一种锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法技术

本发明专利技术涉及电池封装技术领域，具体是一种锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法。包括依次相连的上胶带吸板、连接板和下胶带吸板，连接板的两端设有弹性轴套，弹性轴套内设有伸缩轴，上胶带吸板和下胶带吸板通过伸缩轴与连接板可拆卸连接；上胶带吸板、连接板和下胶带吸板的一侧板面相接形成贴胶面，该贴胶面为平面；上胶带吸板和下胶带吸板的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴，该传动轴与驱动机构连接；在驱动机构的动力作用下，传动轴能够带动上胶带吸板和下胶带吸板相互靠近，且连接板的两端能够弯折；上胶带吸板的远离所述连接板的端头处还设有胶带切刀。本发明专利技术的贴胶过程定位少，易操作，粘胶牢固，有效的避免胶带回带撕扯，防止叠芯损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法
本专利技术涉及电池封装
，特别涉及一种锂电池叠片贴胶机构、设备和方法。
技术介绍
目前，锂电池技术逐渐趋于成熟，成为电动汽车动力电池的重要候选，其电化学性能表现将直接影响电动汽车的性能，是推广和应用电动汽车的主要限制条件之一。而作为锂电池的核心部件，电芯的制作将直接影响到锂电池的相关电化学性能。对于叠片式电芯而言，模切后的正负极片与隔膜一同经过叠片工艺形成叠芯，随后经过组装、化成和分容等工序，叠芯被制备成带电电芯。贴胶是叠片完成之后到下一个工序开始之前的最后一步操作，贴胶不佳会造成电芯表面隔膜破损，进而严重影响电芯的使用安全、性能和生产效率，增大产品不良率。叠片处理后叠芯质量的优劣和效率将直接影响电芯生产质量的优劣与效率。虽然目前国内外主流的叠片后贴胶设备都已具有较高的自动化生产能力，但是对于研发初期蓝本电芯试制阶段的试制线而言，开发成本不宜过高，且自动化程度相对较低。现有的电芯试制过程中，叠片之后在进行贴胶时，隔膜表面所贴胶带与隔膜粘贴不牢固，胶带回带过程中易扯破叠芯表面隔膜，造成锂电池电芯的电学性能差，无法获取真实有效的试制电芯的性能测试，以及得到高质量的锂电池电芯。因此，设计一种用于该电芯试制阶段的新型叠片贴胶装置是必要的。
技术实现思路
针对现有技术的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法。为了解决上述问题，本专利技术的具体实施方案如下:本专利技术一方面保护一种锂电池叠芯贴胶机构，包括依次相连的上胶带吸板、连接板和下胶带吸板，所述连接板的两端设有弹性轴套，所述弹性轴套内设有伸缩轴，所述上胶带吸板和下胶带吸板通过所述伸缩轴与所述连接板可拆卸连接，所述上胶带吸板、连接板和下胶带吸板的一侧板面相接形成贴胶面，所述贴胶面为平面；所述上胶带吸板和下胶带吸板的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴，所述传动轴与驱动机构连接，在所述驱动机构的动力作用下，所述传动轴能够带动所述上胶带吸板和下胶带吸板相互靠近，且所述连接板的两端能够弯折；所述上胶带吸板的远离所述连接板的端头处还设有胶带切刀。在一个具体实施方式中，所述连接板为弹性连接板，在所述传动轴的带动下，所述上胶带吸板、弹性连接板和下胶带吸板能够形成侧向U形。在另一个具体实施方式中，所述连接板的两端分别设有弹性链接带，所述弹性轴套设置在所述弹性链接带的靠近所述上胶带吸板或下胶带吸板的端侧，在所述传动轴的带动下，所述上胶带吸板、连接板和下胶带吸板能够形成“匚”形。具体地，所述锂电池叠芯贴胶机构还包括伸缩顶块，设置在所述连接板的背对所述贴胶面的一侧，所述伸缩顶块与所述驱动机构相连。进一步地，所述上胶带吸板和所述下胶带吸板的贴胶面一侧设有吸气孔，且所述上胶带吸板和所述下胶带吸板的内部具有吸气通道，所述吸气孔和所述吸气通道连通。优选地，所述连接板或弹性链接带上还设有拉力感应装置。优选地，所述上胶带吸板和下胶带吸板的与所述连接板相连的一侧设有卡槽，所述卡槽长度方向的两端均设有安装孔，所述弹性轴套与所述卡槽配合，所述伸缩轴与所述安装孔配合。优选地，所述传动轴能够在其长度方向上伸缩。本专利技术另一方面提供一种锂电池叠芯贴胶设备，包括上述锂电池叠芯贴胶机构。本专利技术还提供一种锂电池叠芯的贴胶方法，利用上述锂电池叠芯贴胶设备进行锂电池叠芯贴胶，包括以下步骤：S1.上料：贴胶机构的上胶带吸板、连接板和下胶带吸板呈直线型连接，并置于设定的初始位置；将胶带固定在所述下胶带吸板远离所述连接板一端的贴胶面的边缘，启动吸气装置使吸气孔开始吸气；控制贴胶机构沿胶带的长度方向运动，直至所述贴胶面上吸附有等于或大于贴胶面长度的胶带；切断胶带，完成上料；S2.叠芯单一位置贴胶：控制驱动机构向传动轴施加作用力，使所述上胶带吸板、连接板和下胶带吸板形成侧向U形或“匚”形；将贴胶机构移动至叠芯所在位置，并使叠芯嵌合在侧向U形或“匚”形贴胶机构的凹腔内；继续控制贴胶机构移动，使所述连接板抵接叠芯，直至弹性连接板或弹性链接带的拉力满足设定值；控制驱动机构同时向传动轴施加作用力，使胶带贴紧在叠芯的上、下表面以及侧面；关闭吸气装置；停止在所述传动轴上施加作用力；S3.叠芯多位置贴胶：控制贴胶机构运动至设定的初始位置，重复步骤S1-S2，对叠芯上的不同位置进行贴胶，完成整个叠芯贴胶由于上述技术方案，本专利技术具有以下有益效果：1)本专利技术提供的锂电池叠芯贴胶机构、设备和方法在贴胶过程中，上、下胶带吸板和连接板同时吸住胶带，并同时下压完成叠芯某个位置的整个贴胶过程，定位少、易操作，有效提高工作效率；避免了贴胶机构退位以及胶带的粘贴不牢固而导致的胶带回带撕扯，从而有效的防止了叠芯结构在粘胶过程中被破坏，减少不良率。2)本专利技术的连接板与上、下胶带吸板可拆卸连接，能够根据叠芯的厚度而选择合适的链接带，满足不同厚度叠芯的贴胶工作。