一种发泡成型设备的平板坯料定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，定位装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具模腔中弹出的平板坯料位置统一进行定位调整；定位装置的中部前端具有内凹的凹口，使得取料装置的多个夹手可伸入凹口中同时夹持弹至凹口上的平板坯料。该装置能够校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。

【技术实现步骤摘要】
一种发泡成型设备的平板坯料定位装置
本技术涉及聚合物超临界发泡材料制备设备
，尤其涉及一种发泡成型设备的平板坯料定位装置。
技术介绍
聚合物微孔发泡材料是特指孔径小于100μm，孔密度大于1.0×106个/cm3的多孔聚合物发泡材料。由于材料内部大量微米级泡孔的存在，微孔发泡材料具有优异的减震、隔热和吸声性能，可广泛用于包装、隔热保温、减震缓冲和消音吸声等领域。聚合物微孔发泡材料多应用超临界流体技术制备，比如超临界二氧化碳技术和超临界氮气技术。授权公告号为CN102167840B的中国技术专利公开了“超临界模压发泡制备聚合物微孔发泡材料的方法”，具体公开了将模压机上的发泡模具升温，待达到发泡温度后，将聚合物放入模具，模压机合模，模具密封，向模具内充入超临界流体，超临界流体向聚合物溶胀扩散，然后模压机开模泄压发泡，制得聚合物微孔发泡材料的方法。授权公告号为CN103350510B的中国技术专利公开了“一种制备聚合物超临界发泡材料的设备及方法”，参见图1和图2，该采用制备聚合物超临界发泡材料的设备包括依次连接的挤出机1’、平板模3’、保温箱4’、多层模具5’和冷却定型装置10’，其中多层模具5’内每层均设有型腔13’并分别设有一个或多个进口连接超临界流体注入系统；所述超临界流体注入系统由液化气体6’，加热系统7’、计量泵8’依次连接组成，所述多层模具5’连接有用于加热并恒温到工艺温度的导热油9’；利用上述设备具备发泡材料的具体方法如下：第一步：聚合物及助剂从由挤出机1’上的投料口2’加入的挤出机1’中；第二步：经挤出机混合熔炼塑化，熔体11’经平板模3’挤出成扁平带状；第三步：再将已经挤出成型的熔体11’按一定的长度切断成一张张薄片，放入到保温箱4’内进行保温，以备后用；第四步：油压机将已经通过导热油9’加热并恒温到工艺温度的多层模具5’打开，将保温箱4’内成型聚合物块12’取出放入到多层模具5’的型腔13’里，液化气体6’经加热系统7’加热后由无脉冲高压注射计量泵8’压缩制成超临界流体，并按工艺所需量全方位多点注入到每一个型腔13’中去，超临界流体在模具型腔13’内与聚合物熔融，均匀扩散到聚合物内部；第五步：油压机快速释放锁模压力，多层模具5’快速打开，型腔13’内已经包裹超临界液体的聚合物，其超临界液体在压力释放后迅速膨胀发泡，在聚合物内部产生微小气孔，制得微孔聚合物发泡材料；第六步：从多层模具5’内取出刚发泡好的产品放入带有循环冷却水系统的冷却定型装置10’内进行定型和冷却，达到所需发泡产品14’。上述生产线将发泡工艺和冷却定型工艺分开进行，采用这种工艺流程时，无论是直接采用人工方式从发泡成型设备中取料，还是采用输送机构将发泡完成的坯料输送出来，最后还是需要人工将坯料转移到冷却定型装置进行冷却定型，整个过程生产效率较低；另外，在发泡工艺过程中，坯料膨胀体积增大，坯料从会模具中弹出，各坯料在模具中的初始位置不统一，不利于采用自动化设备进行取料。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，该装置能够校正发泡成型后的平板坯料的初始位置，方便自动化装置取料。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备具有上下设置的多层模具，定位装置设置在各层模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具模腔中弹出的平板坯料位置统一进行定位调整；定位装置的中部前端具有内凹的凹口，取料装置的多个夹手可伸入凹口中同时夹持弹至凹口上的平板坯料。其中，所述定位装置具有两组子定位单元，两组子定位单元分别设置在模具的平板坯料弹出侧的左右端部的外侧壁上，两组子定位单元与模具的弹出侧的外侧壁之间形成所述的凹口；或者所述定位装置的前端开有所述的内凹的凹口。其中，所述子定位单元或者定位装置具有对平板坯料弹出端的端部进行定位的限位机构，限位机构将从各层模具中弹出的平板坯料弹出端的前端部定位在同一竖直面上，子定位单元或者定位装置具有解除限位机构对平板坯料定位作用的调整机构。其中，所述限位机构包括固定在模具的弹出侧外侧壁上的定位板和匹配定位板设置的调整板，定位板的上端面与模具上端面齐平或者定位板由靠近模具一端往另一端倾斜向上设置，调整板设置在定位板下方，调整板为倾斜向下设置的弧形板状，调整板的后端通过连接杆铰接在定位板的下端面上，调整板由所述调整机构驱动绕铰接点转动，各层模具上的调整板向下转动抵靠在下层定位板上时，各层调整板与下层定位板的各抵靠位置处于同一竖直面上。其中，所述调整机构为设置在调整板和模具之间的水平设置的气缸，气缸缸体一端的端部铰接在定位板的下端面上，气缸的活塞杆从缸体另一端穿出且铰接在连接杆的后端端部的一倾斜或者竖直向下设置的连接部的下端。