旋转式风阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种旋转式风阀，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板通过风阀立柱固接一体，每两个风阀立柱对应一侧风口的方向；上盖板中心设有上转轴，上转轴顶部固接风阀齿轮，风阀齿轮一侧设有步进电机和电机齿轮，电机齿轮与风阀齿轮啮合；下盖板中心设有下转轴，其特征是：上盖板和下盖板间设有以上、下转轴为轴心转动的阀片，阀片的每一位态处于两个立柱之间，且密封该侧的风口，此风阀的旋转方向始终与过风方向相切，大风量时仍可自由开闭。此结构对转轴要求低，转动动力需求小，对步进电机的要求小。能避免风阀异响，不仅可以做单向风阀，还可以作为三通阀使用。

【技术实现步骤摘要】
旋转式风阀
本技术属于新风设备
，具体涉及新风机上的一种风阀。
技术介绍
新风机是一种有效的空气净化设备，能够使室内空气产生循环，一方面把室内污浊的空气排出室外，另一方，面把室外新鲜的空气经过杀菌，消毒、过滤等措施后，再输入到室内，让房间里每时每刻都是新鲜干净的空气，新风机运用新风对流技术，通过自主送风和引风，使室内空气实现对流，从而最大程度化的进行室内空气置换，新风机内置多功能净化系统保证进入室内的空气洁净健康。风阀是新风机中的重要部件，一般在新风机的风口处风阀设置，用于开闭出风，部分新风机内部也设有风阀，内部风阀用于切换新风机的风路，新风机内的风路种类一般为吸风、排风、室内回风等。现有风阀结构多为百叶或者中间阀片的结构，如我国专利“用于新风机的风阀”，其专利号为201620756946.5，授权公告日为：2016.12.28，记载了百叶式风阀结构，其叶片组件包括叶片、传动杆和推杆，所述叶片在其长度方向上的两侧分别设置转轴，叶片组件通过转轴可转动的设置在机体上，所述传动杆固定在叶片上，所述推杆的一端固定在传动杆上，且推杆沿叶片的长度方向设置，所述的若干推杆分别与连动杆固定并实现连动，所述控制电机与其中一组叶片组。再如我国专利，专利号为201621436256.8，授权公告日为：2017年6月27日，记载了一种用于风机盘管净化箱的自控风阀，包括阀体、阀杆、阀片和电机与控制板仓，阀片与阀体开关相互配合，电机与控制板仓设于阀体的侧面，电机与控制板仓内设有驱动电机，阀杆与驱动电机的输出轴相连接，阀片的中心轴固定安装在阀杆上，……(后面说明省略)。以上风阀结构的叶片均为平面叶片，迎风面大，尤其阀关闭风口时，迎风面为整个阀片，整体相当于风口大小的面积。现有技术1中百叶风阀结构能有效控制出风大小，其转轴与叶片插接，在叶片上有压迫面左限位，提高控制精度，同时需要各个百叶之间进行增加连杆同步摆动，百叶机构风阀比较复杂，风阀受阻力限制明显。现有技术2中，阀片大小与阀体相匹配，叶片转动时受风阻大，转轴动力应至少大于叶片接受的最大阻力，总之，现有转轴式风阀对驱动电机的和风阀转轴的要求比较高，大风量下有变形的风险。
技术实现思路
为解决现有风阀对转轴和步进电机要求高，大风量下容易变形的缺陷，本技术提供一种阀片不处在迎风面的风阀。本技术为完成上述目的，提供的技术手段是：一种旋转式风阀，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板通过风阀立柱固接一体，每两个风阀立柱对应一侧风口的方向；上盖板中心设有上转轴，上转轴顶部固接风阀齿轮，风阀齿轮一侧设有步进电机和电机齿轮，电机齿轮与风阀齿轮啮合；下盖板中心设有下转轴，其特征是：上盖板和下盖板间设有以上、下转轴为轴心转动的阀片，阀片的每一位态处于两个立柱之间，且密封该侧的风口。此风阀的旋转方向始终与过风方向相切，大风量时仍可自由开闭。此结构对转轴要求低，转动动力需求小，对步进电机的要求小。能避免风阀异响，不仅可以做单向风阀，还可以作为三通阀使用。本技术的优选方案：阀片为平面板。阀片为弧形面板。阀片通过水平支架与上转轴和下转轴固接。阀片通过扇形板与上转轴、下转轴固接。上转轴、下转轴通过一轴杆固接一体。弧形阀片内部设有加强肋。立柱内设有燕尾槽，燕尾槽内设有密封条，密封条突出于立柱表面，与弧形阀片紧密配合。上盖板为盒形结构，所述风阀旋转齿轮、驱动电机、电机齿轮安装在盒内，上盖板上还设有风阀防护板。上盖板和下盖板可以是正方形或圆形。附图说明图1为本风阀整体结构图；图2为本风阀俯角结构图；图3为本风阀部件分解图。图中，上盖板1、立柱2、阀片3、下盖板4、风阀齿轮5、电机齿轮6、步进电机7、上转轴8、扇形板一91、扇形板二92、风阀防护板10、燕尾槽21。具体实施方式本方案设计思想是，采用上、下端盖两端固定，中间设置旋转阀片的结构，采用步进电机和齿轮相结合的结构来驱动阀片转动，阀片以其几何中心轴轴为轴心旋转，使阀片与风向相切，减少阀片本身受到的风的压力。