3)本专利技术的贴胶机构及设备结构简单，生产成本低，有利于降低锂电池叠芯贴胶的加工成本和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1是本专利技术贴胶机构的主视图；图2是本专利技术实施例提供的贴胶机构弯折后的主视图；图3是图2中贴胶机构与叠芯配合后的主视图；图4是本专利技术另一实施例提供的贴胶机构弯折后的主视图。图中：10-上胶带吸板，20-下胶带吸板，30-连接板，40-传动轴，50-胶带切刀，60-胶带，70-叠芯，80-伸缩顶块，11-进胶端，21-切胶端，31-弹性轴套，32-弹性链接带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。锂电池叠芯贴胶机构实施例1图1-图3示出了本专利技术一优选实施方式的锂电池叠芯贴胶机构的结构示意图，包括依次相连的上胶带吸板10、连接板30和下胶带吸板20，所述上胶带吸板10、连接板30和下胶带吸板20的一侧板面相接形成贴胶面，所述贴胶面为平面；如此，能够保证胶带60平整，避免胶带60褶皱或吸附不牢造成回带拉扯。连接板30的两端设有弹性轴套31，所述弹性轴套31内设有伸缩轴，所述上胶带吸板10和下胶带吸板20通过所述伸缩轴与所述连接板30可拆卸连接；如此，可以方便不同长度连接板30的更换，满足不同厚度叠芯70的贴胶工作。优选地，弹性轴套31与连接板30为一体结构。所述上胶带吸板10和下胶带吸板20的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴40，所述传动轴40与驱动机构连接，在所述驱动机构的动力作用下，所述传动轴40能够带动所述上胶带吸板10和下胶带吸板20相互靠近，且所述连接板30的两端能够弯折。优选地，传动轴40能够在其长度方向上伸缩；如此，能够根据传动轴40的长度变化定位上胶带吸板10和下胶带吸板20的角度和位置。传动轴40的一端与上胶带吸板10或下胶带吸板20连接，另一端与锂电池叠芯贴胶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，包括依次相连的上胶带吸板(10)、连接板(30)和下胶带吸板(20)，所述连接板(30)的两端设有弹性轴套(31)，所述弹性轴套(31)内设有伸缩轴，所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)通过所述伸缩轴与所述连接板(30)可拆卸连接，所述上胶带吸板(10)、连接板(30)和下胶带吸板(20)的一侧板面相接形成贴胶面，所述贴胶面为平面；所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴(40)，所述传动轴(40)与驱动机构连接，在所述驱动机构的动力作用下，所述传动轴(40)能够带动所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)相互靠近，且所述连接板(30)的两端能够弯折；所述上胶带吸板(10)的远离所述连接板(30)的端头处还设有胶带切刀(50)。

【技术特征摘要】
1.一种锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，包括依次相连的上胶带吸板(10)、连接板(30)和下胶带吸板(20)，所述连接板(30)的两端设有弹性轴套(31)，所述弹性轴套(31)内设有伸缩轴，所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)通过所述伸缩轴与所述连接板(30)可拆卸连接，所述上胶带吸板(10)、连接板(30)和下胶带吸板(20)的一侧板面相接形成贴胶面，所述贴胶面为平面；所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)的背对所述贴胶面的板面上均设有若干传动轴(40)，所述传动轴(40)与驱动机构连接，在所述驱动机构的动力作用下，所述传动轴(40)能够带动所述上胶带吸板(10)和下胶带吸板(20)相互靠近，且所述连接板(30)的两端能够弯折；所述上胶带吸板(10)的远离所述连接板(30)的端头处还设有胶带切刀(50)。2.根据权利要求1所述的锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，所述连接板(30)为弹性连接板，在所述传动轴(40)的带动下，所述上胶带吸板(10)、弹性连接板和下胶带吸板(20)能够形成侧向U形。3.根据权利要求1所述的锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，所述连接板(30)的两端分别设有弹性链接带(32)，所述弹性轴套(31)设置在所述弹性链接带(32)的靠近所述上胶带吸板(10)或下胶带吸板(20)的端侧，在所述传动轴(40)的带动下，所述上胶带吸板(10)、连接板(30)和下胶带吸板(20)能够形成“匚”形。4.根据权利要求2或3所述的锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，还包括伸缩顶块(80)，设置在所述连接板(30)的背对所述贴胶面的一侧，所述伸缩顶块(80)与所述驱动机构相连。5.根据权利要求2或3所述的锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，所述连接板(30)或弹性链接带(32)上还设有拉力感应装置。6.根据权利要求1所述的锂电池叠芯贴胶机构，其特征在于，所述上胶带吸板(10)和所述下胶带吸板(20)的贴胶面一侧设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭恒志，贲晴，刘雷，张芳芳，陈彬，秦怀鹏，陈怀胜，
申请(专利权)人：浙江衡远新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33