其中，所述限位机构包括固定在模具的弹出侧外侧壁上的定位支架和匹配定位支架设置的定位挡板，定位支架的上端面与模具上端面齐平或者定位支架由靠近模具一端往另一端倾斜向上设置，定位挡板设置在定位支架上，定位挡板靠近模具的一端具有容纳平板坯料弹出端的定位口，定位口的底端由于定位口的自重始终抵靠在定位支架上端面上，各层定位口与该定位口下方定位支架的各抵靠位置处于同一竖直面上，定位挡板的中部铰接在定位支架的外侧边上，所述定位挡板的另一端的上端面上开有内凹的槽口，各定位挡板由所述调整机构驱动绕铰接点转动。其中，所述调整机构包括一底座和一下压支架，底座上沿左右方向水平设置有横向导轨，横向导轨上滑动设置有竖直设置的纵向导轨，下压支架竖直设置且底部滑动设置在纵向导轨上，下压支架上下间隔设置有多个压块，压块的数量和位置与定位挡板的数量和位置相对应，下压支架由横向驱动机构驱动沿横向导轨水平往复运动，下压支架由设置在横向滑动座上的纵向驱动机构驱动沿纵向导轨竖直往复运动，使得压块可下移容纳在对应的槽口中。其中，所述子定位单元或者定位装置具有对平板坯料弹出端的端部的左右侧边进行定位的限位机构，限位机构使从各层模具中弹出的平板坯料弹出端的端部的左右侧边分别定位在同一竖直面上。其中，所述限位机构包括固定在模具的平板坯料弹出侧的外侧壁上的限位支架，限位支架的左或者右外侧边与模具的左或者右侧边齐平，限位支架的左或者右外侧边上竖直设置有对平板坯料左右水平方向定位的限位板。其中，所述限位支架的旁边设置有下压机构，下压机构可水平移动至限位支架的上方并可竖直运动向下压紧限位支架上的平板坯料。本技术具有如下有益效果：本技术的定位装置可对从模具中弹出的平面坯料进行定位，使得各层模具上的平面坯料的位置同一，以方便采用自动化设备进行从发泡成型设备中取料。附图说明图1为现有技术的制备聚合物超临界发泡材料的生产线的结构示意图；图2为现有技术的多层模具的结构示意图；图3为本技术的定位装置与发泡板成型设备的位置关系示意图；图4为本技术的实施例一中的定位装置的立体结构示意图；图5为本技术的实施例一中的定位装置的侧面结构示意图；图6为本技术的定位装置的第一种实施方式的局部放大结构示意图；图7为本技术的实施例二中的定位装置的立体结构示意图；图8为本技术的实施例三中的定位装置的结构示意图；图9为本技术的实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备(1)具有上下设置的多层模具(11)，其特征在于：定位装置(2)设置在各层模具(11)的平板坯料(12)弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具(11)模腔中弹出的平板坯料(12)位置统一进行定位调整；定位装置(2)的中部前端具有内凹的凹口(20)，取料装置(4)的多个夹手可伸入凹口(20)中同时夹持弹至凹口(20)上的平板坯料(12)。

【技术特征摘要】
1.一种发泡成型设备的平板坯料定位装置，发泡成型设备(1)具有上下设置的多层模具(11)，其特征在于：定位装置(2)设置在各层模具(11)的平板坯料(12)弹出侧的外侧壁上，用于对从各层模具(11)模腔中弹出的平板坯料(12)位置统一进行定位调整；定位装置(2)的中部前端具有内凹的凹口(20)，取料装置(4)的多个夹手可伸入凹口(20)中同时夹持弹至凹口(20)上的平板坯料(12)。2.根据权利要求1所述的发泡成型设备的平板坯料定位装置，其特征在于：所述定位装置(2)具有两组子定位单元，两组子定位单元分别设置在模具(11)的平板坯料(12)弹出侧的左右端部的外侧壁上，两组子定位单元与模具(11)的弹出侧的外侧壁之间形成所述的凹口(20)；或者所述定位装置(2)的前端开有所述的内凹的凹口(20)。3.根据权利要求2所述的发泡成型设备的平板坯料定位装置，其特征在于：所述子定位单元或者定位装置(2)具有对平板坯料(12)弹出端的端部进行定位的限位机构，限位机构将从各层模具(11)中弹出的平板坯料(12)弹出端的前端部定位在同一竖直面上，子定位单元或者定位装置(2)具有解除限位机构对平板坯料(12)定位作用的调整机构。4.根据权利要求3所述的发泡成型设备的平板坯料定位装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在模具(11)的弹出侧外侧壁上的定位板(21)和匹配定位板(21)设置的调整板(22)，定位板(21)的上端面与模具(11)上端面齐平或者定位板(21)由靠近模具(11)一端往另一端倾斜向上设置，调整板(22)设置在定位板(21)下方，调整板(22)为倾斜向下设置的弧形板状，调整板(22)的后端通过连接杆(221)铰接在定位板(21)的下端面上，调整板(22)由所述调整机构驱动绕铰接点转动，各层模具(11)上的调整板(22)向下转动抵靠在下层定位板(21)上时，各层调整板(22)与下层定位板(21)的各抵靠位置处于同一竖直面上。5.根据权利要求4所述的发泡成型设备的平板坯料定位装置，其特征在于：所述调整机构为设置在调整板(22)和模具(11)之间的水平设置的气缸，气缸缸体一端的端部铰接在定位板(21)的下端面上，气缸的活塞杆从缸体另一端穿出且铰接在连接杆(221)的后端端部的一倾斜或者竖直向下设置的连接部(222)的下端。6.根据权利要求3所述的发泡成型设备的平板坯料定位装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在模具(11)的弹出侧外侧壁上的定位支架(24)和匹...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖永辉，陈楠，欧新樵，陈财强，
申请(专利权)人：福建海源自动化机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35