一种应用于钛合金带料的在线修磨方法技术

本发明专利技术提供了一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其包括以下加工步骤：1)将钛合金带料卷进行放卷处理；2)一次修磨处理：通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度≥0.2mm的缺陷凹坑时，启动修磨机进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2‑5秒，第一次修磨好的钛合金带料进行下一步的加工处理；3)二次修磨处理：加工处理好的钛合金带料进行通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度＜0.2mm的缺陷凹坑时，启动千叶轮进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1‑3秒。本发明专利技术相较于现有技术可以有效地提高对于钛合金带料的加工效率和加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于钛合金带料的在线修磨方法
本专利技术涉及一种钛合金修磨方法，具体而言，涉及一种应用于钛合金带料的在线修磨方法。
技术介绍
目前，市场上的各种合金制品十分广泛，常见的有钛合金制品、镍基合金制品等，这类合金制品也会因为使用的需要而被制作呈各种的形状，例如L形的折弯料、圆形的管形料等等，而对于圆形的管形料，其主要被应用于空调制冷、机械设备等多种产品中。其中，对于钛合金制品的圆管料，其主要是将钛合金制品的带料进行收卷成型后加工而成，而钛合金制品带料的成型加工中需要通过轧制、退火等多道工序，因而加工过程中必会在钛合金带料的表面留下凹坑类的缺陷，而传统的缺陷检测和修磨皆是通过手工完成，加工效率和加工精度都存在一定的问题。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术提供了一种可以有效地提高加工效率和加工精度的应用于钛合金带料的在线修磨方法。为此，本专利技术提供了一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其包括以下加工步骤：1)将钛合金带料卷放置在送料架上，并启动收卷设备对钛合金带料进行放卷处理；2)一次修磨处理：通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度≥0.2mm的缺陷凹坑时，启动修磨机进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-5秒，第一次修磨好的钛合金带料进行下一步的加工处理；3)二次修磨处理：加工处理好的钛合金带料进行通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度＜0.2mm的缺陷凹坑时，启动千叶轮进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1-3秒。进一步地，上述修磨机上安装金刚磨头进行修磨处理。进一步地，上述千叶轮通过百叶片进行修磨处理。进一步地，上述步骤2)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-4秒。进一步地，上述步骤2)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-3秒。进一步地，上述步骤3)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1-2秒。进一步地，上述步骤3)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1.5秒。进一步地，上述步骤2)中，视觉系统对钛合金带料进行分块扫描，沿着长度方向每一米扫描一次，相邻的两个扫描区域的对接处进行线形拍摄，如对接处出现缺陷，则线性拍摄所形成的照片对视觉系统的处理单元生成对接指令，此时处理单元将相邻的两个扫描区域自动合成一个扫描区域，自动扩大扫描区域，此时进行统一的缺陷扫描和识别作业。进一步地，上述步骤3)中，视觉系统对钛合金带料进行分块扫描，沿着长度方向每一米扫描一次，相邻的两个扫描区域的对接处进行线形拍摄，如对接处出现缺陷，则线性拍摄所形成的照片对视觉系统的处理单元生成对接指令，此时处理单元将相邻的两个扫描区域自动合成一个扫描区域，自动扩大扫描区域，此时进行统一的缺陷扫描和识别作业。本专利技术所提供的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，相较于现有技术具有以下优点：利用视觉系统提高钛合金带料表面缺陷的检测速度，并且利用修磨机和千叶轮的两道式修磨，提高修磨精度，从而相较于现有技术可以有效地提高对于钛合金带料的加工效率和加工精度。具体实施方式下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。实施例一至三：本专利技术实施例提供的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其包括以下加工步骤：1)将钛合金带料卷放置在送料架上，并启动收卷设备对钛合金带料进行放卷处理；2)一次修磨处理：通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度≥0.2mm的缺陷凹坑时，启动修磨机的金刚磨头进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-5秒，第一次修磨好的钛合金带料进行下一步的加工处理；3)二次修磨处理：加工处理好的钛合金带料进行通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度＜0.2mm的缺陷凹坑时，启动千叶轮的百叶片进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1-3秒。其中，两次修磨的修磨时间的具体设置及相关实验数据如下(采取的钛合金带料长度为100米)：根据上述对比，可以看出，实施例1至3相较于对比例(现有技术)在修磨精度和硬度这些指标上皆获得了提高。因而，本实施例所提供的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法相较于现有技术可以有效地提高对于钛合金带料的加工效率和加工精度。实施例四：本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上述步骤2)中，视觉系统对钛合金带料进行分块扫描，沿着长度方向每一米扫描一次，相邻的两个扫描区域的对接处进行线形拍摄，如对接处出现缺陷，则线性拍摄所形成的照片对视觉系统的处理单元生成对接指令，此时处理单元将相邻的两个扫描区域自动合成一个扫描区域，自动扩大扫描区域，此时进行统一的缺陷扫描和识别作业；上述步骤3)中，视觉系统对钛合金带料进行分块扫描，沿着长度方向每一米扫描一次，相邻的两个扫描区域的对接处进行线形拍摄，如对接处出现缺陷，则线性拍摄所形成的照片对视觉系统的处理单元生成对接指令，此时处理单元将相邻的两个扫描区域自动合成一个扫描区域，自动扩大扫描区域，此时进行统一的缺陷扫描和识别作业。通过上述对传统视觉系统的改进，可以利用拼缝处的快速处理，解决传统视觉系统对此处的监测扫描盲区问题，进一步地提高对于钛合金带料表面缺陷的检测精度。显然，本领域的技术人员可以对本专利技术进行各种改动和变型而不脱离本专利技术的精神和范围。这样，倘若本专利技术的这些修改和变型属于本专利技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本专利技术也意图包含这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，包括以下加工步骤：1)将钛合金带料卷放置在送料架上，并启动收卷设备对钛合金带料进行放卷处理；2)一次修磨处理：通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度≥0.2mm的缺陷凹坑时，启动修磨机进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2‑5秒，第一次修磨好的钛合金带料进行下一步的加工处理；3)二次修磨处理：加工处理好的钛合金带料进行通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度＜0.2mm的缺陷凹坑时，启动千叶轮进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1‑3秒。

【技术特征摘要】
1.一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，包括以下加工步骤：1)将钛合金带料卷放置在送料架上，并启动收卷设备对钛合金带料进行放卷处理；2)一次修磨处理：通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度≥0.2mm的缺陷凹坑时，启动修磨机进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-5秒，第一次修磨好的钛合金带料进行下一步的加工处理；3)二次修磨处理：加工处理好的钛合金带料进行通过视觉系统对钛合金带料的表面缺陷进行检测，当检测到深度＜0.2mm的缺陷凹坑时，启动千叶轮进行修磨，修磨时间控制在每个缺陷凹坑1-3秒。2.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，所述修磨机上安装金刚磨头进行修磨处理。3.根据权利要求1所述的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，所述千叶轮通过百叶片进行修磨处理。4.根据权利要求1或2所述的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，步骤2)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-4秒。5.根据权利要求1或2所述的一种应用于钛合金带料的在线修磨方法，其特征在于，步骤2)中，修磨时间控制在每个缺陷凹坑2-3秒...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫国，
申请(专利权)人：江苏圣珀新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32