The invention belongs to the field of glass pressing technology, in particular to a glass high-temperature pressing crevice dressing process. During the process of scraper rotation, excess glass liquid enters the collecting cabin through the first guide groove, realizes the reuse of resources, accelerates the curing speed of glass liquid through the first guide groove and the combination of the second guide groove and the scraper, at the same time, equalizes the curing speed of glass liquid through the combination of the first guide groove and the scraper The glass liquid which is evenly attached to the glass surface solidifies rapidly and strengthens the strength of the glass after pressing. The high temperature pressing crevice dressing processing unit of the dense glass is used, including a frame and a controller. The rotating rod is provided with a first cavity; the first cavity is sliding connected with two extruding plates; the extruding plate is fixed on the opposite side of the extruding plate; and the sliding rod is arranged through the rotating rod. The scraper is fixed at the opposite end of the glass, and the operation of the invention is simple, and the glass solution can be recycled and reused, at the same time, the strength of the glass after compression can be improved, and the fracture during transshipment can be prevented.
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺
本专利技术属于玻璃压合
,具体的说是一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺。
技术介绍
作为玻璃制品成型的主要生产工艺,压合成形以其快速、高效、精确等特点成为玻璃制品最有效的成形工艺,其主要是通过压力将玻璃熔体压入模腔而获得复杂玻璃制品;玻璃压制成型的过程中有一道工序为压合,压合的目的是将从模具中取出的熔融状态下的玻璃互相压合成型,在玻璃压合过程中,压合处常常会残留过多玻璃溶液,导致玻璃压合处不平整,且溶液无法收集再利用。现有技术中,玻璃压合后在玻璃内壁以及玻璃外壁残留玻璃溶液,固化后严重影响玻璃制品的外观,且残留玻璃溶液容易导致玻璃压合不彻底,容易断裂,溶液无法收集再利用,造成大量资源的浪费,压合后溶液冷却速度慢,转运过程中容易导致压合后的玻璃分离导致压合失败。
技术实现思路
为了弥补现有技术的不足,解决玻璃压合后残留玻璃溶液固化影响美观,以及导致压合不彻底导致玻璃断裂、溶液无法收集再利用,造成大量资源的浪费和压合后溶液冷却速度慢,转运过程中容易导致压合后的玻璃分离导致压合失败的问题,本专利技术提出的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:本专利技术所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺,该工艺包括以下步骤:S1:在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽,框体外固定收集舱,收集舱通过第一导管连通第一导槽,第一导管处设置气泵,气泵始终对收集舱吹气,通过气泵的吹气,在刮板旋转过程中,多余的玻璃液体通过第一导槽进入收集舱内,实现资源的再利用,且第一导槽吸气过程中,带动气流流动 ...
【技术保护点】
1.一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽,框体外固定收集舱,收集舱通过第一导管连通第一导槽,第一导管处设置气泵,气泵始终对收集舱吹气;S2:在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板另一侧开设有第二导槽,第二导槽通过第二导管连通收集舱;S3:在S1、S2的基础上使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元;其中,S1中所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元,包括框体(1)和控制器;所述控制器用于控制处理单元工作;所述框体(1)顶部内壁固连有气室(11);所述气室(11)两侧均设有第一气缸(12);所述第一气缸(12)固连于框体(1)顶部内壁,与气室(11)通过气管(13)连通;所述气管(13)上设有第一控制阀(14);所述框体(1)内滑动设置有滑板(15);所述第一气缸(12)的伸出端均固连于滑板(15)上表面;所述滑板(15)下表面固连有电机(16);所述电机(16)为正反转电机;所述电机(16)两侧均设有固定杆(17);所述固定杆(17)“L”形设计,用于固定需要压合的玻璃;所述电机(16)的转轴固连有 ...
【技术特征摘要】
1.一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺,其特征在于:该工艺包括以下步骤:S1:在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板一侧开设有第一导槽,框体外固定收集舱,收集舱通过第一导管连通第一导槽,第一导管处设置气泵,气泵始终对收集舱吹气;S2:在精密玻璃高温压合缝隙修整处理单元的刮板另一侧开设有第二导槽,第二导槽通过第二导管连通收集舱;S3:在S1、S2的基础上使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元;其中,S1中所使用密玻璃高温压合缝隙修整处理单元,包括框体(1)和控制器;所述控制器用于控制处理单元工作;所述框体(1)顶部内壁固连有气室(11);所述气室(11)两侧均设有第一气缸(12);所述第一气缸(12)固连于框体(1)顶部内壁,与气室(11)通过气管(13)连通;所述气管(13)上设有第一控制阀(14);所述框体(1)内滑动设置有滑板(15);所述第一气缸(12)的伸出端均固连于滑板(15)上表面;所述滑板(15)下表面固连有电机(16);所述电机(16)为正反转电机;所述电机(16)两侧均设有固定杆(17);所述固定杆(17)“L”形设计,用于固定需要压合的玻璃;所述电机(16)的转轴固连有第二气缸(18);所述第二气缸(18)的伸出端固连有传动轴(2);所述传动轴(2)下端固连有转动杆(21);所述转动杆(21)内开设有第一空腔(22);第一空腔(22)内滑动连接有两个挤压板(23),两个挤压板(23)之间装有水银;所述挤压板(23)相背一侧侧面均固连有滑杆(24);所述滑杆(24)穿出转动杆(21)设置,且相背一端均固连有刮板(25);所述刮板(25)弧面设计,可压合玻璃内壁,使玻璃融化会产生的液体均匀涂抹与玻璃表面;所述框体(1)底部设有微调单元(3),用于托起需要压合的玻璃;所述微调单元(3)两侧均设有喷火单元(4),用于对玻璃压合处进行加热,使玻璃溶化后压合。2.根据权利要求1所述的一种玻璃高温压合缝隙修整处理工艺,其特征在于:所述微调单元(3)包括第三气缸(31)和托板(32);所述第三气缸(31)均匀固连于框体(1)底部内壁,每个第三气缸(31)的伸出端均固连有托板(32);所述托板(32)彼此接触设计,防止托起空隙;所述第三气缸(31)的伸出端均设有红外感应器;所述...
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