一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺制造技术

一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，其主要步骤如下：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料(石砂)高速喷射到钢构件的工件表面，彻底清除钢结构表面的锈垢，在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，局部修补和小面积钢构件采用手工涂抹方法施工，一种轻薄型钢结构防腐材料及其制备工艺达到长效防腐的目的而且改善了结构的外观，改变了刚度、强度和耐久性，该体系具有优异的、耐候性、耐污性、等性能，可显著减免钢结构后期防腐蚀维护工作和费用。

【技术实现步骤摘要】
一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺
本专利技术涉及一种轻薄型钢结构防腐材料及其制备工艺，涉及钢结构建材防腐材料制备领域。
技术介绍
现有的普通钢结构件生产线没有变质和防蚀处理的工艺环节，但是目前在普通钢结构件生产线上焊割各种钢结构件、组件、部件等时，由于高温高热的作用会使一些部位的金属材料的材质发生改变。金属腐蚀会带来巨大的经济损失，其中有30％的钢材由于腐蚀而浪费了，钢结构必须涂刷防腐涂料，而钢结构防腐涂料是国家强制执行的钢结构必备材料。目前大部分的钢结构防腐成分主要是水性漆，但是在北方进入冬季，北方几乎所有温度均在零下，水性漆出现结冰的现象，根本无法施工，而在南方，温度过低，湿度过大的环境下，普通水性漆长时间不能干透，严重影响生产效率及生产交期，并且极易出现流挂、缩孔、针孔等病态。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，达到长效防腐的目的，改变刚度、强度和耐久性，可显著减免钢结构后期防腐蚀维护工作和费用。为了实现上述目的，本专利技术提供一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)钢结构表面的表面处理和清洁：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料(石砂)高速喷射到钢构件的工件表面，然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，彻底清除钢结构表面的锈垢；(2)防锈底漆涂装：在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度不小于60μm，先涂刷一层醇酸红丹防锈底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二层醇酸红丹防锈底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，防锈底漆的厚度在80-120μm之间；(3)防锈表面漆涂装：喷涂完环氧云母氧化铁中间漆1-2个小时之内，采用空气喷涂在环氧防腐纳米涂料表面喷涂两遍丙烯酸聚氨酯面漆，每道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度不小于60μm，两道面漆喷涂时间间隔5-6个小时，表面涂装施工后，室温干燥2.5－3.5小时，然后置于220－240℃烘箱中烘烤0.35小时后取出；(4)防火涂料涂装、养护：用高压喷枪喷涂钢构件，喷嘴与钢构件保持垂直，喷枪移动方向与钢构件表面平行，喷嘴口径为2.5-3.5mm，喷嘴距喷涂面18-20cm，喷涂气压为15.5-17.5MPa，喷涂第一遍后，表干后36h进行第二遍喷涂，喷涂时保证涂层均匀平整；其中，钢柱涂12-16道，厚度达3.8mm，钢梁涂10-12道，厚度达2.5mm，局部修补和小面积钢构件采用手工涂抹方法施工。进一步的一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，所述步骤(1)的表面处理后表面清洁度Sa3.5级、粗糙度Rz40-70μm的表面，采用0.8-1.2MPa喷丸压力、喷射角度45－65度、喷距150－220mm，对钢构件的表面喷丸15-18min。进一步，所述步骤(2)中的低VOC无溶剂环氧富锌底漆按照重量如下组分：改性树脂10-15份、流平剂22-27份、碳氢树脂5-7份；环氧固化剂1.5-3.5份、E51环氧树脂12.5-16.5份、环氧活性稀释剂23-25份、锌粉13-18份、环保磷酸锌2.5-5.5份、耐盐雾助剂14-18份、分散剂23-26份、消泡剂12-19份。进一步，所述步骤(4)中的防火涂料按照重量如下组分：氧化铝25-30份、石棉粉15-18份、陶瓷粉22-25份、二氧化硅消光粉13.5-15.5份、氨基树脂11-14份、聚氨酯树脂7-11份、颜填料14.5-17.5份。本专利技术一种轻薄型钢结构防腐材料及其制备工艺，达到长效防腐的目的，而且改善了结构的外观，改变了刚度、强度和耐久性，该体系具有优异的耐候性、耐污性、等性能，可显著减免钢结构后期防腐蚀维护工作和费用。具体实施方式下面通过实施例对本专利技术做进一步详细说明。实施例1一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)钢结构表面的表面处理和清洁：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料(石砂)高速喷射到钢构件的工件表面，然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，彻底清除钢结构表面的锈垢；(2)防锈底漆涂装：在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度不小于60μm，先涂刷一层醇酸红丹防锈底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二层醇酸红丹防锈底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，防锈底漆的厚度在80μm之间；(3)防锈表面漆涂装：喷涂完环氧云母氧化铁中间漆1个小时之内，采用空气喷涂在环氧防腐纳米涂料表面喷涂两遍丙烯酸聚氨酯面漆，每道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度不小于60μm，两道面漆喷涂时间间隔5个小时，表面涂装施工后，室温干燥2.5小时，然后置于220℃烘箱中烘烤0.35小时后取出；(4)防火涂料涂装、养护：用高压喷枪喷涂钢构件，喷嘴与钢构件保持垂直，喷枪移动方向与钢构件表面平行，喷嘴口径为2.5mm，喷嘴距喷涂面18cm，喷涂气压为15.5MPa，喷涂第一遍后，表干后36h进行第二遍喷涂，喷涂时保证涂层均匀平整；其中，钢柱涂12道，厚度达3.8mm，钢梁涂10道，厚度达2.5mm，局部修补和小面积钢构件采用手工涂抹方法施工。所述步骤(1)的表面处理后表面清洁度Sa3.5级、粗糙度Rz40μm的表面，采用0.8MPa喷丸压力、喷射角度45度、喷距150mm，对钢构件的表面喷丸15min。所述步骤(2)中的低VOC无溶剂环氧富锌底漆按照重量如下组分：改性树脂10份、流平剂22份、碳氢树脂5份；环氧固化剂1.5份、E51环氧树脂12.5份、环氧活性稀释剂23份、锌粉13份、环保磷酸锌2.5份、耐盐雾助剂14份、分散剂23份、消泡剂12份。所述步骤(4)中的防火涂料按照重量如下组分：氧化铝25份、石棉粉15份、陶瓷粉22份、二氧化硅消光粉13.5份、氨基树脂11份、聚氨酯树脂7份、颜填料14.5份。实施例2一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，包括以下步骤：(1)钢结构表面的表面处理和清洁：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料(石砂)高速喷射到钢构件的工件表面，然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，彻底清除钢结构表面的锈垢；(2)防锈底漆涂装：在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度不小于60μm，先涂刷一层醇酸红丹防锈底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二层醇酸红丹防锈底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，防锈底漆的厚度在100μm之间；(3)防锈表面漆涂装：喷涂完环氧云母氧化铁中间漆1.5个小时之内，采用空气喷涂在环氧防腐纳米涂料表面喷涂两遍丙烯酸聚氨酯面漆，每道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度不小于60μm，两道面漆喷涂时间间隔5.5个小时，表面涂装施工后，室温干燥3小时，然后置于230℃烘箱中烘烤0.35小时后取出；(4)防火涂料涂装、养护：用高压喷枪喷涂钢构件，喷嘴与钢构件保持垂直，喷枪移动方向与钢构件表面平行，喷嘴口径为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢结构表面的表面处理和清洁：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到钢构件的工件表面，然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，彻底清除钢结构表面的锈垢；(2)防锈底漆涂装：在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度大于60μm，先涂刷一层醇酸红丹防锈底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二层醇酸红丹防锈底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，防锈底漆的厚度在80‑120μm之间；(3)防锈表面漆涂装：喷涂完环氧云母氧化铁中间漆1‑2个小时之内，采用空气喷涂在环氧防腐纳米涂料表面喷涂两遍丙烯酸聚氨酯面漆，每道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度不小于60μm，两道面漆喷涂时间间隔5‑6个小时，表面涂装施工后，室温干燥2.5－3.5小时，然后置于220－240℃烘箱中烘烤0.35小时后取出；(4)防火涂料涂装、养护：用高压喷枪喷涂钢构件，喷嘴与钢构件保持垂直，喷枪移动方向与钢构件表面平行，喷嘴口径为2.5‑3.5mm，喷嘴距喷涂面18‑20cm，喷涂气压为15.5‑17.5MPa，喷涂第一遍后，表干后36h进行第二遍喷涂，喷涂时保证涂层均匀平整；其中，钢柱涂12‑16道，厚度达3.8mm，钢梁涂10‑12道，厚度达2.5mm，局部修补和小面积钢构件采用手工涂抹方法施工。...

