述轨道沿其宽度方向的竖截面为U形。6.如权利要求5所述的智能化制梁台座，其特征在于，还包括：两组轨道清扫装置，两组轨道清扫装置与所述台座本体的两个端部一一对应设置，每组轨道清扫装置均包括：固定架，其包括其中一长边沿长度方向与所述中面板铰接设置的长方形固定板，所述固定板的上表面铰接设有升降杆，所述升降杆的自由端与所述上面板的端部固接；两组清扫机构，两组清扫机构分别与两条轨道一一对应设置，每组清扫机构包括第一粉碎刀、两个第二粉碎刀、第二电机、固定组件，所述第一粉碎刀、第二粉碎刀均为外沿为锯齿状的圆盘结构，且所述第一粉碎刀的直径大于所述第二粉碎刀的直径，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹少祥，林宇曦，陈荣刚，焦义，莫智彪，黄友鑫，刘洋，岳大勇，樊定超，丁明峰，张全超，易重庆，覃永杰，
申请(专利权)人：中铁隧道集团四处有限公司，福建高速至信建设管理有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45