一种聚氨酯在线连续混料发泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体，所述主壳体上端通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机与主壳体之间安装有移动扶手，所述搅拌电机下端通过连接杆固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯，所述连接杆外部连接有主壳体，主壳体下端固定连接有发泡头壳体，所述多流道搅拌芯位于发泡头壳体的内部，发泡头壳体的内部位于多流道搅拌芯的下端设有锥形发泡头，所述发泡头壳体的侧边开设有树脂聚醚入口。该聚氨酯在线连续混料发泡装置体积较为小巧，可便于携带，其操作方法较为简单，且该装置可使发泡剂A料与发泡剂B料混合的更加均匀，并且混合的时间较短，可减少混料所需的时间，有利于后续工序的进行。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯在线连续混料发泡装置
：本技术涉及聚氨酯加工装置领域，具体为一种聚氨酯在线连续混料发泡装置。
技术介绍
：聚氨酯材料是聚氨基甲酸酯的简称，它是一种高分子材料，聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域，产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空等，聚氨酯硬质泡沫是以异氰酸酯和聚醚为主要原料，在发泡剂、催化剂、阻燃剂等多种助剂的作用下，通过专用设备混合，经高压喷涂现场发泡而成的高分子聚合物。现有的聚氨酯混料发泡装置大都为大型装置，常用于大剂量、批量的聚氨酯发泡加工，而在进行小剂量的发泡时如果使用一般的装置则较为浪费，并且搅拌发泡效果也不够理想，同时现有的聚氨酯发泡装置大多为固定式的，不方便进行移动和携带，在一些接料装置以及发泡后续加工装置固定的情况下，则不能够灵活、便捷的使用，因此目前需要一种能够便于移动、适用于小剂量聚氨酯发泡的混料发泡装置。
技术实现思路
：本技术的目的在于提供一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上聚氨酯发泡装置不能够很好的对小剂量的聚氨酯进行发泡的问题。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体，所述主壳体上端通过螺栓安装有搅拌电机，搅拌电机与主壳体之间安装有移动扶手，所述搅拌电机下端通过连接杆固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯，所述连接杆外部连接有主壳体，主壳体下端固定连接有发泡头壳体，所述多流道搅拌芯位于发泡头壳体的内部，发泡头壳体的内部位于多流道搅拌芯的下端设有锥形发泡头，所述发泡头壳体的侧边开设有树脂聚醚入口。进一步地，所述移动扶手内部开设有与搅拌电机下端外部直径相等的通孔。进一步地，所述连接杆上下端内部分别开设有第一安装孔与第二安装孔，且连接杆外部为凸起结构，并且连接杆外部凸起结构处安装有推力轴承。进一步地，所述多流道搅拌芯上端为凸起结构，且多流道搅拌芯上端凸起结构的外形尺寸与第二安装孔的外形尺寸相吻合。进一步地，所述树脂聚醚入口位于水平方向的轴线与多流道搅拌芯位于水平方向的轴线重合。本技术的有益效果是：该聚氨酯在线连续混料发泡装置体积较为小巧，可便于携带，其操作方法较为简单，且该装置可使发泡剂A料与发泡剂B料混合的更加均匀，并且混合的时间较短，可减少混料所需的时间，有利于后续工序的进行。该聚氨酯在线连续混料发泡装置体积较为小巧，可方便进行携带，便于小面积的范围的生产，且该装置混料的时间较短，可减少混料所需的时间，便于后续工序的进行，同时发泡剂B料需要与催化剂进行搅拌熔合，可使催化剂能起到更好的催化效果，减少发泡剂A料与发泡剂B料混合的时间。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置正视图；图2为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置多流道搅拌芯正视图；图3为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置移动扶手俯视图；图4为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置连接杆正视图；图5为本技术一种聚氨酯在线连续混料发泡装置定位杆图1中A处放大结构示意图。图中：1、搅拌电机，2、移动扶手，3、连接杆，4、推力轴承，5、多流道搅拌芯，6、锥形发泡头，7、发泡头壳体，8、主壳体，9、通孔，10、第一安装孔，11、第二安装孔，12、树脂聚醚入口。