【技术特征摘要】
1.一种轻薄型钢结构防腐材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)钢结构表面的表面处理和清洁：采用空气压缩机，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到钢构件的工件表面，然后进行喷砂除锈，除去表面全部锈蚀产物和焊渣等溅射物，彻底清除钢结构表面的锈垢；(2)防锈底漆涂装：在钢结构表面喷砂除锈后1.5个小时内，采用空气喷涂或者刷涂、滚涂的方式在钢材表面上均匀4遍涂低VOC无溶剂环氧富锌底漆，低VOC无溶剂环氧富锌底漆干膜厚度大于60μm，先涂刷一层醇酸红丹防锈底漆，涂刷完成后15h再涂刷第二层醇酸红丹防锈底漆，在第二层醇酸红丹防锈底漆未固化前喷涂石英砂粗骨料，防锈底漆的厚度在80-120μm之间；(3)防锈表面漆涂装：喷涂完环氧云母氧化铁中间漆1-2个小时之内，采用空气喷涂在环氧防腐纳米涂料表面喷涂两遍丙烯酸聚氨酯面漆，每道丙烯酸聚氨酯面漆干膜厚度不小于60μm，两道面漆喷涂时间间隔5-6个小时，表面涂装施工后，室温干燥2.5－3.5小时，然后置于220－240℃烘箱中烘烤0.35小时后取出；(4)防火涂料涂装、养护：用高压喷枪喷涂钢构件，喷嘴与钢构件保持垂直，喷枪移动方向与钢构件表面平行，喷嘴口径为2.5-3.5mm，喷嘴距喷涂面18-20cm，喷涂气压为15.5-17.5MPa，喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜志勇，
申请(专利权)人：江苏华海钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32