本实用新型专利技术公开了铝带生产设备技术领域的一种铝带表面拉丝装置，工作台和设置于工作台顶部中心处的拉丝装置，拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，竖直限位装置包括安装底板和调节安装板，调节安装板的四角均设置有调节螺钉和限位光杆，调节安装板的顶部通过连接块固设有竖直限位框架，竖直限位框架的内腔顶部和底部对称设置有抵压装置，左右限位装置包括L形安装架，L形安装架的右侧设置有导向安装槽轨，导向安装槽轨的左侧设置有两组平行设置的调节螺杆、定位螺母、限位弹簧和导向轮，本实用新型专利技术提供了一种可有效改善铝带拉丝加工时花纹偏移或线纹深度不均现象的铝带表面拉丝装置。
【技术实现步骤摘要】
一种铝带表面拉丝装置
本技术涉及铝带生产设备
，具体为一种铝带表面拉丝装置。
技术介绍
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段；拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，现有的铝带拉丝是反复用砂纸将铝带刮出线条的制造过程，其工艺主要流程分为脱酯、沙磨机、水洗3个部分，其加工方法是利用沙磨机对脱酯清洁后的铝带表面采用机械摩擦工艺得到线纹，线纹的不同均是不同摩擦方式的结果，最后经水洗而得到成品。现有的机械摩擦工艺加工方法，不但加工效率低，且加工后成品的表面线纹一致性差，如专利号为201020231546.5的中国专利，公开了一种拉丝铝带专用轧机，但本
技术人员在日常实践中发现，上述结构的拉丝铝带专用轧机并不能够适用于不同厚度的铝带拉丝加工使用，通用性差，且不能够实现对铝带压轧力跟线纹加工深度的灵活调节，加工后的拉丝铝带拉丝效果有待提高。为此，相关
的技术人员对此进行了改进，例如中国专利申请号为CN201721725615.6提出的“一种铝带表面拉丝装置，包括机架以及于机架的工作台上排列设置的拉丝机构和输送机构；拉丝机构包括于工作台上对应设置的两安装座，两安装座之间转动安装有驱动装置驱动的下轧辊，每安装座上均滑动安装有滑块，两滑块间转动安装有上轧辊，下轧辊和上轧辊的外周表面均设有与铝带相适配的凹凸花纹，滑块与安装座之间设有丝杆，丝杆上螺纹套装有丝杆螺母，丝杆螺母与滑块之间设有压缩弹簧；输送机构包括于工作台上对应设置的安装板和转动安装于安装板之间的若干输送辊。”，虽然本技术能够满足能够适用于不同厚度铝带的拉丝加工使用，提高了对铝带表面的拉丝加工效果的特点，但该申请文件中的技术方案仍然存在不足，如该装置没有设置可用于限制和调整铝带前进方向和前进运动稳定性的结构，导致实际生产中，由于当整卷铝带经过轧辊加工形成花纹时速度较快，若铝带前行方向与轧辊不垂直或铝带前进运动时浮动抖动等不稳定现象，均容易造成拉丝花纹偏移或线纹深度不均，影响铝带产品表面美观度。基于此，本技术设计了一种铝带表面拉丝装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供直锁线夹钳，以解决上述装置两组急流槽体之间通过连接法兰配合多组螺栓的方式进行连接固定，这种连接方式安装时需要逐个紧固多组螺栓，拆卸时螺栓与急流槽体分离容易掉落丢失，拆装速度慢，使用极不便利，另外，所述装置槽内底部没有设置可用于缓冲水流流速的相关结构，使用时无法起到水流缓流和消能作用，进而无法对公路路基及边坡起到很好的保护作用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝带表面拉丝装置，工作台和设置于工作台顶部中心处的拉丝装置，所述拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，所述左右限位装置位于拉丝装置和竖直限位装置之间，所述竖直限位装置和左右限位装置均安装于工作台顶部；所述竖直限位装置包括安装底板，所述安装底板的顶部平行设置有调节安装板，所述调节安装板的四角均设置有调节螺钉和限位光杆，所述调节安装板的顶部通过连接块固设有竖直限位框架，所述竖直限位框架两端开口可供铝带通过，所述竖直限位框架的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置，所述抵压装置包括固定铰接座，所述固定铰接座的底部铰接设置有压轮安装架，且铰接处设置有扭簧，所述压轮安装架的底部安装有抵压轮，位于上下两侧的抵压轮非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；所述左右限位装置包括L形安装架，所述L形安装架的右侧设置有导向安装槽轨，所述导向安装槽轨的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆，所述调节螺杆贯穿L形安装架的竖立板，所述调节螺杆的左侧外壁螺接有定位螺母，所述调节螺杆的左侧外壁套设有限位弹簧，所述限位弹簧抵接于导向安装槽轨和L形安装架的竖立板之间，所述导向安装槽轨相向一侧均匀设置有导向轮，所述导向轮通过导轮轴安装于导向安装槽轨的内腔。优选的，所述调节螺钉外壁与调节安装板螺接，底部与安装底板相抵接，所述限位光杆外壁与调节安装板滑动连接，底部与安装底板相固接，调节螺钉起到控制安装底板与调节安装板间距作用，限位光杆起到使调节安装板沿竖直方向升降调节的作用。优选的，所述导向安装槽轨两端向外侧对称弯折设置，形成导向圆角，防止导向安装槽轨端部与铝带侧边干涉进而产生刮蹭，破坏铝带表面质量。优选的，所述L形安装架的水平板上设置有两组间隔设置的安装腰圆孔，其中一组安装腰圆孔为弧形腰圆状设置，使导向安装槽轨可在水平面上小幅度扭动，便于安装调试时，调节导向安装槽轨长度方向的朝向。优选的，所述导向安装槽轨的主体长度方向与拉丝装置中轧辊相垂直，确保导向方向为铝带正确前行方向。