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体8，主壳体8上端通过螺栓安装有搅拌电机1，搅拌电机1与主壳体8之间安装有移动扶手2，移动扶手2内部开设有与搅拌电机1下端外部直径相等的通孔9，此结构可便于搅拌电机1嵌合在移动扶手2内部的通孔9中，便于移动扶手2的安装，搅拌电机1下端通过连接杆3固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯5，此结构可使搅拌电机1通过连接杆3带动多流道搅拌芯5进行搅拌，可使发泡剂A料与发泡剂B料混合的更加均匀，连接杆3上下端内部分别开设有第一安装孔10与第二安装孔11，且连接杆3外部为凸起结构，并且连接杆3外部凸起结构处安装有推力轴承4，此结构可使连接杆3可支撑住推力轴承4，且推力轴承4可减少连接杆3与主壳体8之间的摩擦力，多流道搅拌芯5上端为凸起结构，且多流道搅拌芯5上端凸起结构的外形尺寸与第二安装孔11的外形尺寸相吻合，此结构可方便多流道搅拌芯5定位到连接杆3上，便于多流道搅拌芯5的安装，连接杆3外部连接有主壳体8，主壳体8下端固定连接有发泡头壳体7，多流道搅拌芯5位于发泡头壳体7的内部，发泡头壳体7的内部位于多流道搅拌芯5的下端设有锥形发泡头6，发泡头壳体7的侧边开设有树脂聚醚入口12，树脂聚醚入口12位于水平方向的轴线与多流道搅拌芯5位于水平方向的轴线重合，此结构可通过树脂聚醚入口12使原料进入到多流道搅拌芯5与发泡头壳体7夹层的中间位置，便于多流道搅拌芯5进行搅拌。本实施例的工作原理：在使用该聚氨酯在线连续混料发泡装置时，首先将该装置组装好，组装时，将连接杆3通过第一安装孔10和第二安装孔11分别与搅拌电机1的轴杆和多流道搅拌芯5相连接，连接好之后再通过紧固件如螺栓将它们固定住，然后将移动扶手2上的通孔9套在搅拌电机1下方，然后通过螺栓等紧固件将搅拌电机1、移动扶手2和主壳体8固定连接在一起，组装好之后，在使用过程中可以通过移动扶手2来扶住整个装置，并且能够根据需要在不同的使用地点进行交换时，可以将整个装置通过移动扶手2来携带走，使用较为灵活、方便，确定好使用地点后，在使用时，先将发泡剂A料在搅拌罐中进行搅拌均匀，将搅拌罐的温度升至20-30度之间，温差小于1度，然后将发泡剂B料与催化剂同时加入到另一搅拌罐进行搅拌融合，然后通过比例泵将发泡剂A料与发泡剂B料按照1:1的比例通过发泡头壳体7侧边的树脂聚醚入口12压入到发泡头壳体7与多流道搅拌芯5之间的夹层中，启动搅拌电机1，使搅拌电机1以线速度大于1万米/分钟的速度进行转动，搅拌电机1的高速旋转通过连接杆3带动多流道搅拌芯5进行同步高速旋转，连接杆3告诉转动时，外部的推力轴承4能够起到稳定、减少转动时的晃动的作用，并且不会阻碍其转动，多流道搅拌芯5转动后可使发泡剂A料与发泡剂B料充分混合，混合时间应控制在10秒之内，混合后的料可通过锥形发泡头6流入发泡腔内进行化学反应，待流体固化后发泡工艺结束，这就是该聚氨酯在线连续混料发泡装置的工作过程。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体(8)，其特征在于：所述主壳体(8)上端通过螺栓安装有搅拌电机(1)，搅拌电机(1)与主壳体(8)之间安装有移动扶手(2)，所述搅拌电机(1)下端通过连接杆(3)固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯(5)，所述连接杆(3)外部连接有主壳体(8)，主壳体(8)下端固定连接有发泡头壳体(7)，所述多流道搅拌芯(5)位于发泡头壳体(7)的内部，发泡头壳体(7)的内部位于多流道搅拌芯(5)的下端设有锥形发泡头(6)，所述发泡头壳体(7)的侧边开设有树脂聚醚入口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，包括主壳体(8)，其特征在于：所述主壳体(8)上端通过螺栓安装有搅拌电机(1)，搅拌电机(1)与主壳体(8)之间安装有移动扶手(2)，所述搅拌电机(1)下端通过连接杆(3)固定连接有外部为锯齿状的多流道搅拌芯(5)，所述连接杆(3)外部连接有主壳体(8)，主壳体(8)下端固定连接有发泡头壳体(7)，所述多流道搅拌芯(5)位于发泡头壳体(7)的内部，发泡头壳体(7)的内部位于多流道搅拌芯(5)的下端设有锥形发泡头(6)，所述发泡头壳体(7)的侧边开设有树脂聚醚入口(12)。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯在线连续混料发泡装置，其特征在于：所述移动扶手(2)内部开设有与...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄保东，周凯甜，
申请(专利权)人：青岛华仕达机器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37