基于TYPE C REC直立式生产的全自动组装机制造技术

本实用新型专利技术公开的基于TYPE C REC直立式生产的全自动组装机，包括一装置本体，装置本体包括机箱及设置于所述机箱上的全自动加工平台，全自动加工平台包括自动传输装置及设置于所述自动传输装置两侧的多组料盘架，所述自动传输装置上分别设有顺序连接的预装机构、半成品热铆机构及组装机构，于所述预装机构与半成品热铆机构之间分别设有两组并列排布的裁切折弯机构及抓取组装机构，采用直立式进料，分段式拨叉送料；通过机械夹及真空吸盘方式抓取，并完成推杆式组装，使单个零部件在机台上全部自动组装出成品，把零部件按要求放置到相应位置，启动后即可自行工作，产能为1500PCS/H，整机只需一人操作。

【技术实现步骤摘要】
基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机
本技术涉及USB接口
，尤其涉及一种基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机。
技术介绍
Type-C是USB接口的一种连接介面，不分正反两面均可插入，大小约为8.3mm×2.5mm，和其他介面一样支持USB标准的充电、数据传输、显示输出等功能。Type-C由USBImplementersForum制定，在2014年获得苹果、谷歌、英特尔、微软等厂商支持后开始普及。USB接口是电子产品最常用的接口之一，新一代USBType-C的功能与前代相比有大幅的跃进，最高10Gbps的传输速率、电力传输效能更佳，消费者只须使用Type-C连接线即可实现充电、视频或数据传输，不必再大费周章地使用各种连接线。同时Type-C接口正反面形状相同，无一面都不会影响到充电和传输，解决了“USB永远插不准”的世界性难题。而且其体积更小，使机身插口可以变得更小更薄。这些优势使得USBType-C接口成为移动市场增长速度最快的应用之一。“充电五分钟，通话两小时”好像成了对智能手机的基本要求。苹果Macbook，小米，华为等公司均在新产品中采用了该接口。更快的充电速度意味着更高的充电电压和充电电流。标准的Type-C接口最高支持5V/3A的供电参数，在USBPD功率传输协议下，可以扩展为输出电压20V，输出电流最大5A，提供最大100W的电力传输。而标准的USBType-C型数据线最高仅支持3A的电流，如果想使用USBType-C作为充电接口达到100W充电功率，还需配备配套的USBType-C充电线。传统的TYPEC生产制造需要多个环节的组合实现，不能满足自动化生产的要求，多个环节需要人工辅助才能实现，要满足高效的生产需求，需要自动化设备来辅助实现。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机，有效解决上述技术问题。为有效解决上述技术问题，本技术采取的技术方案如下：基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机，包括一装置本体，所述装置本体包括机箱及设置于所述机箱上的全自动加工平台，所述全自动加工平台包括自动传输装置及设置于所述自动传输装置两侧的多组料盘架，所述自动传输装置上分别设有顺序连接的预装机构、半成品热铆机构及组装机构，于所述预装机构与半成品热铆机构之间分别设有两组并列排布的裁切折弯机构及抓取组装机构，所述组装机构包括GND壳体组装机构及外壳成型组装机构，所述GND壳体组装机构及外壳成型组装机构之间，裁切折弯机构及抓取组装机构分别设有翻转机构。特别的，所述全自动加工平台一侧设有控制连接的控制器，所述控制器设有人机交互界面。特别的，所述料盘架上包括多组进料盘。特别的，所述机箱内置多组实现控制及驱动的控制电路及驱动组件。本技术的有益效果为：本技术提供的基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机，针对TYPECREC直立式的专业生产设备，通过可编程控制器（PLC)控制各部位机构自动运行，采用直立式进料，分段式拨叉送料；通过机械夹及真空吸盘方式抓取，并完成推杆式组装，使单个零部件在机台上全部自动组装出成品，把零部件按要求放置到相应位置，启动后即可自行工作，产能为1500PCS/H，整机只需一人操作，按照TYPECREC直立式设计开发，满足相同规格的通用化。下面结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1为本技术的结构组成示意图。具体实施方式为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明。实施例1：如图1所示，本实施例公开的基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机，包括一装置本体，所述装置本体包括机箱1及设置于所述机箱1上的全自动加工平台2，所述全自动加工平台2包括自动传输装置3及设置于所述自动传输装置3两侧的多组料盘架4，所述自动传输装置3上分别设有顺序连接的预装机构5、半成品热铆机构6及组装机构7，于所述预装机构5与半成品热铆机构6之间分别设有两组并列排布的裁切折弯机构8及抓取组装机构9，所述组装机构7包括GND壳体组装机构71及外壳成型组装机构72，所述GND壳体组装机构71及外壳成型组装机构72之间，裁切折弯机构8及抓取组装机构7分别设有翻转机构10。所述全自动加工平台2一侧设有控制连接的控制器11，所述控制器11设有人机交互界面。所述料盘架4上包括多组进料盘41。所述机箱1内置多组实现控制及驱动的控制电路及驱动组件。本实施例中区别于现有技术的技术路线为：针对TYPECREC直立式的专业生产设备，通过可编程控制器（PLC)控制各部位机构自动运行，采用直立式进料，分段式拨叉送料；通过机械夹及真空吸盘方式抓取，并完成推杆式组装，使单个零部件在机台上全部自动组装出成品，把零部件按要求放置到相应位置，启动后即可自行工作，产能为1500PCS/H，整机只需一人操作，按照TYPECREC直立式设计开发，满足相同规格的通用化。本技术并不限于上述实施方式，凡采用与本技术相似结构及其方法来实现本技术目的的所有实施方式均在本技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.基于TYPE C REC直立式生产的全自动组装机，其特征在于，包括一装置本体，所述装置本体包括机箱及设置于所述机箱上的全自动加工平台，所述全自动加工平台包括自动传输装置及设置于所述自动传输装置两侧的多组料盘架，所述自动传输装置上分别设有顺序连接的预装机构、半成品热铆机构及组装机构，于所述预装机构与半成品热铆机构之间分别设有两组并列排布的裁切折弯机构及抓取组装机构，所述组装机构包括GND壳体组装机构及外壳成型组装机构，所述GND壳体组装机构及外壳成型组装机构之间，裁切折弯机构及抓取组装机构分别设有翻转机构。

【技术特征摘要】
1.基于TYPECREC直立式生产的全自动组装机，其特征在于，包括一装置本体，所述装置本体包括机箱及设置于所述机箱上的全自动加工平台，所述全自动加工平台包括自动传输装置及设置于所述自动传输装置两侧的多组料盘架，所述自动传输装置上分别设有顺序连接的预装机构、半成品热铆机构及组装机构，于所述预装机构与半成品热铆机构之间分别设有两组并列排布的裁切折弯机构及抓取组装机构，所述组装机构包括GND壳体组装机构及外壳成型组装机构，所述GND壳体组装机构及外壳成型组...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐洪，
申请(专利权)人：康联精密机电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44