一种旋转式风阀，包括上盖板1和下盖板4，上盖板1和下盖板4通过风阀立柱2固接一体，其中立柱2用于与新风机内面板安装固定，每两个风阀立柱2对应一侧风口的方向。上盖板1、下盖板4上也具备相关固接结构。上盖板1中心设有上转轴8，上转轴顶部连接风阀齿轮5，风阀齿轮5一侧设有步进电机7和电机齿轮6，电机齿轮6与风阀齿轮5啮合，下盖板4中心设有下转轴。上盖板1和下盖板4间设有以上、下转轴为轴心转动的阀片3，阀片3的每一位态处于两个立柱之间，且密封该侧的风口。本方案阀体设计步进电机驱动、齿轮传动结构，其电机带动驱动齿轮，驱动齿轮带动旋转齿轮，能有效减小电机所需要的扭力，方便风阀旋转。本技术提供一个四风侧的实例，该风阀设置了四根立柱2，具体a、b、c、d四个出风口。立柱2内设有燕尾槽21，燕尾槽21内设有密封条，密封条突出于立柱2表面，用于与阀片3紧密配合。本技术的阀片3可以是平面板，其第一位态处于风阀a出风口、第二位态处于本风阀b出风口、第三位态处于本风阀c出风口、第四位态处于本风阀d出风口。阀片3在四个立柱2范围内转动，固定于某一位态时，阀片3的两侧与立柱2密封接触，封堵该侧出风口。本技术的阀片也可以是弧形面板，弧形阀片在四立柱范围内转动，其弧面始终至少与一根立密封接触，当固定于某一位态时，弧形阀片同时接触两个立柱2，封堵该侧出风口。阀片3通过水平支架或扇形板与上转轴、下转轴固接。水平支架或扇形板将上转轴8、阀片3、下转轴结合为一个整体结构。水平支架可以采用连接筋结构，节省材料。扇形板的外弧边与弧形阀片的弧度匹配，弧形阀片顶部通过扇形板一91与上转轴8固接，底部通过扇形板二92与下转轴固接。扇形板一91与上转轴8制为一体结构，它设在上盖板1下侧；扇形板二92与下转轴制为一体结构，它设在下盖板4上侧。阀片3内部设有加强肋。加强肋结构与阀片一体制造。上盖板1为盒形结构，所述风阀旋转齿轮、驱动电机、电机齿轮安装在盒内，上盖板上还设有风阀防护板10。本技术提供的实例，其上盖板1、下盖板4正方形时，立柱设置四根，分别固接在方形板的四角位置，构建出a、b、c、d四个出风口。当此阀设置在十字风道位置时，a、b、c、d四侧均对应相应风口，当阀片处于a面时，允许b、c、d四侧通风，b、c可以是进风侧，d为出风侧，或b为出风侧，另两为进风侧，按新风设备设计的风路方向而出现不同。当此阀设置在直线风道上，其a、c侧外为风口，b、d侧为外为新风机结构板，当阀片处于a侧或c侧时，为关闭风道的状态；当阀片处于b侧或d侧时风阀为开启状态。本技术弧形面板的阀片为优选结构，它不仅适合用于多风侧风道，在用于直线风道时表面优于平面板的阀片。其弧面具备导流空气的作用，消减部分阀片迎风面的压力。当然本风阀的结构仍是保证阀片不易变形的主要设计。上盖板、下盖板也可以设计为圆形时，可不限风口数量，根据预计的安装位置的结构设计出风口数量和阀片大小。本技术上转轴、下转轴、阀片、水平支架或扇形板能保证连接刚度，即能保证上转轴、下转轴同步传动，满足使用要求。也可以在阀体中心增加一个中心轴，将上转轴、下转轴进一步固接一体。本技术提供的风阀结构，阀片旋转方向始终与过风方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转式风阀，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板通过风阀立柱固接一体，每两个风阀立柱对应一侧风口的方向；上盖板中心设有上转轴，上转轴顶部固接风阀齿轮，风阀齿轮一侧设有步进电机和电机齿轮，电机齿轮与风阀齿轮啮合，其特征是：下盖板中心设有下转轴，上盖板和下盖板间设有以上、下转轴为轴心转动的阀片，阀片的每一位态处于两个立柱之间，且密封该侧的风口。

【技术特征摘要】
1.一种旋转式风阀，包括上盖板和下盖板，上盖板和下盖板通过风阀立柱固接一体，每两个风阀立柱对应一侧风口的方向；上盖板中心设有上转轴，上转轴顶部固接风阀齿轮，风阀齿轮一侧设有步进电机和电机齿轮，电机齿轮与风阀齿轮啮合，其特征是：下盖板中心设有下转轴，上盖板和下盖板间设有以上、下转轴为轴心转动的阀片，阀片的每一位态处于两个立柱之间，且密封该侧的风口。2.如权利要求1所述一种旋转式风阀，其特征是：阀片为平面板或弧形面板。3.如权利要求2所述一种旋转式风阀，其特征是：阀片通过水平支架与上转轴和下转轴固接。4.如权利要求2所述一种旋转式风...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾程双，刘小林，佟洪松，
申请(专利权)人：皓庭唐山环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13