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构合理，通过拉丝装置的左右两侧对称设置有竖直限位装置和左右限位装置，铝带拉丝加工时需要分别经过竖直限位装置和左右限位装置，其中，竖直限位装置中上下两排抵压轮受扭簧扭力作用，在铝带经过时，能够从上下两侧抵压限制铝带，减少铝带快速前进时产生颤动，有效改善铝带受自身颤动影响导致拉丝线纹深度不均的现象；同时，左右限位装置中的导向轮受限位弹簧弹力作用，在铝带经过时，从左右两侧抵接限制铝带前进方向，确保铝带朝正确前行方向运动，防止铝带拉丝花纹偏移；本技术上下两侧抵压轮的间距和左右两侧导向轮的间距均可根据不同宽度和厚度的铝带进行自适应调整，提高装置通用性；即本技术提供了一种可有效改善铝带拉丝加工时花纹偏移或线纹深度不均现象的铝带表面拉丝装置。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术竖直限位装置结构示意图；图3为本技术左右限位装置结构示意图；图4为本技术左右限位装置内部结构示意图；图5为本技术抵压轮安装结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-工作台，2-拉丝装置，3-竖直限位装置，31-安装底板，32-调节安装板，33-抵压装置，331-固定铰接座，332-压轮安装架，333-扭簧，334-抵压轮，34-调节螺钉，35-限位光杆，36-连接块，37-竖直限位框架，4-左右限位装置，41-L形安装架，42-导向安装槽轨，43-调节螺杆，44-定位螺母，45-限位弹簧，46-导向轮，47-导轮轴，48-导向圆角，49-安装腰圆孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种铝带表面拉丝装置，工作台1和设置于工作台1顶部中心处的拉丝装置2，拉丝装置2的左右两侧对称设置有竖直限位装置3和左右限位装置4，左右限位装置4位于拉丝装置2和竖直限位装置3之间，竖直限本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝带表面拉丝装置，工作台(1)和设置于工作台(1)顶部中心处的拉丝装置(2)，其特征在于：所述拉丝装置(2)的左右两侧对称设置有竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)，所述左右限位装置(4)位于拉丝装置(2)和竖直限位装置(3)之间，所述竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)均安装于工作台(1)顶部；所述竖直限位装置(3)包括安装底板(31)，所述安装底板(31)的顶部平行设置有调节安装板(32)，所述调节安装板(32)的四角均设置有调节螺钉(34)和限位光杆(35)，所述调节安装板(32)的顶部通过连接块(36)固设有竖直限位框架(37)，所述竖直限位框架(37)两端开口可供铝带通过，所述竖直限位框架(37)的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置(33)，所述抵压装置(33)包括固定铰接座(331)，所述固定铰接座(331)的底部铰接设置有压轮安装架(332)，且铰接处设置有扭簧(333)，所述压轮安装架(332)的底部安装有抵压轮(334)，位于上下两侧的抵压轮(334)非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；所述左右限位装置(4)包括L形安装架(41)，所述L形安装架(41)的右侧设置有导向安装槽轨(42)，所述导向安装槽轨(42)的左侧壁固接有两组平行设置的调节螺杆(43)，所述调节螺杆(43)贯穿L形安装架(41)的竖立板，所述调节螺杆(43)的左侧外壁螺接有定位螺母(44)，所述调节螺杆(43)的左侧外壁套设有限位弹簧(45)，所述限位弹簧(45)抵接于导向安装槽轨(42)和L形安装架(41)的竖立板之间，所述导向安装槽轨(42)相向一侧均匀设置有导向轮(46)，所述导向轮(46)通过导轮轴(47)安装于导向安装槽轨(42)的内腔。...
【技术特征摘要】
1.一种铝带表面拉丝装置，工作台(1)和设置于工作台(1)顶部中心处的拉丝装置(2)，其特征在于：所述拉丝装置(2)的左右两侧对称设置有竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)，所述左右限位装置(4)位于拉丝装置(2)和竖直限位装置(3)之间，所述竖直限位装置(3)和左右限位装置(4)均安装于工作台(1)顶部；所述竖直限位装置(3)包括安装底板(31)，所述安装底板(31)的顶部平行设置有调节安装板(32)，所述调节安装板(32)的四角均设置有调节螺钉(34)和限位光杆(35)，所述调节安装板(32)的顶部通过连接块(36)固设有竖直限位框架(37)，所述竖直限位框架(37)两端开口可供铝带通过，所述竖直限位框架(37)的内腔顶部和底部对称设置有多组沿水平阵列分布的抵压装置(33)，所述抵压装置(33)包括固定铰接座(331)，所述固定铰接座(331)的底部铰接设置有压轮安装架(332)，且铰接处设置有扭簧(333)，所述压轮安装架(332)的底部安装有抵压轮(334)，位于上下两侧的抵压轮(334)非工作状态下可相互抵接，并均倾斜于铝带运动方向；所述左右限位装置(4)包括L形安装架(41)，所述L形安装架(41)的右侧设置有导向安装槽轨(42)，所述导向安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵伟丹，
申请(专利权)人：常州市润祥电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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